Завод гарячого рециклингу асфальта RAP160 (160 т/час)

<p>Технічні дані для заводу гарячого рециклінгу асфальта RAP80 (80 т/год):</p><ul><li>виробнича потужність – 80 т/год (за стандартних умов роботи);</li><li>споживання палива – 5,5–6,5 кг/т (рідке паливо);</li><li>температура продуктів гарячого змішування – 130 ℃–165 ℃ (регульована);</li><li>додатковий коефіцієнт рециркуляції асфальта – 30% або 50%;</li><li>точність вимірювання – агрегатний матеріал: ±0,3%; бітум: ±0,15%; вторинний асфальт: ±0,2%;</li><li>тип керування – повністю автоматичне / ручне керування;</li><li>система фільтрації – первинний гравітаційний пилозбірник і рукавний фільтр-мішок другого рівня;</li><li>емісія очищеного повітря – ≤20 mg/Nm³;</li><li>темнота вихлопу – Рінгельманн I;</li><li>рівень звуку всередині робочого приміщення – ≤70 dB (А);</li><li>габарити (Д×Ш×В) – 30 m × 28 m × 15 m;</li><li>споживання електрики – 145 kW.</li></ul><p>Комплектація:</p><ul><li>система подачі холодного матеріалу – 2 бункери по 12 м³, висота розвантаження 3,5 м, пристрій сигналізації для подачі матеріалу, стрічковий живильник зі змінною частотою, B = 650 мм, потужність двигуна: 2×5,5 кВт, вібратор на стосі бункера, потужність двигуна: 2×0,25 kW;</li><li>сушильний барабан – з нержавіючої сталі, покритий ізоляцією з мінеральної вати, товщина 50 мм, з рейкою + ланцюгова антиадгезійна конструкція, сушильний барабан T60, Φ 1,8 m × 8 m, макс. продуктивність: 80 T/H (вологість: 3%, температура до 140), потужність приводу: 4×7,5 кВт, двигуни та механізми марки SEW (Germany), рідкопаливний пальник оснащений аварійним автоматичним пристроєм захисту від вигорання повітря, повітродувка: 15 kW, система вторинного прожигу бітумного диму, система контролю температури пальника;</li><li>система видалення пилу – подвійна, з вторинним прожигом диму, індукована витяжна вентиляторна система;</li><li>регенеровані матеріали, гарячий підйомник – ланцюговий підйомник гарячого агрегату, двигун: 25 кВт, склад: сховище, розвантажувальний пристрій і шкала вимірювань, силос для зберігання: 10 m³, USA Mettler Toledo – датчик зважування, 3 шт. × 5000 кг;</li><li>ваговий бункер (USA Mettler Toledo – тензодатчик) – один пристрій для зважування матеріалів, об’єм бункера: 1,5 м³, датчик зважування: 3×1000 кг, точність зважування: ±0,5%;</li><li>конвеєр подачі – конвеєр, приймальний бункер для матеріалу, трансмісія, конвеєрна стрічка: B = 800 мм, потужність приводу: 1×7,5 кВт, потужність: 300 т/год;</li><li>опорна конструкція;</li><li>пневмосистема – повітряний компресор, 22 kW, трубопровід, клапан, пневматичні компоненти, Taiwan Airtac Brand, балон стисненого повітря: 1000 L;</li><li>блок комп’ютерного керування – Germany Siemens Electrical Siemens, запобіжник + захист від короткого замикання + захист від перевантаження + контактор, система контролю температури агрегатного матеріалу, система керування рециркуляцією пов’язана з основною системою керування, ці дві системи керування автоматично працюють у координації між собою.</li></ul><p>Даний тип обладнання сумісний з більшістю асфальтобетонних заводів або може бути змонтований окремо, поруч з основним виробництвом асфальта. Гарантія 15 міс.</p>

<p>Технічні дані для заводу гарячого рециклінгу асфальта RAP120 (120 т/год).</p><p>Виробнича потужність – 120 т/год (за стандартних умов роботи). Витрата палива – 5,5–6,5 кг/т (рідке паливо). Температура продуктів гарячого змішування – 130 ℃ – 165 ℃ (регульована). Додатковий коефіцієнт рециркуляції асфальта – 30% або 50%.</p><p>Точність вимірювання:</p><ul><li>агрегатний матеріал: ± 0,3%;</li><li>бітум: ± 0,15%;</li><li>вторинний асфальт: ± 0,2%.</li></ul><p>Тип керування – повністю автоматичне / ручне керування. Система фільтрації – первинний гравітаційний пилозбірник і рукавний фільтр-мішок другого рівня. Емісія очищеного повітря – ≤20mg / Nm³. Темнота вихлопу – Рингельманн I. Рівень звуку всередині робочого приміщення – ≤70db (А). Габарити (Д*Ш*В) – 30m x28m x15m. Споживання електрики – 222 kw.</p><p>1. Система подачі холодного матеріалу – 3 бункери *12 м3, висота розвантаження 3,5 м; оснащена пристроєм звукової сигналізації для подачі матеріалу. Стрічковий живильник, змінна частота, B = 650 мм, потужність двигуна: 2x10,5 кВт. Вібратор на стосі бункера, потужність двигуна: 2x0.25kw.</p><p>2. Сушильний барабан – з нержавіючої сталі, покритий ізоляцією з мінеральної вати, товщина: 50 мм, з рейкою + ланцюгова антиадгезійна конструкція. Сушильний барабан T60, Φ 2.2m × 9m, макс. продуктивність: 120T / H (вологість: 3%, температура до 140. Потужність приводу: 4x10,5 кВт, двигуни та механізми марки SEW(Germany). Рідкопаливний пальник оснащений аварійним автоматичним пристроєм захисту від вигорання повітря. Повітродувка: 15kw. Система вторинного прожигу бітумного диму. Система контролю температури пальника.</p><p>3. Система видалення пилу – подвійна, з вторинним прожигом диму. Індукована витяжна вентиляторна система.</p><p>4. Регенеровані матеріали, гарячий підйомник. Ланцюговий підйомник гарячого агрегату, двигун: 25 кВт. Склад: сховище, розвантажувальний пристрій і шкала вимірювань. Силос для зберігання: 10m³. USA Mettler Toledo – датчик зважування, 3 шт. X 5000 кг.</p><p>5. Ваговий бункер (USA Mettler Toledo – тензодатчик). Один пристрій для зважування матеріалів. Об’єм бункера: 2,5 м³; датчик зважування: 3 х1000 кг; точність зважування: ± 0,5%.</p><p>6. Конвеєр подачі. Склад: конвеєр, приймальний бункер для матеріалу, трансмісія. Конвеєрна стрічка: B = 800 мм, потужність приводу: 1x7,5 кВт; потужність: 300 т / год.</p><p>7. Опорна конструкція.</p><p>8. Пневмо-система. Повітряний компресор, 22kw. Трубопровід, клапан, пневматичні компоненти. Taiwan Airtac Brand. Балон стисненого повітря: 1000L.</p><p>9. Блок комп’ютерного керування – Germany Siemens Electrical Siemens. Запобіжник + захист від короткого замикання + захист від перевантаження + контактор. Система контролю температури агрегатного матеріалу. Система керування рециркуляцією пов’язана з основною системою керування, ці дві системи керування автоматично працюють у координації між собою. Даний тип обладнання сумісний з більшістю асфальтобетонних заводів або може бути змонтований окремо, поруч з основним виробництвом асфальта. Гарантія 15 міс.</p>

<p>Пропонуємо завод для виробництва холодного асфальту продуктивністю від 15 м3/год до 80 м3/год. Міні завод C-15 зі спеціальним насосом хімічних добавок для виробництва холодного асфальту продуктивністю 15 м3/год.</p><p>Основні переваги мобільного заводу C-15 для виробництва холодного асфальту:</p><ul><li>мобільні заводи зарекомендували себе як надійне і якісне обладнання для виробництва будь-яких типів бетону та бетонних сумішей, забезпечуючи високу якість виробленого бетону;</li><li>виробництво можливе вже через 3 години після доставки бетонного заводу на робочий майданчик;</li><li>мобільний завод може бути легко переміщений з одного об'єкта на інший;</li><li>для встановлення заводу не потрібен фундамент і погодження;</li><li>встановлення заводу можливе на будь-якому майданчику, мінімальний розмір якого 15 х 20 м;</li><li>автоматичне керування заводом, комп'ютер ICON.</li></ul><p>Технічні характеристики та комплектація заводу: спеціальний мобільний завод C15-750 призначений для виробництва холодного асфальту, в обсязі 10-15 м3 на годину. Точні показники продуктивності заводу залежать від типу і марки виробленого асфальту, а також від інертних матеріалів, що використовуються при виробництві асфальту, і кількості хімічних добавок. Мобільний завод для виробництва холодного асфальту обладнаний зручною кабіною керування і системою автоматичного керування заводом. Сучасна комп'ютерна система Siemens дозволяє випускати 25 рецептур. Передбачена можливість роздруківки кожної суміші готового замісу в кілограмах і відсотках інертних матеріалів у ході приготування суміші.</p><p>До базової комплектації заводу входять такі елементи:</p><ul><li>повністю автоматизований мобільний завод, 10-15 м3 на годину. Розташований на контейнерній рамі;</li><li>бункери інертних матеріалів, 2х3,5 м3;</li><li>сенсори зважування інертних матеріалів. Розташовані під пан-міксером. Точність дозації +/- 100 г. SIEMENS – Німеччина;</li><li>пан-міксер 750/500 літрів, покритий 12 мм шаром спеціальної сталі. 5 швидкознімних лопаток з фібропластовими наконечниками. Заслінка подачі готового асфальту, що автоматично відкривається. Електродвигун 15 кВт;</li><li>оцинкована ємність води, 250 літрів, з вбудованим насосом і дозатором подачі води;</li><li>повітряний компресор 10 БАР. Продуктивність близько 5,5 / м3 на годину при тиску 10 БАР, повітряна камера 50 літрів;</li><li>панель керування мобільного заводу. Клавіатура ручного керування. Екран легкого дотику, комп'ютер Siemens для автоматичного керування заводом. 25 рецептур з можливістю змінювати марку перед кожним замісом. Принтер з роздруківкою суміші готового замісу в кг і %. Показники за заміс, годину, зміну, місяць;</li><li>компресор високого тиску 160 БАР для чищення заводу.</li></ul><p>Додаткові опції за бажанням клієнта:</p><ul><li>конвеєр подачі готового холодного асфальту з міксера. Довжина 4 - 10 метрів, ширина 1 метр;</li><li>спеціальний насос хімічних добавок для виробництва холодного асфальту, зі шлангом з автоматичним керуванням від РС.</li></ul><p>Завдяки використанню європейських технологій наше обладнання має високий показник довговічності та надійності. Доставка обладнання здійснюється точно в строк. Понад 20 років надійного партнерства. Обладнання працює в країнах Європи, Україні, країнах СНД, Казахстані, Південній Америці, в Арабських країнах і Африці. За період діяльності компанії поставлено понад 560 бетонних заводів, ліній для виробництва тротуарної плитки, бордюрів і ЗБВ з різною продуктивністю та комплектацією.</p>

<p>Б/У стаціонарний асфальтний завод Ammann Global 160 т/год 2008 р. в.</p><ul><li>бункери холодного агрегата 6 x 15 м3;</li><li>змішувач 3 куб. м;</li><li>бункери готового асфальту 120+80 т;</li><li>рукавний фільтр – сумка-фільтр – нові сумки;</li><li>бітумні резервуари 2 x 30 м3.</li></ul><p>Електричні компоненти повністю нові. Продавець пропонує таку допомогу: проводить керівництво демонтажем, надає допомогу в шеф-монтажі в кінцевому пункті призначення. Не включені місцеві витрати на доставку в кінцеве місце призначення, підйомного обладнання – кранів – і вартість перебування для працівників.</p>