Харчова промисловість (обладнання) — сторінка 11

Стол первинної очистки використовується для грубої механічної обробки поверхні головок часнику від залишків ґрунту, пилу, брудної лушпиння, а також для візуального огляду та ручного видалення несоответствующих нормативам головок часнику. Принцип роботи: часник потрапляє на приймальний лоток, переміщується на чотирьох рядах щіток, що призводить до злущування верхнього шару головки. Потім він переміщується вздовж столу по обертових валах для подальшої обробки. Швидкість переміщення підбирається відповідно до надходження продукту і регулюється за допомогою частотного перетворювача. Стойки столу можуть комплектуватися колесами або опорами, що регулюються по висоті, що дуже зручно при поєднанні з іншим технологічним обладнанням для переробки.

Крупоцех призначений для одержання високоякісних круп із зернових культур, що пройшли попереднє очищення від домішок. Продуктивність обладнання залежить від сорту, вологості та якості вихідної сировини. Окремі технологічні модулі, що входять до складу лінії, багатофункціональні і можуть працювати автономно. Технічні характеристики: Продуктивність по сировині кг/год: пшениця 400 – 450; ячмінь 350 – 400; горох 600 – 800; просо 500 – 550; кукурудза 400 – 450; сориз 600 – 800. Вихід круп, %: Крупа пшенична нешліфована різних номерів 73 – 78; Крупа ячна різних номерів 68 – 73; Крупа перлова різних номерів 50 – 60; Горох лущений цілий і колотий 73 – 77; Пшоно 60 – 65; Крупи кукурудзяні різних номерів 40 - 45; Борошно кукурудзяне 15; Сориз 65 - 70. Споживана потужність, кВт: 30 Площа для розміщення обладнання, м. кв.: 27,5 Висота обладнання, м: 4,2 Маса, кг: 3100 Обслуговування, чол: 1 В комплект входить: машина для шліфування; вальцевий станок для формування крупи; решітка для сортування по номерах. Можливий торг.

Термоформер STvega Vac Termoformer H460 – це сучасне автоматизоване рішення для формування та вакуумного пакування найрізноманітніших продуктів: сирів; ковбас; солінь; м’яса; морепродуктів; фруктового варення. Машина формує упаковку з двох рулонів плівки, створюючи герметичну тару, що ідеально підходить для тривалого зберігання та захисту продуктів від зовнішніх впливів. Принцип роботи: Процес пакування відбувається на горизонтальній автоматичній лінії. Нижня плівка термоформується у спеціальних відсіках, куди оператор або автоматична система вкладає продукт. Потім зверху накладається друга плівка, і в термозварювальній камері здійснюється вакуумування, запаювання та формування кінцевої упаковки. Завдяки можливості працювати з гнучкими або жорсткими плівковими матеріалами, машина дає змогу виготовляти упаковки різного розміру та форми. Після запаювання відбувається поперечне і поздовжнє різання, в результаті чого формуються окремі герметичні пакети. Переваги обладнання: Автоматизоване формування та вакуумування забезпечує збереження свіжості продуктів і збільшує термін їх зберігання. Зручна система керування з сенсорним дисплеєм дає змогу швидко налаштовувати параметри пакування та контролювати весь процес. Незалежна система поперечного різання та керування лезом забезпечує точний і стабільний розкрій матеріалу, зменшує зношення ріжучих елементів і підвищує якість упаковки. Високоефективний вакуумний насос гарантує надійне вакуумування та якісне запаювання упаковки, що покращує герметичність і збільшує термін зберігання продуктів. Автоматичне гальмування та натяг плівки гарантують стабільність процесу пакування. Корпус із нержавіючої сталі SUS304 відповідає стандартам безпечності харчових продуктів і полегшує очищення та обслуговування. Характеристики: Продуктивність: 450 шт/год; Розміри: 2800*750*1600 мм; Розмір упаковки: 50–450 мм; Ширина верхньої плівки: 394 мм; Ширина нижньої плівки: 423 мм; Діапазон тиску повітря: 0,6 ≤P≥ 1,0 МПа; Пікова потужність: 12 кВт; Середня робоча потужність: 6 кВт; Напруга: 380 В; Частота: 50 Гц; Матеріал корпусу: нержавіюча сталь SUS 304; Вага: 460 кг.

Пропонуємо задвижки реечні, винтові та роликові для розвантаження бункера. Види: квадратні; прямокутні; круглі. Розміри та перетини можуть бути будь-якими. Приводи: ручний, електричний та пневмопривід.

Фузодавка Danker. Вітчизняний виробник "ДАНКЕР" пропонує термо-пневматичну фузодавку з європейською якістю за доступними цінами. Основні характеристики: використовується в різних галузях промисловості для віджиму в'язких суспензій; призначена для віджиму в'язких суспензій різного походження; продуктивність від 100 до 10000 кілограм на годину; різні варіанти монтажу згідно з технічним завданням; робота в автономному режимі; обслуговуючий персонал – одна людина; автоматичний контроль процесу роботи, тиску та температури сировини; автоматична система завантаження-розвантаження сировини; мінімальні монтажно-установочні розміри; максимальна комплектація та готовність до підключення; мінімум пуско-наладочних робіт; власне виробництво та професійне сучасне обладнання; досвідчені спеціалісти; використовуємо тільки якісні матеріали та комплектуючі; виробництво згідно з сучасними стандартами та технологіями; висока організація праці, дисципліна та чистота на виробництві; жорсткий контроль якості. Працюємо без перерв і вихідних з 08:00 до 18:00. Наші спеціалісти кваліфіковано проконсультують та відповідають на всі ваші запитання.

Печь сушильно-жарочная з подаючим вибропитателем «Пч-60-2М» (2000мм) призначена для сушки та жарки: семечок соняшника; семечок гарбуза; арахіс; фундука; фісташок; та інших подібних сипучих продуктів. Піч «ПЧ-60-2М» може комплектуватися за бажанням замовника: подаючим пристроєм, оснащеним сучасним цифровим контролером для рівномірної подачі продукту в піч; цифровими ПІД-регуляторами температури, що працюють в автоматичному режимі; частотним перетворювачем асинхронного двигуна для регулювання швидкості обертання жарочного барабана; джерелом безперебійного живлення для можливості примусового вилучення продукту з гарячої печі; жарочним барабаном з харчової сертифікованої сталі. Технічні характеристики: Продуктивність, кг/год при обжарці до 70; Час сушки/обжарки, хв – від 12; Параметри мережі електроживлення – (380В±10%)-50 Гц; Споживана потужність, кВт – 10–12; Габаритні розміри: сушильно-обжарочної печі мм (LхBхH) – 2150 х 650 х 1500; Маса, кг (в залежності від комплектності) – до 110. Ціна печі з барабаном з сталі СТ-3: 76000 грн.

Салорезка (шпигорезка) Holac 21 N (Германия) після капітального ремонту. Основні характеристики: Розміри завантажувальної камери: 100х100х280 мм; Продуктивність: 700 кг/год; Решітка: 10 мм.

Пропоную до продажу емульситатор (микрокутер) PSS M 1200, б.у., 2009 року випуску, у хорошому стані. Основні характеристики: Продуктивність: 1200 кг/год; Потужність двигуна: 19 КВт.

Шнековий дозатор використовується для дозування погано сипких та матеріалів з посиленим пилеутворенням у зашивні мішки. Особливості: висока продуктивність (до 200 мішків на годину); комерційна точність дозування (клас 0,5); немає спеціальних вимог до умов експлуатації та персоналу; встановлення, налагодження та запуск в роботу протягом робочої зміни; простий в експлуатації, не вимагає складних налаштувань. Технічні дані: границі дозування, кг - від 10 до 50; продуктивність, мішків/год. - 200; клас точності - від 0,2. * Визначається властивостями матеріалу, масою дози і конструкцією дозатора.

Електропостачання: 220/50 В/Гц. Споживання електроенергії: 0,25 кВт/год. Приставний столик для мішків: є. Розміри (не більше): 500/600/950 мм. Вага (не більше): 13 кг. Час спайки упаковки: 1-8 сек. Принцип нагріву: імпульсний. Довжина/ширина шва: 700/3 мм. Продуктивність (макс.): 700 швів/год. Це обладнання чудово підходить для виготовлення пакетів або мішків з рулонної плівки для невеликих виробництв. Воно являє собою підлоговий запайщик імпульсного нагріву з ножем. Має рулонодержатель і столик для зручності роботи з плівкою в рулонах. Обидві руки оператора вільні для роботи з плівкою, оскільки зварювальний елемент приводиться в дію натисканням педалі, а час зварювання встановлюється за допомогою регулятора. Обрізка пакета здійснюється ножем. Можливість спайки до 600 мкм. Продуктивність залежить від властивостей упаковочного матеріалу, його щільності та зусиль оператора.

Продаємо сироварню – пастеризатор на 300 літрів молока. Для отримання більш детальної інформації звертайтеся до наших менеджерів.

Машина сетчатої калибровки серії ST призначена для калибровки овочів та картоплі. Продукт меншого розміру, ніж величина отворів у стрічці, потрапляє на поперечний відбираючий конвеєр, а більш крупний продукт транспортується далі. Під сортуючою стрічкою в центральній частині знаходиться ексцентриковий вібратор. Перед приводним барабаном сортуючої стрічки розташований спеціальний активний "виштовхувач" заклиненого продукту. Застосування швидкознімного з'єднувача в сортуючій стрічці дає можливість її швидкої заміни. Обладнання переміщується на колесах. Модульна конструкція надає можливість з'єднувати окремі машини в лінію для калибровки на кілька фракцій. Технічні характеристики: Тип: ST-920, ST-1220; Довжина: 2000 мм; Ширина сортуючої стрічки: 900 мм, 1200 мм; Відвідний конвеєр: 800x2000 мм; Продуктивність макс.: 7 т/год, 10 т/год; Потужність: 1,29 кВт.

Пропонуємо ремонтний комплект до розливної машини BF36 (Nagema). Комплект призначений для заміни планово зношуваних деталей. У комплект входять: оригінальні ущільнення з харчової гуми та силікону; ущільнення плунжерів, виготовлені з маслостійкої гуми підвищеної міцності; 26 найменувань ущільнень по 36 шт.; деякі позиції постачаються по 72 шт. Можна замовити окремі позиції, при цьому вартість замовлення буде перерахована. Доставка авіапоштою з відстеженням та страховкою. Термін відправки протягом 10 днів з моменту замовлення. Телефон: +37069934380.

Тележка виготовляється з нержавіючої сталі. Комплектується поліамідними колесами Д-150 в кількості 6 шт. У стандартній комплектації має 6 полок, але може виготовлятися з іншим кількістю ярусів. Кількість ячеек може бути 12, 15 або 18 шт. Коптильна тележка користується великою популярністю у виробників копчених ковбас і м'яса. Вона розрахована для копчення м'ясної продукції на киях в коптильних камерах. Виготовляється з прямокутних нержавіючих профілів 40*40*2. Забезпечує легку загрузку і вигрузку продукції, колеса коптильної тележки здатні витримувати високі температури.

Гомогенізатори застосовуються в харчовій, косметичній, фармацевтичній та хімічній промисловості. В даний час неможливо уявити отримання великої кількості продуктів без обробки в гомогенізаторі високого тиску. Перелік таких продуктів досить широкий і включає: молоко; фруктові соки; креми; різні емульсії та дисперсії. Цей перелік постійно поповнюється новими областями застосування гомогенізаторів та новими продуктами. Суміш (незалежно від початкової в'язкості) подається при початковому тиску від 0.1 до 0.5 МПа в трьохпоршневий плунжерний насос високого тиску. У насосі тиск продукту встановлюється на заданому рівні, необхідному для здійснення процесу гомогенізації. Під цим тиском продукт перекачується через вузький щілинний зазор. Частинки продукту, пройшовши зону кавітації та турбулентну зону, під великим тиском ударяються об відбивне кільце, зазнаючи при цьому великих напружень зсуву. У вихідну магістраль готовий продукт надходить при звичайному тиску. Основні характеристики: Розмір частинок на виході: від 0.7 до 1.0 мкм; Продуктивність: не менше 5 м³/год; Тиск гомогенізації: не менше 20 МПа; Потужність електродвигуна: 37 кВт; Обороти: 1500 об/хв; Напруга: 380 В; Число подвійних ходів плунжерів на хвилину: 194; Діаметр патрубків: всмоктування / нагнітання – 50/50 мм; Габаритні розміри: 1360х1070х1370 мм; Маса нетто: 1540 кг.

Призначений для весового дозування сипучих продуктів з високою точністю. Дозування здійснюється в готові пакети з поліетиленової плівки. Пристрій працює в напівавтоматичному режимі, що вимагає від оператора установки тари, подачі команди на початок дозування та забору заповненої тари. Робочий діапазон ваг від 0.1 до 30 кг. Дозуюче обладнання дозволяє упаковувати такі продукти, як: крупи; короткорізані макаронні вироби; горіхи; насіння; цукор. Технічні характеристики: Проміжки дозування, гр: 0.1-30 кг; Продуктивність: 600 гр на хвилину; Вміст бункера: 80 л і 400 л; Електроживлення: 220 В; Споживана потужність: не більше 1 кВт; Габарити, мм: 600х600х2050; Маса, кг: 50.

Для випічки армянського (тонкого) лаваша розроблена нова конструкція: електропіч – «ксерокс». Ця модель печі досить проста, технологічна та зручна в експлуатації. Конструкція печі складається з: сварної рами; вбудованих блоків ТЕНов з жарочними поверхнями; регулятора температури нижніх ТЕНов; верхньої термокамери на колесах. Для кращого прожарювання верхньої поверхні лаваша в верхньому блоці встановлені ТЕНи «УФО». Укладка тестових заготовок на жарочну поверхню здійснюється за допомогою закріплених укладочних подушок. Випічка відбувається наступним чином: заготовка викладається на одну з подушок, потім переноситься на жарочну поверхню, і після цього накочується візок з верхньою термокамерою. Поки випікається перший лаваш, готуємо наступний. Достоїнства печі: має невеликі габарити; невисока електромощність на одиницю виробу; легкість переміщення термокамери на роликах; сучасна надійна конструкція.

Розміри кліпси: А1 (10,5*10 Ø2,00); А2 (10,5*12 Ø2,00). Консультація та допомога по підбору кліпси для вашого обладнання. Доставка по Україні перевізниками та власним транспортом. Оптовикам та постійним клієнтам знижки.

Пропоную крючки для убойного цеха. Стан: б/у, в отличному стані.

Домашній автоклав – надійний апарат, в якому ви легко приготуватимете консерви з м'яса, птиці та риби, тушонку, гриби, згущене молоко, а також зелений горошок і кукурудзу. Переваги використання автоклава: готовка при температурі понад 100 °C знищує хвороботворні бактерії; термін зберігання готової продукції подовжується; продукти готуються швидше, зберігаючи більше вітамінів і мінералів; автоклав покритий термостійкою фарбою, що не пахне, не горить і не тріскається; оснащений автоматичним клапаном скидання надлишкового тиску на 5,5 атм. Об'єм автоклава дозволяє розмістити одночасно 9 літрових або 23 півлітрові банки. Процес автоклавування: Заповніть на 1/3 термометр машинним або соняшниковим маслом. Ставте заповнені банки між собою. Заповніть автоклав водою так, щоб верхня банка була покрита на 1.5-2 см. Закрийте кришку автоклава і накачайте тиск до 1 атм. Нагрівайте автоклав до 115 градусів і зафіксуйте час варіння (20-40 хвилин). Дайте охолонути до 30-40 градусів. Осторожно стравте повітря через золотник і відкрийте автоклав. У комплект входять: предохранительный клапан на 5,5 атмосфер, термометр, манометр та інструкція користувача. Гарантія – 12 місяців. Відправка по Україні.

Линия производства коротких макарон с производительностью 550 кг/час, б/у. Состав линии: предварительная сушилка; сушилка; макаронный пресс; бункера хранения; упаковочные машины. Опции – по запросу.

Продаємо нову Лінію сортування яблук виробництва компанії TAREND Tarim Endustri Makinalari Imalat San.ve Tic.Ltd.Sti. Туреччина. Тип: електронний, Модель: APS-4-10, Серійний номер: 2021-0001. Лінія сортування яблук складається з окремих вузлів, які механічно та електрично пов’язані між собою, розташовані на одній рамі та забезпечують процес безперервного сортування яблук, використовуючи автоматичну систему оптичного сортування за наступними параметрами: вага; колір; діаметр. Дана система керується з однієї електричної контрольної панелі та автоматики ECC-4. Ціна Лінії сортування яблук: 500 000 доларів. Телефон: 0635001345, 0635001330.

Вакуумний шприц handtmann vf 620 має такі характеристики: продуктивність набивки: 6000 кг/год; тиск набивки: до 40 бар; продуктивність порціонування: до 700 порцій за хвилину; діапазон порціонування: від 5 до 100000 г; об'єм бункера: 90/240 літрів (стандарт) або 90/350 літрів (опція).

Купити БЛОКИ ЖИВЛЕННЯ (POWER SUPPLY) 100% Каталогу MITSUBISHI в 2024р. Ваші вигоди від співпраці з нами: прямі імпортні поставки зі складів виробників; якщо Ви не знайшли те, що вам потрібно, зв'яжіться з нами, і ми знайдемо його на одному з наших складів; кращі терміни поставки; кращі ціни; гарантія: до 12 місяців. Ми Компанія-імпортер, професійно постачаємо БЛОКИ ЖИВЛЕННЯ (POWER SUPPLY) 100% Каталогу MITSUBISHI в 2024р.: Mitsubishi A61PEU; Mitsubishi Power Supply; Mitsubishi A65-P; Mitsubishi BKO-C8184H01; Mitsubishi BT7450; Melpac P650; Card KD3F; Mitsubishi CL1PAD1; Mitsubishi DPSN-60EP C; Mitsubishi PS-MNET-Y BOARD; Mitsubishi F2-60MR-UL; Mitsubishi PLC Brick; Mitsubishi JY331B62201G; Mitsubishi JY331BB3402F; Mitsubishi KE76B122G03; Mitsubishi MDS-A-CV-110; Mitsubishi MDS-A-CV-150; Mitsubishi MDS-B-CV-300; Mitsubishi MDS-B-CVE-260; Mitsubishi MDS-B-CVE-300; Mitsubishi MDS-C1-CV-110; Mitsubishi MDS-C1-CV-150; Mitsubishi MDS-C1-CV-185; Mitsubishi MDS-C1-CV-220; Mitsubishi MDS-C1-CV-260; Mitsubishi MDS-C1-CV-300; Mitsubishi MDS-C1-CV-75; Mitsubishi MDS-CH-CV-150; Mitsubishi MDS-CH-CV-260; Mitsubishi MDS-CH-CV-300; Mitsubishi MDS-CH-CV-370; Mitsubishi MDS-D-CV-185; Mitsubishi P30P-30; Mitsubishi SPS-002 / A9GT-PW / BKO-C10675H0; Mitsubishi KD3F Rack Mounted Power Supply; Mitsubishi MDS-A-CV-185; та інші. Пропоновані умови мають інформативний характер і не є офіційною Офертою або Комерційною пропозицією.

Машина STvega CHR H3000 призначена для видалення качана з капусти. Ніж, що обертається, швидко і точно видаляє качан із головки капусти за мінімальної участі оператора. Принцип роботи: Оператор запускає машину, натискаючи кнопку на панелі керування, потім встановлює головку капусти качаном донизу на рухому тарілку (опускається під час натискання) з отвором у центрі. Оператор тисне на продукт зверху, внаслідок чого тарілка із продуктом опускається на обертовий ніж і відбувається вирізання качана. Капусту з видаленим качаном оператор направляє на наступний етап переробки або в тару для готової продукції. Відходи через спеціальний відсік потрапляють у тару для подальшої утилізації. Переваги обладнання: обертовий ніж швидко і акуратно вирізає качан, продуктивність машини 20-30 шт/хв; поворотні колеса зі стопорним механізмом для зручного переміщення; зручне керування за допомогою механічних кнопок, розташованих на корпусі машини; відходи через порт виходу попадають в окрему тару; корпус машини, та всі елементи, що контактують з продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі SUS 304. Характеристики: продуктивність: 20-30 шт/хв; розміри: 600*600*700 мм; напруга: 220 В; потужність: 0,75 кВт; матеріал: нержавіюча сталь SUS 304; вага: 90 кг.

Пастеризатор молока УЗМ-0,3 призначений для пастеризації молока в потоці в кількості не більше 300 літрів. Він характеризується високою продуктивністю і низьким енергоспоживанням. Основні характеристики: проточний; продуктивність – 300 л/г; встановлена потужність – 16 кВт/г; витрати електроенергії на пастеризацію 300 л молока - 9 кВт; температура пастеризації – 75-87 градусів; температура молока на виході з пастеризатора - 38-50 градусів; габарити – Ш 1,9 х Д 1,3 х В 1,6 м. Використовується для випоювання телят знезараженим молоком, при виробництві сиру, для пастеризації молока перед пакетуванням або реалізацією з ємності.

Машина STvega Slicer Fresh H250 призначена для нарізки м'яса та риби під кутом. Регулюючи різні кути нарізки, рибу або м'ясо можна нарізати скибочками заданої товщини, що підходить для нарізання сирих і готових продуктів, таких як лосось, куряча грудка, червоне м'ясо, бекон тощо. Унікальні особливості машини: можливість нарізати продукт під різними кутами; одночасна подача продукту в зону нарізки двома паралельними стрічками, що значно підвищує продуктивність. Принцип роботи: За допомогою сенсорного дисплея задаються параметри нарізки продукту. Оператор вручну подає сировину на дві паралельні конвеєрні стрічки, якими продукт надходить у зону нарізки. Лезо ріжучого ножа нарізає м'ясо під регульованим кутом на слайси товщиною від 2 до 100 мм. Нарізані слайси по конвеєрній стрічці потрапляють у зону виходу, звідки переміщуються оператором на наступний етап обробки. Переваги обладнання: завдяки лінійному відносному руху двох лез створюється ефект зсуву, який дає змогу розрізати грубі волокна; за допомогою сенсорного екрану можна легко регулювати товщину різання від 2 до 100 мм; подача продукту в зону нарізки відбувається двома паралельними стрічками; за допомогою налаштування на сенсорному екрані кут нарізки продукту можна регулювати довільно від 8 до 90 градусів; ріжучий рух здійснюється за рахунок управління зворотно-поступальним рухом серводвигуна; в електричній частині використовуються компоненти марки Schneider, а в пневматичній системі - FESTO. Характеристики: Розміри: 2475*1036*1740 мм; Розмір нарізки: 2 – 100 мм; Температура продукту при нарізанні: 4 – 6 °С; Діапазон кута нарізання: 8 – 90 °; Потужність: 0,5 кВт; Матеріал: нержавіюча сталь SUS 304.

Пастеризатор молока УЗМ-0 призначений для пастеризації молока в потоці в кількості не більше 100 літрів. Основні характеристики: проточний; продуктивність – 100 л/г; витрати електроенергії на пастеризацію 100 л молока - 3 кВт; температура пастеризації - 75-87 градусів; температура молока на виході з пастеризатора - 35-50 градусів; габарити – Ш 1,8 х Д 1,1 х В 1,6 м. УЗМ-0 використовується для випоювання телят знезараженим молоком, при виробництві сиру, для пастеризації молока перед пакетуванням або реалізацією з ємності.

Форма для формування сиру брускового типу "Голландський" та "Буковинський". Маса готового сиру – до 5 кг. Форма під вертикальний прес для виробництва сиру виконується з використанням нержавіючих перфорованих вставок. Важливим умовою пресування є збереження температури сирної маси. При швидкому охолодженні сиру під час пресування сповільнюється процес молочнокислого бродіння та відділення сироватки, підвищується активна кислотність сирної маси. Це погіршує зневоднення та ущільнення сиру, закриття його поверхневого шару. Тому необхідно застосовувати пластикові форми з перфорованими вставками для забезпечення технологічних режимів виробництва сиру. У повний комплект форм входять три перфоровані вставки з нержавіючої харчової сталі. Пресування здійснюється наступним чином: в пластикову основу кладуть перфоровані вставки на дно та бокові поверхні, засипають сирне зерно, яке накривають перфорованою вставкою та пластиковою кришкою, ставлять під прес. Через отвори в перфовставках та великі отвори в пластиковій основі форми під час пресування відбувається відділення сироватки. Комплект пластикових форм (основа + кришка) для виготовлення твердого сиру: Основа: розміри внутрішні 298х150х117 мм; Кришка: розміри зовнішні 288х142х65 мм; Комплект 3-х елементної перфовставки. Можлива поставка форм будь-якої комплектації за бажанням замовника.

Пропонуємо запчастини для маслопресів: деталі для пресів віджиму масла; комплектуючі для маслопресів; виробництво витків шнеків; втулки, перехідні кільця; конуси та втулки конусів валів; планки зеерні довгі (зазор 0,15, 0,25, 0,35 мм); короткі зеерні планки (зазори 0,6, 0,8 мм); шпильки 500 мм; гайки, зірочки на муфту; валы полуавитков; направляючі, полукольца, зірочки; чистики (ножі), клинья (призми); зеерні полукамери; валы (2200/2370 мм); зеерні планки всіх 4-х камер; полумуфти, ребра, корпуси, кожухи шнеків; рукава; валы шестерні редуктора; валы редуктора ведені; валы проміжні редуктора; шківи, полувитки, питателі; опори, балки, кронштейни; корпуси підшипників, захисти; гайки, контргайки; маховики, полухомуты.

Машина STvega Meat Dicer Plus Н500S призначена для нарізки охолодженого м'яса і субпродуктів. Є два різновиди машини: модель H500S з сенсорним дисплеєм управління; модель H500 без дисплею, ціна якої нижча. Рекомендована температура для нарізки продукту – до -10 °С. Принцип роботи: Продукт укладається на транспортерну стрічку, по якій подається в зону нарізки. Перед зоною нарізки продукт захоплюється ланцюговим механізмом подачі з шипами, а потім нарізається відповідно до обраних параметрів: розмір ножа і швидкість руху транспортерної стрічки. Ніж працює за принципом гільйотини та має форму літер «ГГГГГГГ», що дозволяє нарізати м'ясо кубиками. Розміри нарізки варіюються від 1 до 7 см. Далі нарізаний продукт потрапляє в тару для готової продукції або на наступний етап переробки. Переваги обладнання: Ріжучий ніж з міцної сталі вирізняється гостротою, довговічністю та гарною якістю різу; Ізольований блок управління з сенсорним дисплеєм (модель H500S), встановлений на виносній трубі; Захисний кожух забезпечує високий рівень безпеки оператора під час експлуатації; Усі деталі, які контактують з продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі SUS 304 та інших матеріалів, що відповідають стандартам безпечності харчових продуктів. Примітка: машина укомплектована одним розміром ножа на вибір клієнта. Додатково можна придбати будь-який необхідний розмір ножа. Характеристики: Продуктивність: 400-500 кг/год; Розміри: 1100*645*1230 мм; Довжина нарізки: 10-45 мм; Ширина нарізки: 10-70 мм; Рекомендований розмір нарізки: від 15*15*15 до 35*35*35 мм; Висота підйому ножа: 70 мм; Максимальна довжина леза: 45 мм; Розмір порту подачі: 300*80 мм (можливо виготовити за ТЗ клієнта); Частота різання: 85 раз/хв; Потужність: 3 кВт; Напруга: 380 В; Клас водонепроникності (крім пульта керування): IP67; Матеріал: нержавіюча сталь SUS 304; Вага: 240 кг.

Цей макаронний прес є автоматичною та надійною машиною, яка може використовуватися з будь-яким типом муки та виробляти всі види коротких і довгих макаронних виробів. Він також може використовуватися для безперервного виробництва розкатаного тіста для подачі на формувальні машини для виробництва: лапші; гнізд; равіолі; каппелетті. Прес легкий в експлуатації. Він виготовлений повністю з нержавної сталі, оснащений панеллю управління відповідно до діючих норм безпеки. Комплектація: два тестоміси; вал і шнек, які легко розбираються для очищення; електронний обертовий ніж для короткорізаних макаронних виробів з регулюванням швидкості обертання ножа; вентилятор; водяне охолодження для головки екструзії та матриці. Є також моделі з більшою або меншою продуктивністю. Ціна на сайті може відрізнятися від фактичної. Чекаємо на ваші запити.

Настільний стрейчіватель "Дана" – це розмотувач, який змінює процес пакування. Він мобільний, інтуїтивний та надійний. Цей переносний розмотувач легко переміщується, адже все необхідне для упаковки вже на борту. Механічна система натягу стрейч-плівки забезпечує плавну та контрольовану подачу. Розкладна поличка є ідеальним місцем для пакування невеликих коробок. Створено для продуктивності, продумано для вас. Отримати консультацію або замовити настільний размотчик стрейча за номером: +38 (068) 610-71-11.

Призначений для запаювання останнього шва на пакетах з готовою продукцією або виготовлення пакетів. Настільний зварювач дозволяє зварювати: поліетилен високого та низького тиску; поліпропілен; лавсан; металізовані та багатошарові плівки; ламінований папір; цефлен; інші ламіновані плівками матеріали будь-якої товщини; вакуумні плівки. Настільна установка дозволяє отримати плоскі шви відмінної якості, міцність яких відповідає міцності матеріалу. Технічні характеристики: Час зварювання – 1-5 секунд (залежно від матеріалу); Довжина шва – 400, 600, 800 мм; Тип шва – плоский, шириною 3 мм; Ніж механічний – є; Регулювання часу нагріву інструменту – є; Рулонотримач – ні (опція); Тип зварювання – імпульсний; Напруга живлення - 220 В; Потужність - 400 Вт; Маса установки - до 6 кг; Гарантія – 6 міс., післягарантійний ремонт, продаж витратних матеріалів. Власне виробництво. Ціни: 400 мм - 6350 грн; 600 мм - 6800 грн; 800 мм - 7950 грн.

Ванна сульфатації для замочування. Пропонується надійне та практичне обладнання для харчового виробництва – ванна замочування з автоматичним вивантаженням продукції. Переваги: повністю виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304 – довговічність і відповідність санітарним нормам; автоматичний скребковий конвеєр – зручне та безперервне вивантаження продукту; регулювання швидкості руху (частотний перетворювач); мобільна конструкція на колесах з гальмами; просте та зрозуміле керування (Пуск/Стоп, аварійна зупинка); надійний мотор-редуктор у захисному кожусі. Основні характеристики: довжина конвеєра: 3500 мм; робоча ширина: 800 мм (загальна 920 мм); висота вивантаження: 1000 мм; швидкість: 0,01 м/с (регулюється); висота ванни: 720 мм; підключення: 380 В. Телефон: +380671001105.

Цех крупяний з потужністю 15 кВт. Пропонуємо: станок шелушильний з розділенням фракцій крупи; зерно очисна машина; 4 елеватори; ємність в червоному кольорі для зерна, яка застосовується при посівній (майже нова, не використовувалася). Загальна потужність всього обладнання – до 80 кВт. Ціна: Цех крупяний – 260000 грн; ДКУ "українка" (2 тони в годину) – 50000 грн; Млин Могилів-Подільський (7 тонн/добу) – 450000 грн. Бочки 6-75 кубів у Мирополі Житомирської обл.

Барабанна миюча машина призначена для мийки фруктів і овочів з твердою структурою в технологічних лініях їх переробки. Продуктивність становить до 2 т/год. Миття відбувається за рахунок тертя продукту об стінки барабану та один об один. Уздовж зони мийки продукція частково занурена у воду, яка подається через форсунки. Після миття продукція виводиться з барабану відвідним конвеєром з харчовим допуском для наступного етапу обробки. Дана мийка виготовлена для роботи в конвеєрній лінії. Її спроектували на опорах з нержавіючої сталі та додатково обладнали колесами для можливості перемістити за потреби. Завод-виробник виготовить під потреби Замовника обладнання для автоматизації. Гарантійне та післягарантійне обслуговування на все обладнання.

Запайщик з рулонодержателем напольний імпульсного нагріву з ножем. Запайщик має рулонодержатель при роботі з плівкою в рулонах. Обидві руки у оператора вільні для роботи з плівкою, так як зварний елемент приводиться в дію натисканням педалі. Час зварювання встановлюється за допомогою регулятора. Обрізка пакета здійснюється ножем. Можливість спаювання до 600 мкм. Продуктивність залежить від властивостей упаковочного матеріалу, його щільності та зусиль оператора. Технічні характеристики: Рулонодержатель: 2 шт.; Електропостачання: 220/50 В/Гц; Споживання електроенергії: 0,25 кВт/год.; Приставний столик для мішків: під замовлення; Обрізка пакета: є; Розміри (Д/Ш/В, не більше): 500/600/850 мм; Вага (не більше): 17 кг; Час спайки упаковки: 1-8 сек.; Принцип нагріву: імпульс.

Котлетні апарати ABM (Італія) оснащуються формувальними пристроями барабанного типу. Вони призначені для формування порцій будь-якої форми: круглі; овальні; квадратні; та інші. Ці апарати ідеально підходять для виготовлення: гамбургерів; котлет; сирників; борошняних виробів для випічки.

Об'єм загальний: 44 м³. Об'єм робочий: 40 м³. Матеріал ємності: AISI 304, 5 мм. Матеріал обшивки: AISI 304, 2 мм. Термоізоляція: ППУ 100 мм. Запорна арматура: NIOB, AISI 304. Миючі головки: NIOB, AISI 304. Швидкість охолодження 15000 л: 4 год (з +36°C до +2°C). Виробництво горизонтальних та вертикальних танків для охолодження та зберігання молока на замовлення, об’ємом до 30 000 літрів. Автоматизовані з пультом керування. Переваги рішення від Eldi Group Company: нова ємність відпрацює щонайменше 30 років без потреби в ремонті чи заміни; повністю виключена можливість потрапляння фреону у молоко завдяки використанню пропілен-гліколю; споживання електроенергії під час експлуатації знижено на 60% загалом; рубашка охолодження йде по всій ємності, що економить електроенергію до 30% на охолодження; термоізоляція з пінополіуретану з товщиною прошарку 100 мм знижує споживання електроенергії на 70%-80%; енергоекономність – температура молока підніметься максимум до +4°C - +5°C за добу; індивідуальні об’єм, геометрія та потужність розраховуються під ваші потреби; автоматизоване миття завдяки ротаційним миючим голівкам.

Биоэкопром ГК представляє новий горизонтальний тестоміс об'ємом 500 літрів і потужністю 15 кВт, розроблений для максимальної ефективності, швидкості та простоти в використанні. Цей пристрій виготовлений з високоякісної нержавіючої сталі AISI 304, що забезпечує тривалий термін служби та надійність. Ідеально підходить для великих пекарень, кондитерських фабрик та інших харчових підприємств, де потрібно обробляти великі обсяги густих сумішей. Переваги та особливості: Висока продуктивність: Мощний двигун: потужність 15 кВт забезпечує швидке та рівномірне змішування інгредієнтів, що дозволяє значно зменшити час на обробку кожної партії; Подвійні S-подібні лопаті: забезпечують інтенсивне перемішування, що сприяє досягненню однорідної консистенції тіста; Енергоефективність: енергозберігаючі технології знижують споживання енергії, що зменшує експлуатаційні витрати; Система охолодження: забезпечує стабільну роботу двигуна при тривалих циклах змішування, запобігаючи перегріванню. Простота в експлуатації: Програмоване управління: інтуїтивний цифровий дисплей дозволяє легко адаптувати параметри змішування; Ергономічний дизайн: зручне розташування елементів управління забезпечує комфортну роботу оператора. Надійність та безпека: Високоякісні матеріали: нержавіюча сталь AISI 304 забезпечує стійкість до корозії; Системи безпеки: автоматичне вимкнення при перевантаженні або відкритті кришки. Технічні характеристики: Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304; Об'єм: 500 літрів; Потужність двигуна: 15 кВт; Тип лопатей: подвійні «S»-подібні лопаті; Система вивантаження: електричний нахил до 180 градусів. Застосування: Харчова промисловість: для виготовлення тіста для хліба, булочок, пирогів; Кондитерська галузь: для приготування тіста для мюслів; Хімічна та фармацевтична промисловість: для змішування густих мас; Косметична промисловість: для змішування інгредієнтів у виробництві косметичних засобів.

Сироварня призначена для виробництва: пастеризованого молока; творогу; м'яких сирів; твердих сирів; ряжанки; кефіру; йогуртів. Сироварня виконує наступні процеси: автоматичне нагрівання до заданої температури та витримка при цій температурі протягом заданого часу; автоматичне охолодження молока; автоматичне вимішування молока та сирного зерна як за годинниковою, так і проти годинникової стрілки; дозрівання молока; дозрівання згустку (ферментація); нарізка сирного згустку; злив сировотки та формування сирного пласта; заповнення форм наливом за допомогою молочного крана.

Пропонуємо сушарні для трав на дизелі. В наявності 2 одиниці, кожна з 90 касет. Для отримання додаткової інформації телефонуйте за номером 0636351495.

Пропонуємо пастеризатор молока об'ємом 100 літрів. Основні характеристики: об'єм – 100 літрів; висока ефективність; зручне управління; підходить для малих і середніх виробництв. Ідеальний варіант для молокопереробних підприємств.

Призначений для переробки зерна кукурудзи в муку і крупу. Виробник: Могилів-Подільський Машзавод. Технічні характеристики: Технічна продуктивність агрегату по зерну при помелі: зубовидної і напівзубовидної кукурудзи базисних кондицій, кг/год – 370; Загільний вихід: борошна кукурудзяного обойного, % – 10; крупи кукурудзяної мілкої, % – 70; крупи кукурудзяної крупної, % – 10; висівок, % – 10; Сумарна довжина вальцьової лінії, см – 34; Діаметр вальців, мм – 185; Просіююча поверхня, м² – 2; Транспортування зерна – пневматичне; Витрати повітря, м³/год – 500; Привід індивідуальний: кількість електродвигунів, шт. – 3; сумарна потужність встановлених електродвигунів, кВт – 8,45; Напруга живлення електричної мережі, В – 380 ± 38; Обслуговуючий персонал, чол. – 1; Габаритні розміри в змонтованому стані, мм, не більше: довжина – 3200; ширина – 1600; висота – 3000; Маса млину, кг, не більше – 1500. Транспортування зерна і продуктів помелу проводиться за допомогою пневматичної системи, що включає в себе вентилятор, два розвантажувачі, циклон, повітропроводи і продуктопроводи з пневмоприймачами. Висушене і очищене зерно кукурудзи зубовидної або напівзубовидної завантажується в бункер і подається на приймальний вальцьовий верстат. Продукти помелу з вальцового верстата по продуктопроводам надходять до зернового розсіву, який розділяє продукти помелу кукурудзи на чотири фракції. Для приводу млина встановлено 3 електродвигуни загальною потужністю – 8,45 кВт. Управління млином здійснюється з пульта управління. На млині передбачений індивідуальний тепловий захист всіх електродвигунів. У разі необхідності млин може бути зупинена повністю, для чого встановлена аварійна стоп-кнопка. Млин у робочому стані.

Призначений для дроблення свіжого та замороженого м'яса (до -200°C) на необхідну грануляцію, а також для виконання інших технологічних операцій в залежності від застосовуваного оснащення. Конструкторські переваги: виконання з високоякісної кислотостійкої сталі; висока якість подрібнення м'яса; виконання камери нагнітання та шнека з дуже стійкого до зношування кислотостійкого матеріалу; два функціональних приводи подаючого та нагнітального шнеків забезпечують автоматичний підбір кількості дозованої сировини; оснащення приводних двигунів системою захисту від перевантаження; ріжуча система складається з високоякісних ріжучих інструментів; оснащення нагнітального шнека системою автоматичного виштовхування (опція WR-160K, WR-200K); оснащення волчка периферійним пристроєм для сепарації хрящів та оболонок (опція), а також сепаратором курячих кісток (опція); оснащення волчка системою безпеки, що складається з захисної кришки горловини, кришки завантажувальної камери (WR-130), платформи для обслуговуючого персоналу (WR-160K, WR-200K); оснащення волчка мікропроцесорним командо-контролером для управління всіма параметрами при роботі; унікальна конструкція нагнітального та подаючого шнеків, виробництво шнеків на обробних центрах CNC з одного елемента сталі за допомогою методу обробки різання; система дроблення заморожених м'ясних блоків (-20°C) (опція); спеціальне виконання волчка для заморожених рибних блоків. Основні переваги конструкції углового волчка: угловий волчок виготовлений з нержавіючої сталі; двигун оснащений системою захисту від перевантаження; шнек оснащений системою автоматичного виштовхування; периферійне обладнання для розділення хрящів та слизових; система безпеки включає: захисну кришку, кришку завантажувальної камери, платформу обслуговування; управління углового волчка мікропроцесором; інтегрований мачтовий підйомник RW-200 з коробкою передач; двохшвидкісний двигун системи різання м'яса; регулювання обертів системи подачі м'яса в волчок. Технічні характеристики углового волчка WR-160-K: Об'єм желоба, л: 420; Потужність двигуна подачі, кВт: 2,2; Потужність двигуна різання, кВт: 30/21 (дві швидкості); Вага волчка, кг: 1600; Розміри волчка, мм: 1830x1100x1735; Управління: сенсорний екран; Джерело живлення: 380 В~/50 Гц; Потужність двигуна завантаження, кВт: 0,75.

Технічні характеристики: Габаритні розміри пастеризатора (ШхВхД) – 2490 х 880 х 1170 мм; Внутрішні розміри в пастеризаторі (ШхВхД) – 2360 х 590 х 1030 мм; В пастеризаторі розміщено 5 перфорованих листів для розкладки продукту. Діаметр перфорації – 25 мм. Зазор між листами – 95 мм; Блок тенів - 10 шт по 5 квт (максимальна потужність нагріву - 50 кВт). Матеріал тенів - нержавіюча харчова сталь; Стінки пастеризатора подвійні, товщиною 70 мм (термоізольовані); Кришка пастеризатора подвійна, товщиною 40 мм (термоізольована); Відкриття кришки - пневматичний циліндр (виробник "Сamozzi" Італія); Насос перекачки - центробіжний, виконання - нержавіюча сталь, потужність - 3 кВт, виробник - "EBARA"; Насос включається вручну на електрощитку. За допомогою шарових кранів переключаються потоки: з пастеризатора в буфер; з буфера в пастеризатор; циркуляція по пастеризатору (режим пастеризації). Габаритні розміри буферної ємкості – 1290 мм, висота h = 1500 мм; Об'єм буферної ємкості - 1,6 м3; Матеріал виготовлення пастеризатора та буферної ємкості - нержавіюча харчова сталь (AISI 304); Шафа електроуправління - виносна (монтаж на стіну); Після задання температури та часу пастеризації оператором, нагрів води, підтримання температури та час пастеризації - контролюється автоматично; Злив води з буферної ємкості та пастеризатора здійснюється за допомогою шарових кранів.

Цистерна виконана з харчової нержавіючої сталі. Об'єм варіюється від 200 до 2000 літрів, залежно від побажань клієнта. Також є можливість установки холодильного агрегата.