Б/У асфальтний завод Ammann 160 т/год

<p>Пропозиція на Б/У стаціонарний асфальтний завод Ammann Uniglobe 200 т/ч – 2007 р. в. Наработка всього 250 000 тонн.</p><p>Специфікація: стаціонарний асфальтний завод Ammann Uniglobe 200.</p><ul><li>бункери холодних матеріалів 5 х10 м3;</li><li>сушильна установка T2280;</li><li>пиловловлювальні установки AFA48;</li><li>змішувальна башта Uniglobe 200;</li><li>системний наповнювач EF60 m3 + FF60m3;</li><li>бункер для готової суміші 100 т / 2 відділення;</li><li>бітумний сектор 3 x80 m3;</li><li>пристрій для додавання подрібненого асфальту;</li><li>мікропроцесорне управління.</li></ul><p>1.1 Діапазон дозування – налаштовується механічно в 3 етапи:</p><ul><li>рівень дозування продуктивності 1 – 3,2 – 80 т / ч;</li><li>рівень дозування продуктивності 2 – 5,6 – 140 т / ч;</li><li>швидкість дозування продуктивності 3 – 8,0 – 200 т / ч.</li></ul><p>2.1 Тип барабана T2280V. Продуктивність сушильного барабана:</p><ul><li>для вхідної вологості матеріалу 4% – 178 т / ч;</li><li>для вхідної вологості матеріалу 5% – 161 т / ч;</li><li>для вхідної вологості матеріалу 6% – 143 т / ч.</li></ul><p>2.2 Камера згоряння. Пальник Моноблок – газ / мазут. Тип пальника AMB - 453, потужність 13,9 МВт. Пропускне паливо (в Ху = 40,2 МДж / кг) – 1245 кг / ч. Пропускна здатність газу 1380 Hm3 / h.</p><p>3. Бітумний блок. Ємності вертикальні 3 x 80 m3:</p><ul><li>3 резервуари * 80 м3;</li><li>номінальний вміст 80 м3;</li><li>діаметр (без ізоляції) 2900 мм;</li><li>товщина ізоляції 200 мм;</li><li>датчик температури підлоги у вертикальному резервуарі – потужність 9 кВт;</li><li>занурювальний нагрівач з термостатом і вертикальним резервуаром – потужність 23 кВт.</li></ul><p>4. Мікропроцесорне управління:</p><ul><li>комп'ютер – 1 шт.;</li><li>плоский екран – 1 шт.;</li><li>принтер – 1 шт.;</li><li>пристрій для безперебійного живлення ІБП.</li></ul><p>5. Блок добавки подрібненого старого асфальту. Асфальтозмішувальна установка знаходиться в прекрасному стані і використовується загалом менше одного сезону в роботі. В наявності повний комплект технічної документації на завод – 10 книг. Завод знаходиться в країні Євросоюзу, купувався під конкретний Держ. Проєкт і в даний момент через скорочення фінансування виставлений на продаж. Продавець надає максимальне сприяння в організації та проведенні демонтажу і транспортуванні заводу.</p>

<p>Пропозиція на швидкомонтований асфальтний завод Polygonmach EXPRESS EAP 164 FUM (160 т/год).</p><p>Polygonmach EXPRESS EAP 164 FUM: асфальтний завод має бути розміщений максимум на висоті 500 м над рівнем моря. Температура щебеню, що входить у сушарку, – понад 10 °С. Для виробництва асфальту температура зовнішнього середовища має становити понад 5 °С, а для виробництва ЩМА – від 15 °С. Різниця в температурах щебеню – 150°С. Середня щільність щебеню – 1650 кг/м3. Максимальний діаметр щебеню – 40 мм. Питома теплота щебеню – 0,21 ккал/кг°С. Щебінь має бути кубовидної форми, не містити сторонніх тіл і мати правильну форму. Кількість матеріалу, що проходить через сито 3 мм, – ≤ 35%. Кількість матеріалу, що проходить через сито 80 мкм, – ≤ 8%. Вологість суміші – менше 0,3%. Тепловий показник палива – не менше 10.200 кКал/кг. Тепловий показник природного газу – не менше 7.600 кКал/м³. Потужність виробництва розрахована при 5% ваги бітуму. Похибка виробництва – ±10% залежно від температури зовнішнього середовища та параметрів. Пробні вимірювання продуктивності виконуються шляхом пересипання з-під міксера в вантажівку. Під час тестування кількість щебеню має бути достатньою для відповідності рецепту виробничої суміші.</p><ul><li>холодні бункери – 20 м³ кожен;</li><li>збірний конвеєр холодного щебеню;</li><li>стрічковий конвеєр-подавальник сушарки;</li><li>пальник сушарки – 11.100.000 кКал/год;</li><li>система заповнювача;</li><li>змішувач – 1 од., 2000 кг/заміс;</li><li>бункер-накопичувач готової суміші – 70 т (підміксерного типу);</li><li>бункер для надрешітного продукту – 1 од., 3 м3;</li><li>кабіна управління, системи контролю та електроенергії – 2,4 м x 7 м;</li><li>пиловловлювальний пристрій – 600 м²;</li><li>попередній пиловловлювач – 18 м3;</li><li>витяжний вентилятор – 1 од., 40.000 м³/год;</li><li>пневмосистема – 95 л/хв;</li><li>додаткове обладнання;</li><li>бітумна ємність з електропідігрівом – 50 т;</li><li>вузол для виробництва ЩМА.</li></ul><p>Технічні характеристики: асфальтні заводи Polygonmach випускаються згідно з директивами ЄС, директивами з безпеки машин 98/37/ЄС (2006/42/ЕU), директивами про електромагнітну сумісність 89/336/ЄЕС, директивами про низьку напругу 73/23/ЄЕС і стандартами EN, потрібними цими директивами, згідно з EN 536, та мають знак СЕ. Крім цього, вони мають сертифікат якості TUV CERT ISO 9001:2015. Асфальтні заводи не є продукцією серійного виробництва, а виготовляються для кожного замовника окремо, за різними моделями та в різній комплектації.</p><p>Тип / модель: EXPRESS EAP 164 FUM. Напівмобільний, з автоматичним / ручним керуванням. Потужність обсушування – 160 т/год. Вологість щебеню прийнята за 3%. Потужність змішувача – 160 т/год, 2.000 кг/заміс, 80 замісів/год, час замісу – 45 сек. Робоча напруга – 380 V / 50 HZ. Керування – автоматичне / ручне, пульт керування PLC.</p><p>Бункери для холодного щебеню – 4 од., тип CAS 20 SC. Місткість кожного – 20 м³, загальний об’єм – 80 м3. Завантажувальна ширина – 4.500 мм. Захисна решітка – 50 х 100 мм. У бункері з піском є один вібраційний мотор 0,35 кВт. Стрічка-дозатор – 4 од. Довжина – 1500 мм. Ширина – 700 мм. Привід – редукторні мотори зі змінною швидкістю потужністю 3 кВт. Продуктивність – 160 т/год.</p><p>Сушарка: сушарки асфальтних заводів Polygonmach мають оригінальний дизайн і запатентовані. Високоефективні сушарки Polygonmach з низькою витратою палива є продуктом дослідницьких і розробницьких робіт. Барабан сушарки виготовлений зі сталевих листів, стійких до високих температур і зносу. У сушарках щебінь нагрівається з мінімальними витратами палива, а для максимального використання поверхні теплопередачі ретельно підібрані довжина, ширина та кут нахилу лопаті сушарки. Завдяки цьому досягається максимальна ефективність за мінімальної витрати палива. Компенсаційні пружини з’єднані з корпусом без зварного з’єднання для рівномірного розподілу навантаження корпусу, забезпечення теплового розширення та легкої заміни. Складні / знімні шасі та опори сушарки забезпечують легке транспортування сушарки. У сушарці забезпечується ефективний нагрів і обсушування завдяки оригінальній структурі лопаті всередині сушарки, побудова та кут нахилу яких дозволяють полум’ю пройти довший шлях і таким чином забезпечують триваліший контакт щебеню з гарячим повітрям і гарячою поверхнею. Завдяки цьому запобігається налипанню щебеню на лопаті сушарки внаслідок вологості і, відповідно, зниженню ефективності та погіршенню горіння. Лопаті сушарки мають болтові з’єднання для можливості легкої заміни без зварювання. Сушильний барабан розташований на чотирьох сталевих котках, що пройшли термообробку, і укріплений двома ободами із загартованої сталі. Прямий і зворотний рух барабана обмежено двома приводними котками. Привід сушильного барабана забезпечується чотирма групами мотор-редукторів. Редуктори з’єднані з котками універсальним валом. Привідні двигуни барабана оснащені системою м’якого запуску для запобігання ударам. Привідні ободи барабана з’єднані з барабаном без зварного з’єднання болтами. Вхід у сушарку пофарбований фарбою, стійкою до високих температур. Тип – DRY 20-936 IT. Габарити – Ø 2.000 мм (діаметр) x 9.360 мм (довжина), товщина листа 12 мм. Запуск – 2 обруча з кованої сталі керуються 4 групами коліс з кованої сталі, кожна з яких приводиться в рух мотор-редуктором потужністю 18 кВт. Ізоляція – барабан сушарки ізольований мінеральною ватою товщиною 50 мм, покритою листами з нержавіючої сталі товщиною 0,80 мм.</p><p>Пальник сушарки: величина полум’я пальника автоматично регулюється залежно від вологості щебеню та кількості щебеню, що входить у сушарку. Пальник сушарки високого тиску, безшумного типу. Пальник має систему автоматичного запалювання, у разі згасання полум’я зупиняє потік палива, має систему безпеки. Уся система керування знаходиться в кабіні. Система керування пальником має повністю автоматичну систему контролю температури, вимірює температуру щебеню на виході із сушарки та залежно від цього регулює величину вогню. За потреби продуктивність пальника може бути вручну збільшена або зменшена. Паливо – природний газ. Потужність – 11.100.000 кКал/год. Пальник опціонально може бути різних типів під відповідне паливо – рідкопаливний (дизель/мазут), комбі (дизель/газ).</p><p>Вертикальний елеватор – 1 од. Вертикальний елеватор із поперечним перерізом типу Омега, що збільшує вантажостійкість, транспортує нагрітий у сушарці щебінь у грохот. Використовуються ковші, змонтовані на однорядному ланцюзі. Продуктивність – 180 т/год. Мотор – мотор-редуктор 15 кВт.</p><p>Система заповнювача: у бункерах є датчики верхнього та нижнього рівня. Сервісний бункер наповнюється ззовні за допомогою танкера, що відкачує заповнювач. Автоматизована система забезпечує автоматичне живлення. Продуктивність – 15 т/год. Редуктор – 5,5 кВт. 7.3. Обслуговуючий бункер для заповнювача. Основною метою є забезпечення потреби суміші в заповнювачі та проміжне складування заповнювача, що надходить з елеватора для заповнювача. 7.4. Силос-накопичувач для заповнювача – 1 од. Надлишковий заповнювач передається в силос-накопичувач заповнювача з обслуговуючого бункера. У силосі-накопичувачі для заповнювача є два датчики рівня – верхній і нижній.</p><p>Змішувальна група: грохот – 1 од., тип SIV 124, привід – 11 кВт, кількість фракцій, що відсіваються, – 4 + 1 (надрешітний продукт), продуктивність – 180 т/год. Гарячий бункер – 1 од. У кожному відсіку є датчик верхнього рівня. У 1-му відсіку є температурний датчик. Для теплоізоляції бункера використано кам’яну вату, покриту алюмінієвими листами. Тип – HAS 417 S. Місткість – 4 відсіки, усього 21 т. Ваговий пристрій для щебеню – 1 од., тип AWU 150 D, метод зважування – сукупне зважування, система зважування – електронні тензодатчики (Load Cell), продуктивність – 2.000 кг (макс.). Ваговий пристрій для бітуму – 1 од., тип BWU 200 CR, метод зважування – окреме зважування, система зважування – електронні тензодатчики (Load Cell), продуктивність – 200 кг (макс.) з точністю ±0,1%, з електропідігрівом. Ваговий пристрій для заповнювача – 1 од. (з вібраційним мотором і відвантажувальним люком з пневмоконтролем), метод зважування – окреме зважування, система зважування – електронні тензодатчики (Load Cell), продуктивність – 200 кг (макс.) з точністю ±0,1%. Змішувач (міксер) – 1 од., з електропідігрівом. Система м’якого запуску Softstart, запуск здійснюється посиленими мотор-редукторами. Круглий розвантажувальний люк приводиться в рух двома пневмоциліндрами.</p><p>Кабіна управління, системи контролю та електроенергії. Пиловловлювальний пристрій – рукавний фільтр – 1 од. Система попереднього пиловловлювання. Вимірювання температури на входах фільтра.</p>

<p>Офіційний представник виробника пропонує високоякісне обладнання за мінімальними цінами та зручними умовами поставки. Офіційний представник компанії-виробника пропонує мінімальні заводські ціни. Доставка обладнання в будь-який регіон або країну. Виробник проводить шеф-монтаж і навчання персоналу.</p><p>Мобільний асфальтобетонний завод 160 т/год. Загальна потужність – 450 кВт (380V/50HZ).</p><p>Компоненти заводу:</p><ul><li>мобільна система подачі агрегатного матеріалу. Бункери для зберігання агрегату та збірний стрічковий живильник змонтовані на одному мобільному шасі. Об’єм – 4 шт. × 9 м3. Стрічковий живильник із перетворювачем частоти має широкий діапазон швидкостей, система частотного контролю Siemens. У верхній частині кожного бункера є сито для запобігання потраплянню більшого, негабаритного матеріалу. Оснащена звуковою або світловою сигналізацією при нестачі агрегату;</li><li>мобільний сушильний барабан для пальника на рідкому паливі (опція – пальник італійської компанії Ebico). Пальник на рідкому паливі використовує багатофункціональні пристрої для роботи на мазуті та дизельному паливі. Діаметр Φ 1950 mm × 9000 mm. Товщина котельної сталі – 14 mm. Товщина ізоляції – 50 мм, ізолюючий шар із мінеральної вати, покриття з нержавіючої сталі. Гарячий елеватор – потужність 180 т/год. Пальник на рідкому паливі – Frd Китай (опція – Ebico, Італія). Тип палива – дизель і мазут. Розпилення палива – розпилювач паливного насоса високого тиску. Витрата палива – 1120 кг/год. Повітродувка – 37 кВт. Паливний бак – 15 тонн;</li><li>мобільна система пилоудалення. Ця система пилоуловлювання обладнана первинним циклонним пиловловлювачем для фільтрації великих частинок пилу та транспортує їх у гарячий елеватор для рециркуляції. Вторинна система пилозбору має рукавний фільтр. Площа фільтра – 660 m2. Мішки – Nomex. Потужність повітряного потоку – 67 800 m3/h. Повітряні викиди – ≤20mg/Nm³. Витяжний вентилятор – 110 кВт;</li><li>мобільна змішувальна башта. Змішувальна башта включає в себе віброгрохот, бункер для зберігання гарячого агрегату та бункер для зважування, асфальтозмішувач, зважування бітуму. Усі ці блоки встановлені на одному мобільному шасі. Віброгрохот італійського бренду Oli має стабільну амплітуду. Датчик зважування компанії Mettler Toledo. Бункер для зберігання гарячого агрегату – 4 штуки, об’єм: 26 m3. Бункер переповнення – 1 шт. Індикатор рівня – 8 штук (4 верхній рівень, 4 нижній рівень). Система зважування: датчик зважування Agg 2500 кг. Mettler Toledo, датчик зважування бітуму 200 кг. Mettler Toledo. Міксер 2-вальний 2000 кг/партія. Бітумний розпилювальний насос – потужність 11 кВт. Пневматична система: повітряний компресор 9 m³/min, потужність 55 кВт. Балон стисненого повітря 1000 л;</li><li>електронагрівальне бітумне обладнання та система нагріву. Бак бітуму марки Sinosun: тип нагріву – термомасло. Ємність становить 30 тонн, мобільна (стандартний варіант). Бітумний бак може бути на мобільному шасі або стаціонарний. Ізоляція – 50 мм, ізолюючий шар із мінеральної вати, покриття з нержавіючої сталі. Насос рециркуляції бітуму – 7 кВт;</li><li>мобільна система контролю. Електрична система контролю – русифікована, складається з передових електронних компонентів Siemens. Кімната контролю: 4.5m×2.2m×2.5m, кондиціонер і стільці. Система управління обладнанням і управління виробництвом Germany Siemens, комп’ютер повністю автоматичного управління. Примітки: мотор/редуктор для сушильного барабана, міксера, елеватора виробництва Germany Sew. Пальник на рідкому паливі китайського виробництва (аналог Ebico), модуль зважування USA Mettler Toledo, віброгрохот Italy Oli. ПЛК автоматична система контролю та електричні елементи виробництва Germany Siemens. Гарантія 15 міс. Опції: пальник марки Ebico (Італія), бітумний бак 40 T стаціонарний, мобільний бітумний бак 30 T, система добавки для ЩМА.</li></ul>

<p>Специфікація заводу:</p><p>1. Мобільна система подачі агрегату. Бункер для зберігання агрегату та збірний стрічковий живильник монтуються на одному мобільному шасі. Стрічковий живильник має перетворювач частоти з регулюванням великого діапазону швидкостей, тому він може працювати плавно й ефективно. На стінці бункера є вібратор, який запобігає явищу блокування.</p><p>Бункери для зберігання агрегату – кількість чотири, ємність бункера 6.5 m3/кожен, частотний контроль (Germany) Siemens.</p><p>2. Мобільний сушильний барабан з пальником і підйомник. Мобільний барабанний барабан має 4 фрикційні колеса, які приводяться в дію чотирма синхронними двигунами. Він працює плавно, з низьким рівнем шуму. Пальник на рідкому паливі має багатофункціональні пристрої для використання мазуту і дизеля.</p><p>Сушильний барабан – діаметр Φ 1500 mm× 6600 mm, товщина котельної сталі 12 mm, товщина ізоляції 50 мм, ізолювальний шар з мінеральної вати, покриття з нержавіючої сталі, макс. потужність 104 тн/ч (вологість агрегату: 3%), гарячий елеватор – потужність 104 тн/ч, пальник на рідкому паливі (дизель, мазут), тип і марка FRD Китай або Ebico (Italy), розпилення палива, розпилювач – паливний насос високого тиску, витрата палива 550 kг/ч.</p><p>3. Мобільна система видалення пилу. Ця пиловловлювальна система обладнана первинним циклонним пиловловлювачем. Вторинна пилозбірна система є рукавним фільтром. Мішки використовують матеріал з високою термостійкістю – Nomex (USA).</p><p>Вторинний – рукавний фільтр, площа фільтра 385 m2, мішки USA, Nomex, потужність повітряного потоку 34 000 m3/h, димна чорність Ringelmann Ⅰ, повітряні викиди ≤ 20 mg/Nm³.</p><p>4. Мобільна змішувальна башта. Віброгрохот виробництва італійської компанії OLI, стабільна амплітуда. Датчик зважування – USA Mettler Toledo.</p><p>Площа просіювання 19.8 m2, бункер для зберігання гарячого агрегату – 4 шт., бункер переповнення – 1 шт., індикатор рівня – 8 шт. (4 високий рівень, 4 низький рівень), датчик зважування AGG (Mettler Toledo, USA), міксер – асфальтовий змішувач з двома валами, потужність 1000 kг/партія, бітумний розпилювальний насос – потужність 7.5kвт, пневматична система – повітряний компресор 3,0 m³/min, повітряний балон 1000 L.</p><p>5. Електронагрівальна бітумна система і система нагріву. Ємність становить 30 тонн, мобільна. Бітумний бак може бути мобільним або стаціонарним (опція). Ізоляція – 50 мм ізолювальний шар з мінеральної вати, покриття з нержавіючої сталі. Насос рециркуляції бітуму, труби, клапани.</p><p>6. Мобільна система контролю – русифікована. Комп’ютерна система контролю використовує передові електронні компоненти Germany Siemens, які забезпечують надійність і тривалість роботи.</p><p>7. Мобільна система подачі та зберігання мінерального наповнювача. Силос наповнювача – 30m³, індикатор рівня (верхнього-нижнього, індикатор рівня), гвинтовий конвеєр наповнювача Φ219, потужність: 2x4kвт.</p><p>Гарантія 15 міс. Опції: пальник марки Ebico (Італія) – EB8NQ; бітумний бак – 40 T стаціонарний; мобільний бітумний бак – 30 T; система добавки для ЩМА.</p>