101107690
Быстромонтируемый асфальтный завод Polygonmach 160 т/час (Турция) - фото № 1
Быстромонтируемый асфальтный завод Polygonmach 160 т/час (Турция) - фото № 2
Быстромонтируемый асфальтный завод Polygonmach 160 т/час (Турция) - фото № 3
Быстромонтируемый асфальтный завод Polygonmach 160 т/час (Турция) - фото № 4
Быстромонтируемый асфальтный завод Polygonmach 160 т/час (Турция) - фото № 5
Быстромонтируемый асфальтный завод Polygonmach 160 т/час (Турция) - фото № 6
Быстромонтируемый асфальтный завод Polygonmach 160 т/час (Турция) - фото № 7
Быстромонтируемый асфальтный завод Polygonmach 160 т/час (Турция) - фото № 8
Быстромонтируемый асфальтный завод Polygonmach 160 т/час (Турция) - фото № 9
Быстромонтируемый асфальтный завод Polygonmach 160 т/час (Турция) - фото № 10
Быстромонтируемый асфальтный завод Polygonmach 160 т/час (Турция) - фото № 11
Быстромонтируемый асфальтный завод Polygonmach 160 т/час (Турция) - фото № 12
Быстромонтируемый асфальтный завод Polygonmach 160 т/час (Турция) - фото № 13
Быстромонтируемый асфальтный завод Polygonmach 160 т/час (Турция) - фото № 14
Быстромонтируемый асфальтный завод Polygonmach 160 т/час (Турция) - фото № 15
Быстромонтируемый асфальтный завод Polygonmach 160 т/час (Турция) - фото № 16
Быстромонтируемый асфальтный завод Polygonmach 160 т/час (Турция) - фото № 17
Быстромонтируемый асфальтный завод Polygonmach 160 т/час (Турция) - фото № 18
Назад
Добавленно в избранное
Удалено из избранного
Обновлено 2026-05-09 в
Добавленно в избранное
Удалено из избранного

Быстромонтируемый асфальтный завод Polygonmach 160 т/час (Турция)

Цена договорная

Описание

Предложение на быстромонтируемый асфальтный завод Polygonmach EXPRESS EAP 164 FUM (160 т/ч).

Polygonmach EXPRESS EAP 164 FUM: асфальтный завод должен быть размещён максимум на высоте 500 м от уровня моря. Температура щебня, входящего в сушилку, – более 10 °С. Для производства асфальта температура внешней среды должна составлять более 5 °С, а для производства ЩМА – от 15 °С. Разница в температурах щебня – 150°С. Средняя плотность щебня – 1650 кг/м3. Максимальный диаметр щебня – 40 мм. Удельная теплота щебня – 0,21 ккал/кг°С. Щебень должен быть кубовидной формы, не содержать посторонних тел и обладать правильной формой. Количество материала, проходящего через сито 3 мм, – ≤ 35%. Количество материала, проходящего через сито 80 мкм, – ≤ 8%. Влажность смеси – меньше 0,3%. Тепловой показатель топлива – не меньше 10.200 кКал/кг. Тепловой показатель природного газа – не меньше 7.600 кКал/м³. Мощность производства рассчитана при 5% веса битума. Погрешность производства – ±10% в зависимости от температуры внешней среды и параметров. Пробные измерения производительности производятся путём пересыпания из-под миксера в грузовик. В процессе тестирования количество щебня должно быть достаточным для соответствия рецепту производственной смеси.

  • холодные бункеры – 20 м³ каждый;
  • сборочный конвейер холодного щебня;
  • ленточный конвейер-питатель сушилки;
  • горелка сушилки – 11.100.000 кКал/ч;
  • система заполнителя;
  • смеситель – 1 ед., 2000 кг/замес;
  • бункер-накопитель готовой смеси – 70 т (подмиксерного типа);
  • бункер для надрешётного продукта – 1 ед., 3 м3;
  • кабина управления, системы контроля и электроэнергии – 2,4 м x 7 м;
  • пылеулавливающее устройство – 600 м²;
  • предварительный пылеуловитель – 18 м3;
  • вытяжной вентилятор – 1 ед., 40.000 м³/ч;
  • пневмосистема – 95 л/мин;
  • дополнительное оборудование;
  • битумная ёмкость с электроподогревом – 50 т;
  • узел для производства ЩМА.

Технические характеристики: асфальтные заводы Polygonmach выпускаются согласно директивам ЕС, директивам по безопасности машин 98/37/ЕС (2006/42/EU), директивам об электромагнитной совместимости 89/336/ЕЕС, директивам о низком напряжении 73/23/ЕЕС и стандартам EN, требуемым этими директивами, согласно EN 536, и обладают знаком СЕ. Кроме этого, они имеют сертификат качества TUV CERT ISO 9001:2015. Асфальтные заводы не являются продукцией серийного производства, а изготавливаются для каждого заказчика отдельно, по различным моделям и в различной комплектации.

Тип / модель: EXPRESS EAP 164 FUM. Полумобильный, с автоматическим / ручным управлением. Мощность обсушивания – 160 т/ч. Влажность щебня принята за 3%. Мощность смесителя – 160 т/ч, 2.000 кг/замес, 80 замесов/час, время замеса – 45 сек. Рабочее напряжение – 380 V / 50 HZ. Управление – автоматическое / ручное, пульт управления PLC.

Бункеры для холодного щебня – 4 ед., тип CAS 20 SC. Вместимость каждого – 20 м³, общий объём – 80 м3. Погрузочная ширина – 4.500 мм. Защитная решётка – 50 х 100 мм. В бункере с песком имеется один вибрационный мотор 0,35 кВт. Лента-дозатор – 4 ед. Длина – 1500 мм. Ширина – 700 мм. Привод – редукторные моторы с переменной скоростью мощностью 3 кВт. Производительность – 160 т/ч.

Сушилка: сушилки асфальтных заводов Polygonmach обладают оригинальным дизайном и запатентованы. Высокоэффективные сушилки Polygonmach с низким расходом топлива являются продуктом работ по исследованиям и развитию. Барабан сушилки изготовлен из стальных листов, устойчивых к высоким температурам и износу. В сушилках щебень нагревается с минимальными затратами топлива, и для извлечения максимальной пользы от поверхности теплопередачи тщательно выбраны длина, ширина и угол наклона лопасти сушилки. Благодаря этому достигается максимальная эффективность при минимальном расходе топлива. Компенсационные пружины соединены с корпусом без сварочного соединения для равномерного распространения нагрузки корпуса, обеспечения теплового расширения и лёгкой замены. Складные / съёмные шасси и опоры сушилки обеспечивают лёгкую транспортировку сушилки. В сушилке обеспечивается эффективный нагрев и обсушка благодаря оригинальной структуре лопасти внутри сушилки, построение и угол наклона которых позволяют пламени пройти более длинный путь и таким образом более длительному контакту щебня с горячим воздухом и горячей поверхностью. Благодаря этому предотвращается налипание щебня на лопасти сушилки вследствие влажности и, следовательно, снижение эффективности и ухудшение горения. Лопасти сушилки имеют болтовые соединения для возможности лёгкой их замены без сварки. Сушильный барабан расположен на четырёх стальных катушках, прошедших термообработку, и укреплён двумя ободами из закалённой стали. Прямое и обратное движение барабана ограничено двумя приводными катушками. Привод сушильного барабана обеспечивается четырьмя группами моторов-редукторов. Редукторы соединены с катушками универсальным валом. Приводные двигатели барабана оснащены системой мягкого запуска для предотвращения ударов. Приводные ободы барабана соединены с барабаном без сварочного соединения болтами. Вход в сушилку окрашен краской, устойчивой к высоким температурам. Тип – DRY 20-936 IT. Габариты – Ø 2.000 мм (диаметр) x 9.360 мм (длина), толщина листа 12 мм. Запуск – 2 обруча из кованой стали управляются 4 группами колёс из кованой стали, каждая из которых приводится в движение мотор-редуктором мощностью 18 кВт. Изоляция – барабан сушилки изолирован минеральной ватой толщиной 50 мм, покрытой листами из нержавеющей стали толщиной 0,80 мм.

Горелка сушилки: величина пламени горелки автоматически регулируется в зависимости от влажности щебня и количества щебня, входящего в сушилку. Горелка сушилки высокого давления, горелка бесшумного типа. Горелка обладает системой автоматического запала, в случае затухания пламени останавливает поток топлива, обладает системой безопасности. Вся система управления находится в кабине. Система управления горелкой обладает полностью автоматической системой контроля температуры, измеряет температуру щебня на выходе из сушилки и в зависимости от этого регулирует величину огня. При необходимости производительность горелки может быть вручную увеличена или уменьшена. Топливо – природный газ. Мощность – 11.100.000 кКал/ч. Горелка опционально может быть разных типов под соответствующее топливо – жидкотопливная (дизель/мазут), комби (дизель/газ).

Вертикальный элеватор – 1 ед. Вертикальный элеватор с поперечным сечением типа Омега, увеличивающим грузоустойчивость, транспортирует нагретый в сушилке щебень в грохот. Используются ковши, смонтированные на однорядной цепи. Производительность – 180 т/ч. Мотор – мотор-редуктор 15 кВт.

Система заполнителя: в бункерах имеются датчики верхнего и нижнего уровня. Сервисный бункер наполняется извне с помощью танкера, откачивающего заполнитель. Автоматизированная система обеспечивает автоматическое питание. Производительность – 15 т/ч. Редуктор – 5,5 кВт. 7.3. Обслуживающий бункер для заполнителя. Основной целью является обеспечение потребности смеси в заполнителе и промежуточное складирование заполнителя, поступающего из элеватора для заполнителя. 7.4. Силос-накопитель для заполнителя – 1 ед. Избыточный заполнитель передаётся в силос-накопитель заполнителя из обслуживающего бункера. В силосе-накопителе для заполнителя имеются два датчика уровня – верхний и нижний.

Смесительная группа: грохот – 1 ед., тип SIV 124, привод – 11 кВт, количество отсеиваемых фракций – 4 + 1 (надрешётный продукт), производительность – 180 т/ч. Горячий бункер – 1 ед. В каждом отсеке имеется датчик верхнего уровня. В 1-м отсеке имеется температурный датчик. Для теплоизоляции бункера использована каменная вата, покрытая алюминиевыми листами. Тип – HAS 417 S. Вместимость – 4 отсека, всего 21 т. Весовое устройство для щебня – 1 ед., тип AWU 150 D, метод взвешивания – совокупное взвешивание, система взвешивания – электронные тензодатчики (Load Cell), производительность – 2.000 кг (макс.). Весовое устройство для битума – 1 ед., тип BWU 200 CR, метод взвешивания – отдельное взвешивание, система взвешивания – электронные тензодатчики (Load Cell), производительность – 200 кг (макс.) с точностью ±0,1%, с электроподогревом. Весовое устройство для заполнителя – 1 ед. (с вибрационным мотором и отгрузочным люком с пневмоконтролем), метод взвешивания – отдельное взвешивание, система взвешивания – электронные тензодатчики (Load Cell), производительность – 200 кг (макс.) с точностью ±0,1%. Смеситель (миксер) – 1 ед., с электроподогревом. Система мягкого запуска Softstart, запуск осуществляется усиленными мотор-редукторами. Круглый разгрузочный люк приводится в движение двумя пневмоцилиндрами.

Кабина управления, системы контроля и электроэнергии. Пылеулавливающее устройство – рукавный фильтр – 1 ед. Система предварительного пылеулавливания. Измерение температуры на входах фильтра.

ID101107690
Просмотров30
Харьков, Харьковская обл.

Похожие объявления

Смотреть все
Б/У асфальтный завод Ammann 160 т/час
Продажа

Б/У асфальтный завод Ammann 160 т/час

<p>Б/У стационарный асфальтный завод Ammann Global 160 т/час 2008 г. в.</p><ul><li>бункеры холодного агрегата 6 x 15 м3;</li><li>смеситель 3 куб. м;</li><li>бункеры готового асфальта 120+80 т;</li><li>рукавный фильтр – сумка-фильтр – новые сумки;</li><li>битумные резервуары 2 x 30 м3.</li></ul><p>Электрические компоненты полностью новые. Продавец предлагает следующую помощь: проводит руководство демонтажем, оказывает помощь в шеф-монтаже в конечном пункте назначения. Не включены местные расходы на доставку в конечное место назначения, подъемного оборудования – кранов – и стоимость пребывания для работников.</p>

Киев, Киевская обл. 20-02-26
Цена договорная
Киев, Киевская обл. 20-02-26
Добавленно в избранное
Удалено из избранного
Мобильный асфальтный завод МАР 2000 (160 т/ч)
Продажа

Мобильный асфальтный завод МАР 2000 (160 т/ч)

<p>Официальный представитель производителя предлагает высококачественное оборудование по минимальным ценам и удобным условиям поставки. Официальный представитель компании-производителя предлагает минимальные заводские цены. Доставка оборудования в любой регион или страну. Производитель проводит шеф-монтаж и обучение персонала.</p><p>Мобильный асфальтобетонный завод 160 т/час. Общая мощность – 450 кВт (380V/50HZ).</p><p>Компоненты завода:</p><ul><li>мобильная система подачи агрегатного материала. Бункеры для хранения агрегата и сборный ленточный питатель смонтированы на одном мобильном шасси. Объем – 4 шт. × 9 м3. Ленточный питатель с преобразователем частоты имеет широкий диапазон скоростей, система частотного контроля Siemens. В верхней части каждого бункера есть сито для предотвращения попадания более крупного, негабаритного материала. Оснащена звуковой или световой сигнализацией при нехватке агрегата;</li><li>мобильный сушильный барабан для горелки на жидком топливе (опция – горелка итальянской компании Ebico). Горелка на жидком топливе использует многофункциональные устройства для работы на мазуте и дизельном топливе. Диаметр Φ 1950 mm × 9000 mm. Толщина котельной стали – 14 mm. Толщина изоляции – 50 мм, изолирующий слой из минеральной ваты, покрытие из нержавеющей стали. Горячий элеватор – мощность 180 т/час. Горелка на жидком топливе – Frd Китай (опция – Ebico, Италия). Тип топлива – дизель и мазут. Распыление топлива – распылитель топливного насоса высокого давления. Расход топлива – 1120 кг/час. Воздуходувка – 37 кВт. Топливный бак – 15 тонн;</li><li>мобильная система пылеудаления. Эта система пылеулавливания оборудована первичным циклонным пылеуловителем для фильтрации крупных частиц пыли и транспортирует их в горячий элеватор для рециркуляции. Вторичная система пылесбора имеет рукавный фильтр. Площадь фильтра – 660 m2. Мешки – Nomex. Мощность воздушного потока – 67 800 m3/h. Воздушные выбросы – ≤20mg/Nm³. Вытяжной вентилятор – 110 кВт;</li><li>мобильная смесительная башня. Смесительная башня включает в себя виброгрохот, бункер для хранения горячего агрегата и бункер для взвешивания, асфальтосмеситель, взвешивание битума. Все эти блоки установлены на одном мобильном шасси. Виброгрохот итальянского бренда Oli имеет стабильную амплитуду. Датчик взвешивания компании Mettler Toledo. Бункер для хранения горячего агрегата – 4 штуки, объем: 26 m3. Бункер переполнения – 1 шт. Индикатор уровня – 8 штук (4 верхний уровень, 4 нижний уровень). Система взвешивания: датчик взвешивания Agg 2500 кг. Mettler Toledo, датчик взвешивания битума 200 кг. Mettler Toledo. Миксер 2-вальный 2000 кг/партия. Битумный распылительный насос – мощность 11 кВт. Пневматическая система: воздушный компрессор 9 m³/min, мощность 55 кВт. Баллон сжатого воздуха 1000 л;</li><li>электронагревательное битумное оборудование и система нагрева. Бак битума марки Sinosun: тип нагрева – термомасло. Емкость составляет 30 тонн, мобильная (стандартный вариант). Битумный бак может быть на мобильном шасси или стационарный. Изоляция – 50 мм, изолирующий слой из минеральной ваты, покрытие из нержавеющей стали. Насос рециркуляции битума – 7 кВт;</li><li>мобильная система контроля. Электрическая система контроля – русифицирована, состоит из передовых электронных компонентов Siemens. Комната контроля: 4.5m×2.2m×2.5m, кондиционер и стулья. Система управления оборудованием и управления производством Germany Siemens, компьютер полностью автоматического управления. Примечания: мотор/редуктор для сушильного барабана, миксера, элеватора производства Germany Sew. Горелка на жидком топливе китайского производства (аналог Ebico), модуль взвешивания USA Mettler Toledo, виброгрохот Italy Oli. ПЛК автоматическая система контроля и электрические элементы производства Germany Siemens. Гарантия 15 мес. Опции: горелка марки Ebico (Италия), битумный бак 40 T стационарный, мобильный битумный бак 30 T, система добавки для ЩМА.</li></ul>

Киев, Киевская обл. 05-03-26
Цена договорная
Киев, Киевская обл. 05-03-26
Добавленно в избранное
Удалено из избранного
Стационарный бетонный завод Polygonmach S 60 (40-60 м3/час) Турция
Продажа

Стационарный бетонный завод Polygonmach S 60 (40-60 м3/час) Турция

<p>Стационарный бетонный завод Polygonmach S 60 (40-60 м3/час).</p><p>Производительность – до 60 м3/час уплотненного бетона. Подача инертных материалов – транспортерная лента.</p><ul><li>бункеры агрегатных материалов – 4 x 20 m3;</li><li>бункер взвешивания агрегата – 5000 кг;</li><li>конвейер подачи агрегатных материалов – 800 x 13.000 mm;</li><li>конвейер загрузки материала – 800 x 25.000 mm;</li><li>опорная рама бункеров;</li><li>миксер – платформа и опоры;</li><li>1-но вальный миксер (опция 2-х вальный или планетарный) и система смазки – 1 m3;</li><li>цементная взвешивающая емкость – 600 кг;</li><li>система взвешивания воды – 300 л;</li><li>система взвешивания хим. добавки – 20 л, оцинкована;</li><li>пневматическая система;</li><li>комната управления с кондиционером;</li><li>компьютер управления, принтер;</li><li>цементный силос – от 60 т. (опция);</li><li>цементный шнек (опция);</li><li>фильтр силоса – 24.5 m2 площадь фильтрации (опция);</li><li>датчики уровня, клапаны давления и другие компоненты (опция).</li></ul><p>Бункеры агрегатных материалов: объем – 80 м3, количество отсеков – 4 x 20 м3, вибратор OLI (Италия) – 2 шт., 0,37 кВт, платформа обслуживания с одной стороны. Агрегатный весовой бункер – 5 000 кг. Агрегатный конвейер: размеры конвейера – 800 x 13.000 мм, электродвигатель – 11 кВт, подшипники – FAG или SKF, усиленный корпус. Конвейер подачи агрегатных материалов: размеры конвейера – 800 x 25.000 мм, подшипники – FAG или SKF Brand, лента – качество EP 125, количество слоев – 4, толщина резиновой ленты – 10 мм, марка – Derby. Агрегатный накопительный бункер – 1 m3. Платформа миксера и опоры: высота выгрузки – 4.2 m. Миксер 1-но вальный тип, опция – 2-х вальный или планетарный, объем загрузки – 1,5 м3, объем выгрузки – 1 м3, двигатели миксера – 37 кВт, 1450 об/мин, редуктор – усиленный тип, нижняя и боковая внутренняя плита из износостойкого металла Ni Hard толщиной 12 мм, минимальная твердость 600 HBW, смешивающие лезвия спирального (шнекового) типа, износостойкий металл, смешивающие и скребковое лезвия NI-Hard чугун, твердость – 700 HBW. Цементный весовой бункер: объем – 600 кг, тензодатчики – 3 шт., 1000 кг/кажд. (Pulse), вибратор – 1 шт., 0.18 kW (Oli - Italy). Система взвешивания воды: весовой объем – 300 л, тензодатчики – 3 шт., 1000 кг/кажд. (Brand: Pulse). Система хим. добавки: объем емкости – 20 л, оцинкована, тензодатчики – 1 шт., 100 кг (Pulse). Пневмо-система: баллон сжатого воздуха – 300 л, Mark (Atlas – Copco or equivalent) USA, мощность – 4 kW, давление воздуха – 10 Bar. Комната управления: размеры – 4000 (Д) * 2400 (Ш) * 2200 (В) mm, стены выполнены из сэндвич-панелей толщиной 40 мм, кондиционер – 9000 BTU. Компьютерное управление: система автоматизации включает панель питания и переключатели, контрольные клеммы дозирования, автоматический блок управления, программное обеспечение, панель управления, компьютер, экран и плоттер (марка HP), панель ПЛК (марка Siemens). Электронными компонентами являются Siemens. Завод полностью автоматизирован и система контролируется на ПК. Система оснащена электроустановочными устройствами и датчиками Siemens. Удаленные станции с распределенными станциями ввода-вывода также являются частью автоматизации предприятия. Цементный силос (опция) – объем от 60 T (или другой до 500 т). Шнек (опция) – размер от Ø 219 x 8.000 mm, Brand: WAM (Italy). Фильтр силоса (опция). Гарантия – 24 мес.</p>

Киев, Киевская обл. 20-02-26
Цена договорная
Киев, Киевская обл. 20-02-26
Добавленно в избранное
Удалено из избранного
Стационарный бетонный завод Polygonmach S 100 (80-100 м3/час) Турция
Продажа

Стационарный бетонный завод Polygonmach S 100 (80-100 м3/час) Турция

<p>Стационарный бетонный завод Polygonmach S 100 (80-100 м3/час).</p><p>Производительность – до 100 м3/час уплотненного бетона. Подача инертных материалов – транспортерная лента.</p><ul><li>бункеры агрегатных материалов – 4 x 25 m3;</li><li>бункер взвешивания агрегата – 10 000 кг;</li><li>конвейер подачи агрегатных материалов – 800 x 13.000 mm;</li><li>конвейер загрузки материала – 800 x 28.000 mm;</li><li>опорная рама бункеров;</li><li>миксер – платформа и опоры;</li><li>2-х вальный миксер (опция 1-но вальный или планетарный) и система смазки – 2 m3;</li><li>цементная взвешивающая емкость – 1200 кг;</li><li>система взвешивания воды – 1000 л;</li><li>система взвешивания хим. добавки – 40 л, оцинкована;</li><li>пневматическая система;</li><li>комната управления с кондиционером;</li><li>компьютер управления, принтер;</li><li>цементный силос – от 100 т до 500 т (опция);</li><li>цементный шнек (опция);</li><li>фильтр силоса – 24.5 m2 площадь фильтрации (опция);</li><li>датчики уровня, клапаны давления и другие компоненты (опция).</li></ul><p>Бункеры агрегатных материалов: объем – 100 м3, количество отсеков – 4 x 255 м3, вибратор OLI (Италия) – 2 шт., 0,37 кВт, платформа обслуживания с одной стороны. Агрегатный весовой бункер – 10 000 кг. Агрегатный конвейер: размеры – 800 x 13.000 мм, электродвигатель – 18 кВт, подшипники – FAG или SKF, усиленный корпус. Конвейер подачи агрегатных материалов: размеры – 800 x 28.000 мм, подшипники – FAG или SKF Brand, лента – качество EP 125, количество слоев – 4, толщина резиновой ленты – 10 мм, марка – Derby. Агрегатный накопительный бункер – 2 m3. Платформа миксера и опоры: высота выгрузки – 4.2 m. Миксер 2-х вального типа, опция – 1-но вальный или планетарный. Объем загрузки – 3 м3, объем выгрузки – 2 м3, двигатели миксера – 2*40 кВт, 1450 об/мин, редуктор – усиленный тип, нижняя и боковая внутренняя плита из износостойкого металла Ni Hard толщиной 12 мм, минимальная твердость 600 HBW, смесительные лезвия – износостойкий металл, смешивающие и скребковые лезвия NI-Hard чугун, твердость – 700 HBW. Цементный весовой бункер: объем – 1200 кг, тензодатчики – 3 шт., 2000 кг/кажд. (Pulse), вибратор – 1 шт., 0.18 kW (Oli - Italy). Система взвешивания воды: весовой объем – 1000 л, тензодатчики – 3 шт., 1000 кг/кажд. (Brand: Pulse). Система хим. добавки: объем емкости – 40 л, оцинкована, тензодатчики – 1 шт., 100 кг (Pulse).</p><p>Пневмо-система: баллон сжатого воздуха – 1000 л, Mark (Atlas – Copco) USA, мощность – 4 kW, давление воздуха – 10 Bar. Комната управления: размеры – 4000 (Д) * 2400 (Ш) * 2200 (В) mm, стены выполнены из сэндвич-панелей толщиной 40 мм, кондиционер 9000 BTU. Компьютерное управление: система автоматизации включает панель питания и переключатели, контрольные клеммы дозирования, автоматический блок управления, программное обеспечение, панель управления, компьютер, экран и плоттер (марка HP), панель ПЛК (марка Siemens). Электронными компонентами являются Siemens. Завод полностью автоматизирован и система контролируется на ПК. Система оснащена электроустановочными устройствами и датчиками Siemens. Удаленные станции с распределенными станциями ввода-вывода также являются частью автоматизации предприятия.</p><p>Цементный силос (опция) – объем от 100 T до 500 т. Шнек (опция) – размер от Ø 219 x 8.000 mm и более, Brand: WAM (Italy). Фильтр силоса (опция). Гарантия 24 мес.</p>

Киев, Киевская обл. 20-02-26
Цена договорная
Киев, Киевская обл. 20-02-26
Добавленно в избранное
Удалено из избранного
Ваша жалоба отправлена
Повторно обьявление можно будет прорекламировать когда закончиться действие вашего текущего пакета
Сообщение отправлено