М`ясне обладнання — сторінка 3

Пропоную до продажу емульситатор (микрокутер) PSS M 1200, б.у., 2009 року випуску, у хорошому стані. Основні характеристики: Продуктивність: 1200 кг/год; Потужність двигуна: 19 КВт.

Тележка виготовляється з нержавіючої сталі. Комплектується поліамідними колесами Д-150 в кількості 6 шт. У стандартній комплектації має 6 полок, але може виготовлятися з іншим кількістю ярусів. Кількість ячеек може бути 12, 15 або 18 шт. Коптильна тележка користується великою популярністю у виробників копчених ковбас і м'яса. Вона розрахована для копчення м'ясної продукції на киях в коптильних камерах. Виготовляється з прямокутних нержавіючих профілів 40*40*2. Забезпечує легку загрузку і вигрузку продукції, колеса коптильної тележки здатні витримувати високі температури.

Розміри кліпси: А1 (10,5*10 Ø2,00); А2 (10,5*12 Ø2,00). Консультація та допомога по підбору кліпси для вашого обладнання. Доставка по Україні перевізниками та власним транспортом. Оптовикам та постійним клієнтам знижки.

Пропоную крючки для убойного цеха. Стан: б/у, в отличному стані.

Вакуумний шприц handtmann vf 620 має такі характеристики: продуктивність набивки: 6000 кг/год; тиск набивки: до 40 бар; продуктивність порціонування: до 700 порцій за хвилину; діапазон порціонування: від 5 до 100000 г; об'єм бункера: 90/240 літрів (стандарт) або 90/350 літрів (опція).

Машина STvega Slicer Fresh H250 призначена для нарізки м'яса та риби під кутом. Регулюючи різні кути нарізки, рибу або м'ясо можна нарізати скибочками заданої товщини, що підходить для нарізання сирих і готових продуктів, таких як лосось, куряча грудка, червоне м'ясо, бекон тощо. Унікальні особливості машини: можливість нарізати продукт під різними кутами; одночасна подача продукту в зону нарізки двома паралельними стрічками, що значно підвищує продуктивність. Принцип роботи: За допомогою сенсорного дисплея задаються параметри нарізки продукту. Оператор вручну подає сировину на дві паралельні конвеєрні стрічки, якими продукт надходить у зону нарізки. Лезо ріжучого ножа нарізає м'ясо під регульованим кутом на слайси товщиною від 2 до 100 мм. Нарізані слайси по конвеєрній стрічці потрапляють у зону виходу, звідки переміщуються оператором на наступний етап обробки. Переваги обладнання: завдяки лінійному відносному руху двох лез створюється ефект зсуву, який дає змогу розрізати грубі волокна; за допомогою сенсорного екрану можна легко регулювати товщину різання від 2 до 100 мм; подача продукту в зону нарізки відбувається двома паралельними стрічками; за допомогою налаштування на сенсорному екрані кут нарізки продукту можна регулювати довільно від 8 до 90 градусів; ріжучий рух здійснюється за рахунок управління зворотно-поступальним рухом серводвигуна; в електричній частині використовуються компоненти марки Schneider, а в пневматичній системі - FESTO. Характеристики: Розміри: 2475*1036*1740 мм; Розмір нарізки: 2 – 100 мм; Температура продукту при нарізанні: 4 – 6 °С; Діапазон кута нарізання: 8 – 90 °; Потужність: 0,5 кВт; Матеріал: нержавіюча сталь SUS 304.

Машина STvega Meat Dicer Plus Н500S призначена для нарізки охолодженого м'яса і субпродуктів. Є два різновиди машини: модель H500S з сенсорним дисплеєм управління; модель H500 без дисплею, ціна якої нижча. Рекомендована температура для нарізки продукту – до -10 °С. Принцип роботи: Продукт укладається на транспортерну стрічку, по якій подається в зону нарізки. Перед зоною нарізки продукт захоплюється ланцюговим механізмом подачі з шипами, а потім нарізається відповідно до обраних параметрів: розмір ножа і швидкість руху транспортерної стрічки. Ніж працює за принципом гільйотини та має форму літер «ГГГГГГГ», що дозволяє нарізати м'ясо кубиками. Розміри нарізки варіюються від 1 до 7 см. Далі нарізаний продукт потрапляє в тару для готової продукції або на наступний етап переробки. Переваги обладнання: Ріжучий ніж з міцної сталі вирізняється гостротою, довговічністю та гарною якістю різу; Ізольований блок управління з сенсорним дисплеєм (модель H500S), встановлений на виносній трубі; Захисний кожух забезпечує високий рівень безпеки оператора під час експлуатації; Усі деталі, які контактують з продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі SUS 304 та інших матеріалів, що відповідають стандартам безпечності харчових продуктів. Примітка: машина укомплектована одним розміром ножа на вибір клієнта. Додатково можна придбати будь-який необхідний розмір ножа. Характеристики: Продуктивність: 400-500 кг/год; Розміри: 1100*645*1230 мм; Довжина нарізки: 10-45 мм; Ширина нарізки: 10-70 мм; Рекомендований розмір нарізки: від 15*15*15 до 35*35*35 мм; Висота підйому ножа: 70 мм; Максимальна довжина леза: 45 мм; Розмір порту подачі: 300*80 мм (можливо виготовити за ТЗ клієнта); Частота різання: 85 раз/хв; Потужність: 3 кВт; Напруга: 380 В; Клас водонепроникності (крім пульта керування): IP67; Матеріал: нержавіюча сталь SUS 304; Вага: 240 кг.

Котлетні апарати ABM (Італія) оснащуються формувальними пристроями барабанного типу. Вони призначені для формування порцій будь-якої форми: круглі; овальні; квадратні; та інші. Ці апарати ідеально підходять для виготовлення: гамбургерів; котлет; сирників; борошняних виробів для випічки.

Призначений для дроблення свіжого та замороженого м'яса (до -200°C) на необхідну грануляцію, а також для виконання інших технологічних операцій в залежності від застосовуваного оснащення. Конструкторські переваги: виконання з високоякісної кислотостійкої сталі; висока якість подрібнення м'яса; виконання камери нагнітання та шнека з дуже стійкого до зношування кислотостійкого матеріалу; два функціональних приводи подаючого та нагнітального шнеків забезпечують автоматичний підбір кількості дозованої сировини; оснащення приводних двигунів системою захисту від перевантаження; ріжуча система складається з високоякісних ріжучих інструментів; оснащення нагнітального шнека системою автоматичного виштовхування (опція WR-160K, WR-200K); оснащення волчка периферійним пристроєм для сепарації хрящів та оболонок (опція), а також сепаратором курячих кісток (опція); оснащення волчка системою безпеки, що складається з захисної кришки горловини, кришки завантажувальної камери (WR-130), платформи для обслуговуючого персоналу (WR-160K, WR-200K); оснащення волчка мікропроцесорним командо-контролером для управління всіма параметрами при роботі; унікальна конструкція нагнітального та подаючого шнеків, виробництво шнеків на обробних центрах CNC з одного елемента сталі за допомогою методу обробки різання; система дроблення заморожених м'ясних блоків (-20°C) (опція); спеціальне виконання волчка для заморожених рибних блоків. Основні переваги конструкції углового волчка: угловий волчок виготовлений з нержавіючої сталі; двигун оснащений системою захисту від перевантаження; шнек оснащений системою автоматичного виштовхування; периферійне обладнання для розділення хрящів та слизових; система безпеки включає: захисну кришку, кришку завантажувальної камери, платформу обслуговування; управління углового волчка мікропроцесором; інтегрований мачтовий підйомник RW-200 з коробкою передач; двохшвидкісний двигун системи різання м'яса; регулювання обертів системи подачі м'яса в волчок. Технічні характеристики углового волчка WR-160-K: Об'єм желоба, л: 420; Потужність двигуна подачі, кВт: 2,2; Потужність двигуна різання, кВт: 30/21 (дві швидкості); Вага волчка, кг: 1600; Розміри волчка, мм: 1830x1100x1735; Управління: сенсорний екран; Джерело живлення: 380 В~/50 Гц; Потужність двигуна завантаження, кВт: 0,75.

Технічні характеристики: Габаритні розміри пастеризатора (ШхВхД) – 2490 х 880 х 1170 мм; Внутрішні розміри в пастеризаторі (ШхВхД) – 2360 х 590 х 1030 мм; В пастеризаторі розміщено 5 перфорованих листів для розкладки продукту. Діаметр перфорації – 25 мм. Зазор між листами – 95 мм; Блок тенів - 10 шт по 5 квт (максимальна потужність нагріву - 50 кВт). Матеріал тенів - нержавіюча харчова сталь; Стінки пастеризатора подвійні, товщиною 70 мм (термоізольовані); Кришка пастеризатора подвійна, товщиною 40 мм (термоізольована); Відкриття кришки - пневматичний циліндр (виробник "Сamozzi" Італія); Насос перекачки - центробіжний, виконання - нержавіюча сталь, потужність - 3 кВт, виробник - "EBARA"; Насос включається вручну на електрощитку. За допомогою шарових кранів переключаються потоки: з пастеризатора в буфер; з буфера в пастеризатор; циркуляція по пастеризатору (режим пастеризації). Габаритні розміри буферної ємкості – 1290 мм, висота h = 1500 мм; Об'єм буферної ємкості - 1,6 м3; Матеріал виготовлення пастеризатора та буферної ємкості - нержавіюча харчова сталь (AISI 304); Шафа електроуправління - виносна (монтаж на стіну); Після задання температури та часу пастеризації оператором, нагрів води, підтримання температури та час пастеризації - контролюється автоматично; Злив води з буферної ємкості та пастеризатора здійснюється за допомогою шарових кранів.

Пропонуємо голки для ін'єктора всіх сучасних моделей: голки фірм Inject star (Австрія); Gunther (Німеччина); Ruhle (Німеччина); Schroder (Німеччина); Metalquimia (Іспанія); Pokomat (Швейцарія); Suhner (Швейцарія); Fomaco (Данія); Belam (Нідерланди); Dorit (Німеччина); Garos (Швеція); Lutetia (Франція). Виготовлені з нержавіючої сталі з використанням сучасних технологій на високому технічному рівні. Розміри та інші параметри голки підбираються в залежності від виду оброблюваного м'яса та консистенції розсолу.

Оборудування для виробництва м'ясних та рибних напівфабрикатів, пельменів, котлет, тефтелей. Напівфабрикати – це вироби, практично готові до вживання в їжу, які потребують лише додаткової кулінарної обробки (розігріву, варіння, смаження).

Куттер для м’яса на 50 літрів. Призначений для остаточного тонкого подрібнення і фаршевиготовлення: варено-копчених; напівкопчених; сирокопчених; варених; ліверних ковбас; сосисок; сардельок. Також можна використовувати для подріблення овочів та інших харчових продуктів. Ножі виконані з харчової нержавійки. Виробник: Німеччина.

Вакуумний шприц HANDTMANN VF 622 повністю відновлений, 2003 року випуску, в ідеальному стані! Основні характеристики: Наповнення, порціонування, завантажувальний пристрій з нержавіючої сталі; Модель VF 622 з тиском набивки 72 бар – спеціальне рішення для важко перероблюваних мас; Роторний механізм подачі Handtmann, що забезпечує відмінне видалення повітря; Комбінація техніки подачі та набивки з автоматизованими AL-системами. Переваги: Моніторне управління з кольоровим дисплеєм 10"; Високе тиск на виході та велика потужність приводу; Інтегрована запатентована система компенсації ваги; Точність порціонування завдяки рівномірному потоку продукту; Гнучкість в експлуатації та можливість інтеграції в виробничі лінії. Технічні характеристики: Продуктивність набивки: 3600 кг/год; Тиск набивки: до 72 бар; Продуктивність порціонування: до 700 порцій за хвилину; Діапазон порціонування: від 5 до 100000 г; Об'єм бункера: 90/240 літрів (стандарт) або 90/350 літрів (опція). Сроки поставки: 2-4 тижні.

Склад: Автоматичний міксер. Ця машина сконструйована для змішування та приготування суміші для тіста. Відкидний міксер в основному використовується для прямої подачі суміші в екструдер або тісторозкатувальну машину. Машина виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304 і відповідає санітарно-гігієнічним стандартам та вимогам безпеки; Автоматична тісторозкатувальна машина. Машина сконструйована та виготовлена для безперервного постачання стрічкою тіста машини для виробництва равіолі та каппелетті; Машина для автоматичної формування равіолі, каппелетті методом «ручного» ліплення. Модель адаптована для промислового виробництва равіолі та пельменів різних форматів і розмірів. Її особливостями є: бездоганний доступ для операцій очищення; механічно досконала активна безпека машини; роботу машини забезпечує незалежний редукційний двигун і кутова передача; дозування начинки з точністю та акуратністю, балансування виходу фаршу; групи вальців змонтовані на самозмащувальних підшипниках; пристрій подачі повністю знімний для можливості глибокого очищення; штамп для продукту нової конструкції з великими підшипниками та вальцями; нова кругла конструкція з нержавіючої сталі. 6 од. пельменів на 1 молд; пристрій нарізки обрезків встановлено на візку з колесами, він повністю розбірний для можливості глибокого очищення; пристрій видалення бічних обрезків стрічки тіста. Детальніше – за запитом.

Фаршемешалка лопастная тип RX200 призначена для швидкого і точного змішування фаршу при виготовленні ковбасних виробів на м'ясокомбінаті. Устрій використовує подвійну систему змішувальних лопатей, які дозволяють робити точне і рівномірне змішування всіх інгредієнтів фаршу. Машина має змінні сторони обертів мішалок, а також змінну швидкість змішування завдяки наявності інвертора. Конструкція виготовлена повністю з нержавіючої сталі, що забезпечує легкість очищення машини. Параметри: Машина для швидкого і точного змішування фаршу; швидкість обертів лопатей плавно регульована за допомогою інвертора; праві і ліві оберти обертання; конструкція зроблена повністю з нержавіючої сталі. Технічні характеристики: Загальний об'єм, л: 400; Максимальна навантаження, л: 160; Потужність приводу, кВт: 3; Управління: інвертор; Обороти, об/хв: від 5 до 48; Джерело живлення, V/Гц: 3x400V/50Hz; Вага з дозатором, кг: 540.

Продам з складу колбасне обладнання (нове та б/у): куттер; фаршемішалка; массажер м'яса; шпигоріз; волчок м'ясорубка; шкуросйомка.

Пропонуємо ремонт: клипсаторов; фаршемесів; шприців; будь-якого колбасного обладнання. Також здійснюємо поставку запасних частин до імпортного обладнання для м'ясопереробки: КОМПО; PSS; Handtmann; PoliClip; FREY; Technopack GmbH; Laska; Vemag; Kremer Grabe; Kilia; Alpina; Nadratowski; PEK MONTSeydelmann; Maja; Higel; Gunter; Ruhle; Karpowicz; Scotsman; та багато інших.

Пропоную різне обладнання для м'ясопереробки: ковбасне обладнання; фаршемішалки; шприци; вакуумні упаковщики; блокорізки; пили; підйомники.

Внутренняя мойка тушек служить для очищення внутрішньої частини тушок птиці після закінчення процесу потрошення. Структура та принцип дії: Внутрішня мойка виготовлена з нержавіючого, кислотостійкого матеріалу; Складовою частиною мойки є рукоятка з клапаном подачі води; Від рукоятки відходить наконечник з нержавіючої труби з просвердленими отворами, який подає воду у вигляді душа всередину тушки; При натисканні на рукоятку відбувається подача води та вимивання залишків потрошення внутрішньої частини тушки птиці; Вода подається до мойки шлангом діаметром 10 мм; Шланг підведення води не входить у комплект мойки.

Термоформувальна автоматична лінія LPP420-360x24T призначена для виробництва упаковки та вакуумної упаковки харчових продуктів з пресованої та термосварювальної нижньої фольги до 500 мкм у поєднанні з термосварювальною верхньою фольгою. Специфікація термоформувальної автоматичної лінії LPP420-360x24T: Упакований продукт: рибні продукти та креветки; Упаковочі матеріали: нижня плівка – жорстка, ширина 360 мм + 2; верхня плівка – м'яка, ширина: 360 мм +/- 1. Габарити машини: довжина ~ 4300 мм; робоча ширина ~ 1050 мм; макс. висота 2000 мм. Продуктивність: 5-7 циклів на хвилину в залежності від типу упакованого продукту, перерв у роботі, встановлених параметрів процесу упаковки, а також ефективності обслуговування. Робочий цикл: 240 мм. Постачання: джерело живлення - 3x230 / 400 В, 50 Гц; сжатий повітря - 6-8 бар; 100-150 нл / цикл; охолоджуюча вода - тиск 1-2 бара, 15 °C, приблизно 4-8 л / хв (не застосовується при використанні замкнутого контуру води). Мікропроцесорне управління: Bernecker & Rainer, один з провідних виробників промислової автоматизації у світі; спілкування польською або англійською мовою; запам'ятовування до 50 програм; сенсорний термінал з зрозумілим і інтуїтивно зрозумілим графічним інтерфейсом, а також з кнопками ON OFF і запобіжним вимикачем. Глибина формування: макс. 120 мм в залежності від поділу. Маса лінії: ~ 1500 кг (в залежності від комплектації). Направляючі для упаковки: набір направляючих зі змінними кронштейнами в зоні завантаження та виходу машини. Зона завантаження: довжина: 960 мм (4x240 мм). Система захисту: Schneider Electric, за допомогою магнітних вимикачів, що зупиняють машину при спробі зняти кришки формувального, зварювального та ріжучого інструменту. Цепи транспортування нижньої плівки: 5/8 дюйма. Підйомна система: колінний механізм. Спаювальний інструмент: нижня частина - пристосована для установки змінних склянок; верхня частина - з рамою для зварювання. Система формування: нагрів і формування за допомогою системи сжатого повітря; нагрів фольги безпосередньо зверху. Головний привід: привідні ланцюги сервоприводу, що транспортують нижню плівку, що дозволяє оптимізувати параметри подачі. Система газо-видалення з упаковок: видалення повітря здійснюється через отвори, нарізані на ажурі нижньої плівки. Система формування нижньої плівки: підігрів і формування сжатим повітрям; підігрів плівки безпосередньо зверху. Механізм подачі верхньої та нижньої плівок: внутрішній діаметр втулки плівки 3 дюйма (76 мм). Регулювання температури: два контури регулювання температури; індивідуальне вимірювання і контроль заданого рівня температури. Вакуумний насос: TEPRO АТ100В, продуктивність насоса 100 м3/год, для створення вакууму в упаковках. Система дозування для модифікованої атмосфери MAP (опція): складається з газового клапана і буферного бака; газовий клапан контролюється часом або тиском. Упаковка в захисні гази з вмістом кисню до 21%. Вивантаження продукції: роликовий стіл. Механізм поперечної різки плівки: набір ножів для поперечної різки жорсткої плівки FT 10 разом з двопозиційною системою зміщення. Механізм поздовжньої різки плівки: змінні ножові ролики з круглими ножами. Дренажна система: механічні барабани. Виготовлення: забезпечує просте утримання машини в належному гігієнічному стані; машина оснащена діагностичною програмою (визначає параметри вакууму системи, ідентифікація в реальному часі); відповідає правилам Європейського Союзу. Основний склад машини – без виконавчих механізмів: нижня жорстка фольга 360 мм + 2 мм / верхня фольга 360 мм +/- 1 мм; робочий хід 240 мм; формувальний інструмент з прямим нагрівом - зверху; ліття сжатим повітрям; нижня частина формувального інструмента пристосована для установки змінних роздільних вставок; пристрій для вирізання отворів для вентиляції та газування; зварювальний інструмент - нижня частина - пристосована для кріплення змінних зварювальних склянок; зварювальний інструмент - верхня частина - зі зварювальною рамою; набір направляючих зі змінними кронштейнами в області застосування та на виході з машини; набір захисних чохлів.

Варочні котли для варки м'яса, ковбасних виробів та витоплення жиру. Джерело енергії — електрика, пар, газ або дизельне паливо. Варочні котли пристосовані до роботи в автоматичному режимі, керуються мікропроцесорним контролером. Простір рубашки заповнюється масляним носієм тепла з великою теплопровідністю, завдяки чому температура рівномірно розподіляється по поверхні чаші та виключається пригорання продукту. Котли можуть працювати в двох варіантах: за часом і за температурою батона. Мікропроцесорний контролер INDU 50: Контроль температури батона; Контроль температури води; Контроль часу; Автостарт. Переваги варочних котлів: Варочний котел повністю виконаний з високоякісної нержавіючої сталі, відповідає найвищим вимогам гігієни, легкий в догляді; Самоблокуючіся шарніри безпеки, оснащені пружинами врівноваження, запобігають ризику виробничих травм; Ізолююча кришка варочного котла з силіконовим ущільненням та широкою ручкою-захватом гарантує мінімальні втрати тепла; Стійкі, регульовані по висоті ніжки з нержавіючої сталі. У своєму асортименті представлені котли різного обсягу: 400л; 500л; 600л; 800л; 1000л; 1200л; 2x400л; 2x500л; 2x600л.

Стерилизатор паровой ВК-75-01 призначений для стерилізації водяним насиченим паром під тиском матеріалів, інструментів і приладдя. Це паровий напівавтоматичний стерилізатор з вакуумною сушкою, який є економічним, простим і зручним у експлуатації, безпечним для навколишнього середовища. Він використовується для стерилізації медичних виробів з металів, скла, гуми, текстильних виробів, на які вплив пари не викликає зміни їх функціональних властивостей. Застосовується в лікувально-профілактичних та інших медичних установах, лабораторіях. Примітка: Для запобігання утворенню накипу та підвищення ефективності експлуатації стерилізатора необхідно використовувати дистильовану воду. Основні технічні характеристики: Висота стерилізатора, мм — 1070; Ширина стерилізатора, мм — 570; Довжина стерилізатора, мм — 740; Діаметр стер. камери, мм — 400; Глибина стер. камери, мм — 630; Об'єм стер. камери, дм3 — 75; Напруга, В — 380; Номінальна потужність, кВт — 6; Маса, кг — 80; Управління — напівавтоматичне; Режими стерилізації: 1 режим (tC-мин.) 0,2 МПа — 132-20; 2 режим (tC-мин.) 0,11 МПа — 120-45. Особливості: Економічний, простий і зручний у експлуатації; Безпечний для навколишнього середовища; Кришка, парова рубашка і основні вузли виготовлені з високолегованої нержавіючої сталі; Стерилізаційна камера з високолегованої нержавіючої сталі марки нерж. сталь 10Х17Н13М2Т (AISI 316Ti); Камера має форму циліндра і розташована вертикально; Вбудований парогенератор; Ручна заливка води в парогенератор; Полуавтоматичне управління; Час нагріву — не більше 30 хв.; Попереднє видалення повітря з камери — методом гравітаційної продувки; Вакуумна сушка за допомогою ежектора, глибина розрідження — не менше -0,07 МПа; Фільтр бактеріальної очистки повітря, що надходить у камеру на етапі вирівнювання тиску; Середня наработка на відмову — не менше 3000 циклів; Термін експлуатації — 10 років. Система безпеки: Вимкнення ТЕНів при зниженні рівня води в парогенераторі; Захисний пристрій від перевищення тиску в парогенераторі.

Продам паровий котел, парогенератор ПК-500. Характеристики: продуктивність – 500 кг пара/год; тиск – 6 кг/см²; можливість роботи на всіх видах пального.

Машина STvega Meat Dicer H500S призначена для нарізки охолодженого м'яса та субпродуктів, допускається температура до -5 градусів. Вона має два типи ножів: дисковий ніж, який ріже на смужки; прямий ніж типу гільотини, що нарізає смужки м'яса на квадрати. Регулювання швидкості подачі стрічки дозволяє змінювати розмір кубика. Переваги машини: повне прорізання продукту, включаючи жилки та шкіру; другий блок ножів прорізає нижче рівня подачі конвеєрної стрічки, що забезпечує цілісність конвеєрної стрічки; піддон під ножами для збирання шматочків м'яса та зручного промивання машини; можливість підключення до автоматичної подачі продукту. Принцип роботи: продукт надходить на конвеєрну стрічку, потім на перший різальний блок, який ріже на смужки, після чого продукт надходить на другий ніж, який ріже на квадратики. Після закінчення процесу продукт падає у підготовлену тару. Технічні характеристики: Розміри: 1200 х 600 х 900 мм; Напруга: 220/380 В; Потужність: 3,0/2,2 кВт; Продуктивність: 300-400 кг/год; Матеріал: нержавіюча сталь SUS 304; Розмір нарізки: від 1 до 5 см (з кроком 0,5 см). Переглядайте наші канали для цікавих відео оглядів по роботі обладнання.

Пропонуємо вакуумний куттер LASKA KU 200 AC VAC (2004 року випуску), повністю відновлений. Основні характеристики: Конструкція з нержавіючої сталі; Чаша – нержавіючий сталевий матеріал; Потужність головного двигуна 90 кВт DC; Плавна регулювання швидкостей ножів до 4600 об/хв; 3 швидкості змішування; 3 швидкості чаші (3 / 3, 6 / 4, 3 об/хв); Потужність гідравлічного приводу 3 кВт; Гідравлічна вакуумна кришка, гідравлічне покриття ножів, гідравлічна загрузка; Гідравлічна вигрузка, потужність приводу 1,5 кВт; З охолоджуючим пристроєм для CO2 або N2; Новий вакуумний насос Busch; 1 комплект запасних частин для леза, підшипників і ущільнень вала; Мікропроцесорний контролер (PLC); Тормоза ножового вала. Гарантія 6 місяців. Термін поставки 2-3 тижні.

Пропонуємо ножі для куттерів від європейських виробників. Доставка здійснюється в будь-який регіон України.

Пропонуємо жиротопочний варочний котел з об'ємом 200-1200 літрів. Основні характеристики: об'єм 200-1200 літрів; з паровою рубашкою; з мешалкою рамного типу.

Пропонуємо ін'єктор Inject Star BI-424 з діагональними голками: окрема насосна станція для ін'єктора; станція фільтрації розсолу; комплектація: 2 комплекти голок – 4 мм (б/у) та 3 мм (нові); ширина транспортера – 800 мм; станина – 2003 року; плавна регулювання швидкості руху "головки"; швидкість транспортера – 3. Ін'єктор здійснює посол костяного та безкостяного кускового м'яса (свинина, яловичина, баранина, а також птиця) голками діаметром 4,0; 3,0; 1,8 мм, риби – голками діаметром 2,5 або 1,8 мм. Куски м'яса переміщуються на конвейері через зону шприцювання, після насичення спеціальним соляним розчином спадають з конвейера в транспортну ємність (чан). Посол здійснюється через 424 голки, які переміщуються у вертикальній площині незалежно одна від одної, що дозволяє виробляти посол костяного м'яса. При необхідності можна провести місцеве додаткове шприцювання за допомогою ручного одноигольчатого шприца, що живиться тим же насосом. Контроль тиску в магістралі подачі соляного розчину здійснюється за манометром, регулювання тиску – краном подачі розсолу, розташованим під панеллю управління ін'єктором. Тиск, що забезпечується насосом, до 6 МПа (60 бар). Максимальне насичення продукту розсолом до 80% від ваги. Технічні характеристики ін'єктора Inject Star BI-424: продуктивність – 10 000 кг/год; двоголова система – 2*53 голки (голки 4-х місні); потужність – 22 кВт; габарити – 2300*2900*2400; вага – 1500 тонн; ширина транспортера – 800 мм; плавна регулювання швидкості руху "головки"; швидкість транспортера – 3. Ремонтні роботи ін'єктора BI-424: перебрано та відремонтовано редуктор; нові ущільнювачі, всі шланги; заміна електричної частини (вся нова); новий пульт управління – touch screen. Ремонтні роботи насосної станції: двигуни насосів – після переборки, сам насос новий; насоси – центробіжні – 2 шт, без охолодження. Ремонтні роботи станції фільтрації розсолу: перебрана; нові редуктори приводів фільтрів.

Пропонуємо м'ясорубки для малого бізнесу: МІМ-600; МІМ-500 (МІМ-105); МІМ-300; МІМ-250 (МІМ-82М); МУ-1000 (723М). У нас також є все для ремонту та ефективної експлуатації: шестерні; колеса для ремонту редуктора; ножі; решітки; шнеки. Телефон: 066 063 0009, 067 99 20 329.

Ін'єктор призначений для безперервного шприцювання м'яса на кістки і без кісток, а також шприцювання птиці. Сварна конструкція з нержавіючої сталі, поверхня чисто відшліфована і відполірована. Робоча швидкість, тиск і кількість впорскуваного розсолу точно регулюються. М'ясо, призначене для шприцювання, вручну або автоматично подається через завантажувальний лоток на транспортер машини. При проходженні продукту ін'єктування під голками, стрічка транспортера зупиняється. Рама з голками опускається, і механічно відкриваються клапани, відбувається подача розсолу таким чином, що поки голка проходить від верхнього до нижнього торця продукту, він насичується розсолом. Після виходу голки з м'яса, клапани перекривають подачу розсолу, а спеціальний кулачковий механізм у парі з трещотковим приводом просувають стрічку транспортера на встановлений крок для подальшого введення розсолу. Весь розсіл, який не потрапив у продукт, стікає по спеціальному зливному жолобу в резервуар. Проходячи через фільтри, він очищається і знову повертається в трубопровідну систему ін'єктора. Після шприцювання, м'ясо подається через розвантажувальний лоток у відповідні візки, які підставляються в кінці транспортера. Регулювання шприцювання проводиться шляхом зміни тиску розсолу, а також зміною кроку руху транспортера.

Шпигорезка Ruhle SR1 (Германия) повністю відновлена! Ця багатоцільова машина дозволяє максимально швидко нарізати на кубики або смужки продукти різного типу, забезпечуючи швидке миття та гарантуючи виняткові результати нарізки. В комплекті з машиною йде решітка 6х6мм з нержавіючої сталі, яку можна швидко та легко замінити в процесі роботи на будь-яку з великого асортименту решіток. Машина має відсік для зберігання, що виключає втрату інструменту та аксесуарів, дозволяючи зберігати все в одному місці. Переваги: Відсік для зберігання аксесуарів вміщує до 14 додаткових решіток, що дозволяє зберігати їх в одному місці та не втратити жодної! Інноваційний пристрій різання дозволяє змінювати решітку за 10 секунд, а чистку – за 30 секунд. Модульна система передбачає додаткові 6 типорозмірів нарізки. Роликові підшипники виключають передчасний знос та вихід обладнання з ладу. Інтелектуальна система регулювання тиску дозволяє працювати ефективно як з ніжними, так і з більш грубими продуктами, забезпечуючи ідеально гладкий зріз. Система подачі продукту з механічним приводом гарантує точність подачі та забезпечує задані характеристики нарізки. Зручний відсік для вивантаження нарізаного продукту передбачає розвантаження в контейнери ЄВРО-3 прямо з-під машини. Відсік для зберігання нарізаної продукції спроектований так, що навіть нарізаний у першу чергу продукт зберігає свою форму та не деформується. Бездоганні шви та місця з'єднань в конструкції спрощують процедуру миття (всього 3 хвилини!) та гарантують винятковий результат гігієни. Транспортні ролики для легкого переміщення машини в цеху. Німецька якість продукції підтверджується 2-річною гарантією на обладнання. Технічні характеристики: Довжина відрізу мм: 1-32; Кількість відрізів в хвилину: до 80; Температура продукту для нарізки: -5 до +80; Максимальна продуктивність кг/год: 900; Розміри решіток мм: 5, 10, 20, 50 / 6, 12, 24, 50 / 7, 15, 30, 50; Внутрішні розміри мм: 900х600х980; Потужність кВт: 1,5; Вага кг: 280.

Оборудування використовується для миття коптильних палок. Мойка має барабанну структуру, що забезпечує її довговічність. Основні переваги конструкції: барабанна структура машини; проста конструкція з нержавіючої сталі; підогрів води (тільки мойка з системою підогріву води); висока міцність і надійність; легка очистка обладнання. Мойка без системи підогріву води повинна бути підключена до постійного джерела гарячої води. Характеристика обладнання – мойка коптильних палок без системи підогріву води: Розміри (довжина x ширина x висота) 1650x800x1450мм; Продуктивність 200л; Виробництво 300 палок/цикл; Цикл близько 30 хв; Максимальне навантаження: 300 палок; Потужність двигуна 0,37КВт; Максимальний робочий тиск 300kPa; Вага: 250кг. Характеристика обладнання – мойка коптильних палок з системою підогріву води: Розміри (довжина x ширина x висота) 1650x800x1450мм; Продуктивність 200л; Виробництво 300 палок/цикл; Грілки SELFA; Цикл близько 35 хв; Максимальне навантаження: 300 палок; Потужність двигуна 0,37КВт; Максимальний робочий тиск 30; Вага: 250кг.

Подрібнювач кісток призначений для подрібнення кісток, які отримують при переробці скота. Він встановлюється на м'ясокомбінатах у складі обладнання для виробництва костного харчового, технічного жиру та сухих кормів для тварин. Подрібнювач складається з: режучого механізму; приводу. Режучий механізм змонтований у сталевій зварній конструкції корпусу. На ножовому валу по спіралі закріплені ножі: ніж завантаження; ніж крупний; ніж середній; ніж дрібний; лопать розвантаження. Привід складається з електродвигуна і редуктора, з'єднаних клиноремінною передачею. З ножовим валом редуктор з'єднаний пружною муфтою. Технічні характеристики: Технічна продуктивність, кг/год: 150; Максимальний розмір шматків завантажуваної сировини, мм, не більше: 180х90; Розмір шматків після подрібнення, мм, не більше: 40х40х40 (80%); 70х70х40 (10%); 100х70х40 (10%); Встановлена потужність, кВт, не більше: 7,5; Редуктор, тип: Ц2У-200-31,5; Габаритні розміри, мм: 1210х1380х1800; Маса, кг, не більше: 800.

Стрелка переводная для трубчатого пути призначена для зміни напрямку руху крюка по підвісному шляху. В залежності від виконання, стрілки здійснюють: лівий або правий поворот по внутрішній стороні труби; лівий або правий поворот по зовнішній стороні труби. Стрелки переводні для трубчатих шляхів виготовлені з чорної сталі з гарячим оцинковуванням. Ми виробляємо стрілки, які керуються вручну, а також пневматичні для підвісних шляхів з діаметром труби 48,3 мм і 60,3 мм. В нашому асортименті є 4 типи переводних стрілок для трубчатого шляху: RLL – стрілка, що поворачивает вліво, ліва підвіска; RLP – стрілка, що поворачивает вліво, права підвіска; RPL – стрілка, що поворачивает вправо, ліва підвіска; RPP – стрілка, що поворачивает вправо, права підвіска. Чотиристоронні стрілки дають можливість перетворення перехрестка рейок підвісних шляхів. Устрій виготовляється тільки зі сталі з гарячим оцинковуванням для підвісних шляхів з діаметром труби 48,3 мм і 60,3 мм. Призначені для переведення з одного підвісного шляху на інший і назад ковзаючих крюків.

Призначення: Заточка решеток, дисків для шинкування та крестових ножів. Результат: Ідеальна заточка; Підвищена якість сировини завдяки належному зчепленню ріжучих елементів, що зменшує підвищення температури під час різання м'яса; Збільшений термін служби ріжучого диска; Збереження структури лезвій. Технічний опис: Заточний станок для крестових ножів – це також роторний шліфувальник з підвищеними обертами, на який встановлені абразивні круги. Поворотний стіл з магнітним приводом від електродвигуна регулює точність шліфування. Замкнена система охолодження живиться від насоса з подачею води під високим тиском. Стандартний набір обладнання включає необхідні редукції, що дозволяють заточувати набори крестових ножів діаметром від Ø65 до Ø200. Інші діаметри доступні за запитом. Технічні характеристики: Напруга: 400V; Щільність: 14,8 A; Обертів шліфувального станка: 2950 об/хв; Потужність приводу: 1,1kW; Рівень захисту: IP54; Абразивні круги: шліфувальні чашки, колісні диски; Водяний насос: є; Габаритні розміри (Ш х В х Г): 430x810x390; Вага: 91 kg.

Пропонуємо якісні запчастини для м'ясорубок, які мають ряд переваг: європейська якість; універсальність; широкий вибір; якісний матеріал; зносостійкість. Ножі та решітки для промислових м'ясорубок відіграють важливу роль, оскільки є основними робочими частинами пристрою, що дозволяють якісно нарізати та подрібнювати продукти. Всі вироби виготовляються з якісної нержавної сталі – D2.

Горизонтальний слайсер STvega Meat Hor Slicer призначений для горизонтальної нарізки слайсом таких продуктів як: м'ясо, філе риби, куряче філе. Рекомендована температура продукту при нарізанні 0°С. Можлива нарізка тільки не жилавого, не жирного продукту, без кістки. Принцип роботи: Оператор подає продукт, призначений для нарізки, на транспортерну стрічку. По стрічці продукт надходить на горизонтальні різальні ножі. Перед зоною нарізки притискний механізм надійно фіксує продукт для більш якісної та рівної нарізки. Товщину нарізки можна регулювати за допомогою зміни сету ножів. Далі нарізаний продукт надходить на інспекційний стіл для подальшої обробки або на наступний етап технологічного циклу. Завдяки регулятору швидкості руху конвеєрної стрічки є можливість підключення машини до автоматизованої лінії. Переваги обладнання: притискний механізм надійно фіксує продукт для більш якісної та рівної нарізки; ріжучі леза дуже гострі, вони забезпечують рівний зріз зі збереженням форми та цілістності нарізаного продукту; швидкість руху транспортерної стрічки та товщина нарізки регулюється за допомогою перетворювача частоти; машина оснащена колесами зі стопорним механізмом для зручного переміщення по цеху; обладнання має захисну конструкцію, що робить виробничий процес безпечним для оператора; всі деталі, що контактують з продуктом, виконані з нержавіючої сталі та неметалевих матеріалів, які повністю відповідають стандартам безпеки харчових продуктів. Примітка: в комплектацію машини входить комплект ножів з одним розміром нарізки на вибір клієнта, будь-які інші варіації розмірів можна докупити окремо. Характеристики: продуктивність: 300 – 400 кг/год; розміри: 1800*820*1580 мм; ширина конвеєрної стрічки: 200 мм; висота вхідного продукту: 55 мм; висота вхідного продукту (куряче філе): 35 мм; діапазон розмірів нарізки: 2 – 40 мм; швидкість конвеєрної стрічки: 3 – 15 м/хв (регулюється перетворювачем частоти); напруга: 220/380 В; потужність: 1,65 кВт; матеріал: нержавіюча сталь SUS 304.

Ціна договірна. Емульситатор (мікро-куттер) Stephan MCHD40 виробництва Німеччини.

Пропоную ін'єктор DORITT, який пройшов генеральний ремонт на заводі Екомекc Польща. Основні характеристики: 66 игл; стан ідеальний.

Пропонуємо б/в вакуумний масажер Masmet MP 900 л. Польща. Основні характеристики: Плавна регуліровка оборотів; Автоматична підтримка рівня вакууму; Управління Mikster MCM - 023; В хорошому робочому стані після ремонту; Загрузка: 540 кг; Пульсуючий вакуум: 95 %; Насос: AT 63м3; Кількість програм: 50; Пульт Mikroprocesorowy Mikster MCM 023: 1 - 9 оборотів в хвилину (плавна регуліровка); Обороти бочки: приблизна вага 700 кг; Зовнішні розміри (д./ш./в.): 2400 / 1200 / 1700 мм; Виробник: "Masmet", Луків, Польща; Стан: б/в; Об'єм: 900 л; Потужність мотора: 3 kW, насоса: 1,5 kW. Ціна: 8 000 € (договірна).

Сироробня об'ємом 150 літрів з Польщі – варочний котел-сироробня та пастеризатор з нержавіючої сталі для виробництва сиру. Сироробня використовується для виготовлення: твердих і м'яких сортів сиру; сметани; ряжанки; кефіру; йогуртів; творога. Основні характеристики: трьохшаровий резервуар; нагрівально-охолоджувальний шар з кислотостійкої сталі 304; зовнішнє покриття з полірованої сталі класу 304; кришки змішувача, що складаються з двох частин; знімна лопастна мішалка з приводом від електродвигуна (28 обертів на хвилину); перетворювач регулювання швидкості мішалки; водяний шар для нагріву та охолодження; ізоляція бака з пінополіетилену; профільоване дно котла; нагрівання через нагрівально-охолоджувальний шар та два нагрівача з нержавіючої сталі (по 9 кВт кожен); циркуляційний насос; аналоговий термометр для вимірювання температури продукту; електронний термостат у блоці управління; слив на висоті 30 см від дросельної заслінки; змішувач на чотирьох ніжках з колесами. Правильно підібрані компоненти, детальна обробка та увага до деталей роблять сироробні: надійними; економічними; легкими у використанні; багатофункціональними; індивідуальними для кожного користувача; з тривалим терміном експлуатації; високої якості; відповідними діючим стандартам. Сироробні виготовлені в Європейському Союзі та мають усі сертифікати. Ми також пропонуємо сироробні інших об'ємів: 50, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 800, 1000 літрів. За більш детальною інформацією звертайтеся до наших менеджерів!

Пропоную до продажу лопастну фаршемешалку Nadratowski, вакуумну 350л. Основні характеристики: матеріал: нержавіюча сталь; стан: нова; терміновий продаж.

Автоматична лінія для виробництва пельменів продуктивністю 250-300 кг/год б/у. Склад лінії: Смесительна машина з опрокидувачем. Особливості: вмістимість змішувальної ванни більше 80 кг; всі частини машини, що контактують з продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі; змішувальний шнек, контрольований за допомогою коробки передач; комплект електричних з'єднань до панелі управління; розміри: 1400х1100х2350 мм. Автоматична машина для формування листового тіста. Ширина листа: 540 мм. Особливості: завантажувальний бункер з нержавіючої сталі, оснащений двигуном для перемішування суміші; набір вальців тістоміса; пара ламінуючих циліндрів; конструкція з відкриваючими стінками для легкого очищення; стрічка з харчового пластику; незалежна зовнішня моторизація; 3-фазне підключення до мережі, 220-380В, 50Гц; електричний щит для контролю всіх функцій; розміри: 1600х900х1800 мм. Ленточний конвеєр для завантаження формувальної машини. Ширина: 800 мм. Довжина: 1600 мм. Висота: 900 мм. Формувальна машина для виробництва равіолі/пельменів. Використовувана ширина стрічки тіста: 500 мм. Особливості: змінні прес-форми для виробництва різних форм равіолі/пельменів; мотоваріатор для регуляції кількості начинки; бункер для начинки, повністю з нержавіючої сталі; 2 групи калібрувальних вальців; 3-фазне підключення до мережі, 220-380В, 50Гц; електричний щит для контролю всіх функцій; оснащується ленточним конвеєром для видалення обривків тіста. Ленточний конвеєр L=6500 мм. Основні особливості: конструкція з нержавіючої сталі; стрічка виконана з харчового пластику; оснащується коробкою передач; корисна ширина стрічки: 500 мм; довжина стрічки: 6500 мм. Деталі – за запитом.

Шприц вакуумний handtmann VF 612. У вакуумного шприца VF 612 є різноманітні опції для малих і середніх підприємств: розширення асортименту продуктів малого підприємства; перехід до виробництва сосисок з використанням комбінацій з AL-системами. Гарантована найкраща експлуатаційна гнучкість. Переваги: VF 612 з моніторним управлінням, наприклад, для приєднання AL-системи, з кольоровим дисплеєм розміром 10" і панеллю управління на базі Windows-CE; велике різноманіття та експлуатаційна гнучкість у застосуванні для всіх сортів продуктів; проста синхронізація з приставками, наприклад, з кліпсаторами; можливість поставки з підйомним пристроєм; можливість гнучкого інтегрування в виробничі лінії. Технічні характеристики: продуктивність набивки: 3000 кг/год; тиск набивки: до 35 бар; продуктивність порціонування: до 600 порцій на хвилину; діапазон порціонування: від 5 до 100000 г; об'єм бункера: 90/240 літрів (стандарт) або 90/160 літрів (опція).

Вакуумний шприц VF 628 – це найлучший партнер для промислових підприємств з найвищими вимогами. Інноваційні системи автоматичного управління і привода забезпечують широкий спектр застосування. Якщо йдеться про подрібнення і набивку з використанням приставки-волчка, а також про виробництво сирокопченої ковбаси з тиском набивки 72 бара – висока ефективність роботи шприца неоспорима. Переваги шприца вакуумного handtmann VF 628: VF 628 з моніторним управлінням, наприклад, для приєднання AL-системи, з кольоровим дисплеєм розміром 10" і панеллю управління на базі Windows-CE; Високе тиск на виході і велика потужність привода служать гарантією необхідної продуктивності для щільних, холодних і важко перероблюваних мас; Відмінне видалення повітря для першокласної якості продуктів; Інтегрована запатентована система компенсації ваги забезпечує вирівнювання тисків і обсягів в камерах механізму подачі для найвищої точності порціонування; Бездоганна синхронізація технології управління і сервопривода; Точність порціонування завдяки гарантованому рівномірному потоку продукту; Відмінна якість продуктів і скорочення етапів виробничого процесу завдяки застосуванню шприца-волчка Handtmann GD 93-3; Гнучкість в експлуатації, можливість застосування, наприклад, з AL-лініями Handtmann, формуючими пристроями тощо; Проста синхронізація з приставками, наприклад, з кліпсаторами; Можливість гнучкого інтегрування в виробничі лінії і високопродуктивний базовий модуль. Робочі характеристики: Продуктивність набивки: 6000 кг/год; Тиск набивки: до 72 бар; Продуктивність порціонування: до 700 порцій за хвилину; Діапазон порціонування: від 5 до 100000 г; Об'єм бункера: 90/350 літрів (стандарт) або 90/240 літрів (опція).

Станція підготовки розсолу призначена для змішування інгредієнтів у воді для отримання максимально однорідного розчину, який рівномірно розподіляється в оброблюваному м'ясному сировині та не засмічує голки ін'єктора. При необхідності станцію можна включити в склад лінії для подачі підготовленого розсолу безпосередньо в робочу зону ін'єктора. Технічні характеристики: Габаритні розміри ДхШхВ, мм: 1422х1100х1740; Висота завантажувальної воронки, мм: 1027; Робочий об'єм, л: 400; Об'єм завантажувальної воронки, л: 32; Потужність двигуна мішалки, кВт: 0,55; Кількість обертів мішалки, об/хв: 92; Потужність двигуна помпи, кВт: 1,5; Продуктивність помпи, м3/год: 12,5; Загальна потужність, кВт: 2,05; Максимальний струм, А: 20; Маса, кг: 233; Напруга живлення: 3~, 380 В, 50 Гц.

Масаж здійснюється шляхом рівномірного перемішування м'яса всередині обертового барабана. М'ясні волокна добре просочуються розсолом і спеціями, при цьому не порушується структура тканин, білкових сполук, шматки м'яса зберігають свою цілісність, що покращує їх забарвлення та композицію на зрізі. Всі деталі масажера, що контактують з продуктами, виконані з нержавної сталі. Висока ефективність посолу забезпечується значною долею вакууму, який створюється завдяки роботі спеціальних вакуумних процесорів. виконання з кислотостійкої сталі; точно розрахована конфігурація барабана та система лопатей; мікропроцесорний пульт управління; плавна регулювання всіх параметрів масажування, можливість «пауза»; система регулювання вакууму, що не потребує обслуговування; багатоступенева система захисту вакуум-насоса. Ємність барабана: 700 дм3. Розміри: Максимальна завантаження: 65%; Обороти барабана: 0-9 об/хв; Досяжний вакуум: 95%; Габарити (ширина/глибина/висота): 1200х2000х1500 мм; Потужність двигуна барабана: 2,2 кВт; Потужність двигуна вакуумного насоса: 1,1 кВт; Продуктивність вакуумного насоса: 21 м3/год; Напруга живлення: 380 В; Частота: 60 Гц; Маса: 650 кг.