Б/У асфальтный завод Ammann 160 т/час

<p>Предложение на быстромонтируемый асфальтный завод Polygonmach EXPRESS EAP 164 FUM (160 т/ч).</p><p>Polygonmach EXPRESS EAP 164 FUM: асфальтный завод должен быть размещён максимум на высоте 500 м от уровня моря. Температура щебня, входящего в сушилку, – более 10 °С. Для производства асфальта температура внешней среды должна составлять более 5 °С, а для производства ЩМА – от 15 °С. Разница в температурах щебня – 150°С. Средняя плотность щебня – 1650 кг/м3. Максимальный диаметр щебня – 40 мм. Удельная теплота щебня – 0,21 ккал/кг°С. Щебень должен быть кубовидной формы, не содержать посторонних тел и обладать правильной формой. Количество материала, проходящего через сито 3 мм, – ≤ 35%. Количество материала, проходящего через сито 80 мкм, – ≤ 8%. Влажность смеси – меньше 0,3%. Тепловой показатель топлива – не меньше 10.200 кКал/кг. Тепловой показатель природного газа – не меньше 7.600 кКал/м³. Мощность производства рассчитана при 5% веса битума. Погрешность производства – ±10% в зависимости от температуры внешней среды и параметров. Пробные измерения производительности производятся путём пересыпания из-под миксера в грузовик. В процессе тестирования количество щебня должно быть достаточным для соответствия рецепту производственной смеси.</p><ul><li>холодные бункеры – 20 м³ каждый;</li><li>сборочный конвейер холодного щебня;</li><li>ленточный конвейер-питатель сушилки;</li><li>горелка сушилки – 11.100.000 кКал/ч;</li><li>система заполнителя;</li><li>смеситель – 1 ед., 2000 кг/замес;</li><li>бункер-накопитель готовой смеси – 70 т (подмиксерного типа);</li><li>бункер для надрешётного продукта – 1 ед., 3 м3;</li><li>кабина управления, системы контроля и электроэнергии – 2,4 м x 7 м;</li><li>пылеулавливающее устройство – 600 м²;</li><li>предварительный пылеуловитель – 18 м3;</li><li>вытяжной вентилятор – 1 ед., 40.000 м³/ч;</li><li>пневмосистема – 95 л/мин;</li><li>дополнительное оборудование;</li><li>битумная ёмкость с электроподогревом – 50 т;</li><li>узел для производства ЩМА.</li></ul><p>Технические характеристики: асфальтные заводы Polygonmach выпускаются согласно директивам ЕС, директивам по безопасности машин 98/37/ЕС (2006/42/EU), директивам об электромагнитной совместимости 89/336/ЕЕС, директивам о низком напряжении 73/23/ЕЕС и стандартам EN, требуемым этими директивами, согласно EN 536, и обладают знаком СЕ. Кроме этого, они имеют сертификат качества TUV CERT ISO 9001:2015. Асфальтные заводы не являются продукцией серийного производства, а изготавливаются для каждого заказчика отдельно, по различным моделям и в различной комплектации.</p><p>Тип / модель: EXPRESS EAP 164 FUM. Полумобильный, с автоматическим / ручным управлением. Мощность обсушивания – 160 т/ч. Влажность щебня принята за 3%. Мощность смесителя – 160 т/ч, 2.000 кг/замес, 80 замесов/час, время замеса – 45 сек. Рабочее напряжение – 380 V / 50 HZ. Управление – автоматическое / ручное, пульт управления PLC.</p><p>Бункеры для холодного щебня – 4 ед., тип CAS 20 SC. Вместимость каждого – 20 м³, общий объём – 80 м3. Погрузочная ширина – 4.500 мм. Защитная решётка – 50 х 100 мм. В бункере с песком имеется один вибрационный мотор 0,35 кВт. Лента-дозатор – 4 ед. Длина – 1500 мм. Ширина – 700 мм. Привод – редукторные моторы с переменной скоростью мощностью 3 кВт. Производительность – 160 т/ч.</p><p>Сушилка: сушилки асфальтных заводов Polygonmach обладают оригинальным дизайном и запатентованы. Высокоэффективные сушилки Polygonmach с низким расходом топлива являются продуктом работ по исследованиям и развитию. Барабан сушилки изготовлен из стальных листов, устойчивых к высоким температурам и износу. В сушилках щебень нагревается с минимальными затратами топлива, и для извлечения максимальной пользы от поверхности теплопередачи тщательно выбраны длина, ширина и угол наклона лопасти сушилки. Благодаря этому достигается максимальная эффективность при минимальном расходе топлива. Компенсационные пружины соединены с корпусом без сварочного соединения для равномерного распространения нагрузки корпуса, обеспечения теплового расширения и лёгкой замены. Складные / съёмные шасси и опоры сушилки обеспечивают лёгкую транспортировку сушилки. В сушилке обеспечивается эффективный нагрев и обсушка благодаря оригинальной структуре лопасти внутри сушилки, построение и угол наклона которых позволяют пламени пройти более длинный путь и таким образом более длительному контакту щебня с горячим воздухом и горячей поверхностью. Благодаря этому предотвращается налипание щебня на лопасти сушилки вследствие влажности и, следовательно, снижение эффективности и ухудшение горения. Лопасти сушилки имеют болтовые соединения для возможности лёгкой их замены без сварки. Сушильный барабан расположен на четырёх стальных катушках, прошедших термообработку, и укреплён двумя ободами из закалённой стали. Прямое и обратное движение барабана ограничено двумя приводными катушками. Привод сушильного барабана обеспечивается четырьмя группами моторов-редукторов. Редукторы соединены с катушками универсальным валом. Приводные двигатели барабана оснащены системой мягкого запуска для предотвращения ударов. Приводные ободы барабана соединены с барабаном без сварочного соединения болтами. Вход в сушилку окрашен краской, устойчивой к высоким температурам. Тип – DRY 20-936 IT. Габариты – Ø 2.000 мм (диаметр) x 9.360 мм (длина), толщина листа 12 мм. Запуск – 2 обруча из кованой стали управляются 4 группами колёс из кованой стали, каждая из которых приводится в движение мотор-редуктором мощностью 18 кВт. Изоляция – барабан сушилки изолирован минеральной ватой толщиной 50 мм, покрытой листами из нержавеющей стали толщиной 0,80 мм.</p><p>Горелка сушилки: величина пламени горелки автоматически регулируется в зависимости от влажности щебня и количества щебня, входящего в сушилку. Горелка сушилки высокого давления, горелка бесшумного типа. Горелка обладает системой автоматического запала, в случае затухания пламени останавливает поток топлива, обладает системой безопасности. Вся система управления находится в кабине. Система управления горелкой обладает полностью автоматической системой контроля температуры, измеряет температуру щебня на выходе из сушилки и в зависимости от этого регулирует величину огня. При необходимости производительность горелки может быть вручную увеличена или уменьшена. Топливо – природный газ. Мощность – 11.100.000 кКал/ч. Горелка опционально может быть разных типов под соответствующее топливо – жидкотопливная (дизель/мазут), комби (дизель/газ).</p><p>Вертикальный элеватор – 1 ед. Вертикальный элеватор с поперечным сечением типа Омега, увеличивающим грузоустойчивость, транспортирует нагретый в сушилке щебень в грохот. Используются ковши, смонтированные на однорядной цепи. Производительность – 180 т/ч. Мотор – мотор-редуктор 15 кВт.</p><p>Система заполнителя: в бункерах имеются датчики верхнего и нижнего уровня. Сервисный бункер наполняется извне с помощью танкера, откачивающего заполнитель. Автоматизированная система обеспечивает автоматическое питание. Производительность – 15 т/ч. Редуктор – 5,5 кВт. 7.3. Обслуживающий бункер для заполнителя. Основной целью является обеспечение потребности смеси в заполнителе и промежуточное складирование заполнителя, поступающего из элеватора для заполнителя. 7.4. Силос-накопитель для заполнителя – 1 ед. Избыточный заполнитель передаётся в силос-накопитель заполнителя из обслуживающего бункера. В силосе-накопителе для заполнителя имеются два датчика уровня – верхний и нижний.</p><p>Смесительная группа: грохот – 1 ед., тип SIV 124, привод – 11 кВт, количество отсеиваемых фракций – 4 + 1 (надрешётный продукт), производительность – 180 т/ч. Горячий бункер – 1 ед. В каждом отсеке имеется датчик верхнего уровня. В 1-м отсеке имеется температурный датчик. Для теплоизоляции бункера использована каменная вата, покрытая алюминиевыми листами. Тип – HAS 417 S. Вместимость – 4 отсека, всего 21 т. Весовое устройство для щебня – 1 ед., тип AWU 150 D, метод взвешивания – совокупное взвешивание, система взвешивания – электронные тензодатчики (Load Cell), производительность – 2.000 кг (макс.). Весовое устройство для битума – 1 ед., тип BWU 200 CR, метод взвешивания – отдельное взвешивание, система взвешивания – электронные тензодатчики (Load Cell), производительность – 200 кг (макс.) с точностью ±0,1%, с электроподогревом. Весовое устройство для заполнителя – 1 ед. (с вибрационным мотором и отгрузочным люком с пневмоконтролем), метод взвешивания – отдельное взвешивание, система взвешивания – электронные тензодатчики (Load Cell), производительность – 200 кг (макс.) с точностью ±0,1%. Смеситель (миксер) – 1 ед., с электроподогревом. Система мягкого запуска Softstart, запуск осуществляется усиленными мотор-редукторами. Круглый разгрузочный люк приводится в движение двумя пневмоцилиндрами.</p><p>Кабина управления, системы контроля и электроэнергии. Пылеулавливающее устройство – рукавный фильтр – 1 ед. Система предварительного пылеулавливания. Измерение температуры на входах фильтра.</p>

<p>Предложение на Б/У стационарный асфальтный завод Ammann Uniglobe 200 т/ч – 2007 г. в. Наработка всего 250 000 тонн.</p><p>Спецификация: стационарный асфальтный завод Ammann Uniglobe 200.</p><ul><li>бункеры холодных материалов 5 х10 м3;</li><li>сушильная установка T2280;</li><li>пылеулавливающие установки AFA48;</li><li>смесительная башня Uniglobe 200;</li><li>системный наполнитель EF60 m3 + FF60m3;</li><li>бункер для готовой смеси 100 т / 2 отделения;</li><li>битумный сектор 3 x80 m3;</li><li>устройство для добавления измельченного асфальта;</li><li>микропроцессорное управление.</li></ul><p>1.1 Диапазон дозирования – настраивается механически в 3 этапа:</p><ul><li>уровень дозирования производительности 1 – 3,2 – 80 т / ч;</li><li>уровень дозирования производительности 2 – 5,6 – 140 т / ч;</li><li>скорость дозирования производительности 3 – 8,0 – 200 т / ч.</li></ul><p>2.1 Тип барабана T2280V. Производительность сушильного барабана:</p><ul><li>для входящей влажности материала 4% – 178 т / ч;</li><li>для входящей влажности материала 5% – 161 т / ч;</li><li>для входящей влажности материала 6% – 143 т / ч.</li></ul><p>2.2 Камера сгорания. Горелка Моноблок – газ / мазут. Тип горелки AMB - 453, мощность 13,9 МВт. Пропускное топливо (в Ху = 40,2 МДж / кг) – 1245 кг / ч. Пропускная способность газа 1380 Hm3 / h.</p><p>3. Битумный блок. Емкости вертикальные 3 x 80 m3:</p><ul><li>3 резервуара * 80 м3;</li><li>номинальное содержание 80 м3;</li><li>диаметр (без изоляции) 2900 мм;</li><li>толщина изоляции 200 мм;</li><li>датчик температуры пола в вертикальном резервуаре – мощность 9 кВт;</li><li>погружной нагреватель с термостатом и вертикальным резервуаром – мощность 23 кВт.</li></ul><p>4. Микропроцессорное управление:</p><ul><li>компьютер – 1 шт.;</li><li>плоский экран – 1 шт.;</li><li>принтер – 1 шт.;</li><li>устройство для бесперебойного питания ИБП.</li></ul><p>5. Блок добавки измельченного старого асфальта. Асфальтосмесительная установка находится в прекрасном состоянии и используется в общем меньше одного сезона в работе. В наличии полный комплект технической документации на завод – 10 книг. Завод находится в стране Евросоюза, покупался под конкретный Гос. Проект и в данный момент в виду сокращения финансирования выставлен на продажу. Продавец оказывает максимальное содействие в организации и проведении демонтажа и транспортировке завода.</p>

<p>Официальный представитель производителя предлагает высококачественное оборудование по минимальным ценам и удобным условиям поставки. Официальный представитель компании-производителя предлагает минимальные заводские цены. Доставка оборудования в любой регион или страну. Производитель проводит шеф-монтаж и обучение персонала.</p><p>Мобильный асфальтобетонный завод 160 т/час. Общая мощность – 450 кВт (380V/50HZ).</p><p>Компоненты завода:</p><ul><li>мобильная система подачи агрегатного материала. Бункеры для хранения агрегата и сборный ленточный питатель смонтированы на одном мобильном шасси. Объем – 4 шт. × 9 м3. Ленточный питатель с преобразователем частоты имеет широкий диапазон скоростей, система частотного контроля Siemens. В верхней части каждого бункера есть сито для предотвращения попадания более крупного, негабаритного материала. Оснащена звуковой или световой сигнализацией при нехватке агрегата;</li><li>мобильный сушильный барабан для горелки на жидком топливе (опция – горелка итальянской компании Ebico). Горелка на жидком топливе использует многофункциональные устройства для работы на мазуте и дизельном топливе. Диаметр Φ 1950 mm × 9000 mm. Толщина котельной стали – 14 mm. Толщина изоляции – 50 мм, изолирующий слой из минеральной ваты, покрытие из нержавеющей стали. Горячий элеватор – мощность 180 т/час. Горелка на жидком топливе – Frd Китай (опция – Ebico, Италия). Тип топлива – дизель и мазут. Распыление топлива – распылитель топливного насоса высокого давления. Расход топлива – 1120 кг/час. Воздуходувка – 37 кВт. Топливный бак – 15 тонн;</li><li>мобильная система пылеудаления. Эта система пылеулавливания оборудована первичным циклонным пылеуловителем для фильтрации крупных частиц пыли и транспортирует их в горячий элеватор для рециркуляции. Вторичная система пылесбора имеет рукавный фильтр. Площадь фильтра – 660 m2. Мешки – Nomex. Мощность воздушного потока – 67 800 m3/h. Воздушные выбросы – ≤20mg/Nm³. Вытяжной вентилятор – 110 кВт;</li><li>мобильная смесительная башня. Смесительная башня включает в себя виброгрохот, бункер для хранения горячего агрегата и бункер для взвешивания, асфальтосмеситель, взвешивание битума. Все эти блоки установлены на одном мобильном шасси. Виброгрохот итальянского бренда Oli имеет стабильную амплитуду. Датчик взвешивания компании Mettler Toledo. Бункер для хранения горячего агрегата – 4 штуки, объем: 26 m3. Бункер переполнения – 1 шт. Индикатор уровня – 8 штук (4 верхний уровень, 4 нижний уровень). Система взвешивания: датчик взвешивания Agg 2500 кг. Mettler Toledo, датчик взвешивания битума 200 кг. Mettler Toledo. Миксер 2-вальный 2000 кг/партия. Битумный распылительный насос – мощность 11 кВт. Пневматическая система: воздушный компрессор 9 m³/min, мощность 55 кВт. Баллон сжатого воздуха 1000 л;</li><li>электронагревательное битумное оборудование и система нагрева. Бак битума марки Sinosun: тип нагрева – термомасло. Емкость составляет 30 тонн, мобильная (стандартный вариант). Битумный бак может быть на мобильном шасси или стационарный. Изоляция – 50 мм, изолирующий слой из минеральной ваты, покрытие из нержавеющей стали. Насос рециркуляции битума – 7 кВт;</li><li>мобильная система контроля. Электрическая система контроля – русифицирована, состоит из передовых электронных компонентов Siemens. Комната контроля: 4.5m×2.2m×2.5m, кондиционер и стулья. Система управления оборудованием и управления производством Germany Siemens, компьютер полностью автоматического управления. Примечания: мотор/редуктор для сушильного барабана, миксера, элеватора производства Germany Sew. Горелка на жидком топливе китайского производства (аналог Ebico), модуль взвешивания USA Mettler Toledo, виброгрохот Italy Oli. ПЛК автоматическая система контроля и электрические элементы производства Germany Siemens. Гарантия 15 мес. Опции: горелка марки Ebico (Италия), битумный бак 40 T стационарный, мобильный битумный бак 30 T, система добавки для ЩМА.</li></ul>

<p>Спецификация завода:</p><p>1. Мобильная система подачи агрегата. Бункер для хранения агрегата и сборный ленточный питатель монтируются на одном мобильном шасси. Ленточный питатель имеет преобразователь частоты с регулировкой большого диапазона скоростей, поэтому он может работать плавно и эффективно. На стене бункера есть вибратор, который предотвращает явление блокировки.</p><p>Бункеры для хранения агрегата – количество четыре, емкость бункера 6.5 m3/каждый, частотный контроль (Germany) Siemens.</p><p>2. Мобильный сушильный барабан с горелкой и подъемник. Мобильный барабанный барабан имеет 4 фрикционных колеса, которые приводятся в действие четырьмя синхронными двигателями. Он работает плавно, с низким уровнем шума. Горелка на жидком топливе имеет многофункциональные устройства для использования мазута и дизеля.</p><p>Сушильный барабан – диаметр Φ 1500 mm× 6600 mm, толщина котельной стали 12 mm, толщина изоляции 50 мм, изолирующий слой из минеральной ваты, покрытие из нержавеющей стали, макс. мощность 104 тн/ч (влажность агрегата: 3%), горячий элеватор – мощность 104 тн/ч, горелка на жидком топливе (дизель, мазут), тип и марка FRD Китай или Ebico (Italy), распыление топлива, распылитель – топливный насос высокого давления, расход топлива 550 kг/ч.</p><p>3. Мобильная система удаления пыли. Эта пылеулавливающая система оборудована первичным циклонным пылеуловителем. Вторичная пылесборная система является рукавным фильтром. Мешки используют материал с высокой термостойкостью – Nomex (USA).</p><p>Вторичный – рукавный фильтр, площадь фильтра 385 m2, мешки USA, Nomex, мощность воздушного потока 34 000 m3/h, дымная чернота Ringelmann Ⅰ, воздушные выбросы ≤ 20 mg/Nm³.</p><p>4. Мобильная смесительная башня. Виброгрохот производства итальянской компании OLI, стабильная амплитуда. Датчик взвешивания – USA Mettler Toledo.</p><p>Площадь просеивания 19.8 m2, бункер для хранения горячего агрегата – 4 шт., бункер переполнения – 1 шт., индикатор уровня – 8 шт. (4 высокий уровень, 4 низкий уровень), датчик взвешивания AGG (Mettler Toledo, USA), миксер – асфальтовый смеситель с двумя валами, мощность 1000 kг/партия, битумный распылительный насос – мощность 7.5kвт, пневматическая система – воздушный компрессор 3,0 m³/min, воздушный баллон 1000 L.</p><p>5. Электронагревательная битумная система и система нагрева. Емкость составляет 30 тонн, мобильная. Битумный бак может быть мобильным или стационарным (опция). Изоляция – 50 мм изолирующий слой из минеральной ваты, покрытие из нержавеющей стали. Насос рециркуляции битума, трубы, клапаны.</p><p>6. Мобильная система контроля – русифицирована. Компьютерная система контроля использует передовые электронные компоненты Germany Siemens, которые обеспечивают надежность и длительность работы.</p><p>7. Мобильная система подачи и хранения минерального наполнителя. Силос наполнителя – 30m³, индикатор уровня (верхнего-нижнего, индикатор уровня), винтовой конвейер наполнителя Φ219, мощность: 2x4kвт.</p><p>Гарантия 15 мес. Опции: горелка марки Ebico (Италия) – EB8NQ; битумный бак – 40 T стационарный; мобильный битумный бак – 30 T; система добавки для ЩМА.</p>