Швидкомонтований асфальтний завод Polygonmach 160 т/год (Туреччина)
Ціна договірна
Опис
Пропозиція на швидкомонтований асфальтний завод Polygonmach EXPRESS EAP 164 FUM (160 т/год).
Polygonmach EXPRESS EAP 164 FUM: асфальтний завод має бути розміщений максимум на висоті 500 м над рівнем моря. Температура щебеню, що входить у сушарку, – понад 10 °С. Для виробництва асфальту температура зовнішнього середовища має становити понад 5 °С, а для виробництва ЩМА – від 15 °С. Різниця в температурах щебеню – 150°С. Середня щільність щебеню – 1650 кг/м3. Максимальний діаметр щебеню – 40 мм. Питома теплота щебеню – 0,21 ккал/кг°С. Щебінь має бути кубовидної форми, не містити сторонніх тіл і мати правильну форму. Кількість матеріалу, що проходить через сито 3 мм, – ≤ 35%. Кількість матеріалу, що проходить через сито 80 мкм, – ≤ 8%. Вологість суміші – менше 0,3%. Тепловий показник палива – не менше 10.200 кКал/кг. Тепловий показник природного газу – не менше 7.600 кКал/м³. Потужність виробництва розрахована при 5% ваги бітуму. Похибка виробництва – ±10% залежно від температури зовнішнього середовища та параметрів. Пробні вимірювання продуктивності виконуються шляхом пересипання з-під міксера в вантажівку. Під час тестування кількість щебеню має бути достатньою для відповідності рецепту виробничої суміші.
- холодні бункери – 20 м³ кожен;
- збірний конвеєр холодного щебеню;
- стрічковий конвеєр-подавальник сушарки;
- пальник сушарки – 11.100.000 кКал/год;
- система заповнювача;
- змішувач – 1 од., 2000 кг/заміс;
- бункер-накопичувач готової суміші – 70 т (підміксерного типу);
- бункер для надрешітного продукту – 1 од., 3 м3;
- кабіна управління, системи контролю та електроенергії – 2,4 м x 7 м;
- пиловловлювальний пристрій – 600 м²;
- попередній пиловловлювач – 18 м3;
- витяжний вентилятор – 1 од., 40.000 м³/год;
- пневмосистема – 95 л/хв;
- додаткове обладнання;
- бітумна ємність з електропідігрівом – 50 т;
- вузол для виробництва ЩМА.
Технічні характеристики: асфальтні заводи Polygonmach випускаються згідно з директивами ЄС, директивами з безпеки машин 98/37/ЄС (2006/42/ЕU), директивами про електромагнітну сумісність 89/336/ЄЕС, директивами про низьку напругу 73/23/ЄЕС і стандартами EN, потрібними цими директивами, згідно з EN 536, та мають знак СЕ. Крім цього, вони мають сертифікат якості TUV CERT ISO 9001:2015. Асфальтні заводи не є продукцією серійного виробництва, а виготовляються для кожного замовника окремо, за різними моделями та в різній комплектації.
Тип / модель: EXPRESS EAP 164 FUM. Напівмобільний, з автоматичним / ручним керуванням. Потужність обсушування – 160 т/год. Вологість щебеню прийнята за 3%. Потужність змішувача – 160 т/год, 2.000 кг/заміс, 80 замісів/год, час замісу – 45 сек. Робоча напруга – 380 V / 50 HZ. Керування – автоматичне / ручне, пульт керування PLC.
Бункери для холодного щебеню – 4 од., тип CAS 20 SC. Місткість кожного – 20 м³, загальний об’єм – 80 м3. Завантажувальна ширина – 4.500 мм. Захисна решітка – 50 х 100 мм. У бункері з піском є один вібраційний мотор 0,35 кВт. Стрічка-дозатор – 4 од. Довжина – 1500 мм. Ширина – 700 мм. Привід – редукторні мотори зі змінною швидкістю потужністю 3 кВт. Продуктивність – 160 т/год.
Сушарка: сушарки асфальтних заводів Polygonmach мають оригінальний дизайн і запатентовані. Високоефективні сушарки Polygonmach з низькою витратою палива є продуктом дослідницьких і розробницьких робіт. Барабан сушарки виготовлений зі сталевих листів, стійких до високих температур і зносу. У сушарках щебінь нагрівається з мінімальними витратами палива, а для максимального використання поверхні теплопередачі ретельно підібрані довжина, ширина та кут нахилу лопаті сушарки. Завдяки цьому досягається максимальна ефективність за мінімальної витрати палива. Компенсаційні пружини з’єднані з корпусом без зварного з’єднання для рівномірного розподілу навантаження корпусу, забезпечення теплового розширення та легкої заміни. Складні / знімні шасі та опори сушарки забезпечують легке транспортування сушарки. У сушарці забезпечується ефективний нагрів і обсушування завдяки оригінальній структурі лопаті всередині сушарки, побудова та кут нахилу яких дозволяють полум’ю пройти довший шлях і таким чином забезпечують триваліший контакт щебеню з гарячим повітрям і гарячою поверхнею. Завдяки цьому запобігається налипанню щебеню на лопаті сушарки внаслідок вологості і, відповідно, зниженню ефективності та погіршенню горіння. Лопаті сушарки мають болтові з’єднання для можливості легкої заміни без зварювання. Сушильний барабан розташований на чотирьох сталевих котках, що пройшли термообробку, і укріплений двома ободами із загартованої сталі. Прямий і зворотний рух барабана обмежено двома приводними котками. Привід сушильного барабана забезпечується чотирма групами мотор-редукторів. Редуктори з’єднані з котками універсальним валом. Привідні двигуни барабана оснащені системою м’якого запуску для запобігання ударам. Привідні ободи барабана з’єднані з барабаном без зварного з’єднання болтами. Вхід у сушарку пофарбований фарбою, стійкою до високих температур. Тип – DRY 20-936 IT. Габарити – Ø 2.000 мм (діаметр) x 9.360 мм (довжина), товщина листа 12 мм. Запуск – 2 обруча з кованої сталі керуються 4 групами коліс з кованої сталі, кожна з яких приводиться в рух мотор-редуктором потужністю 18 кВт. Ізоляція – барабан сушарки ізольований мінеральною ватою товщиною 50 мм, покритою листами з нержавіючої сталі товщиною 0,80 мм.
Пальник сушарки: величина полум’я пальника автоматично регулюється залежно від вологості щебеню та кількості щебеню, що входить у сушарку. Пальник сушарки високого тиску, безшумного типу. Пальник має систему автоматичного запалювання, у разі згасання полум’я зупиняє потік палива, має систему безпеки. Уся система керування знаходиться в кабіні. Система керування пальником має повністю автоматичну систему контролю температури, вимірює температуру щебеню на виході із сушарки та залежно від цього регулює величину вогню. За потреби продуктивність пальника може бути вручну збільшена або зменшена. Паливо – природний газ. Потужність – 11.100.000 кКал/год. Пальник опціонально може бути різних типів під відповідне паливо – рідкопаливний (дизель/мазут), комбі (дизель/газ).
Вертикальний елеватор – 1 од. Вертикальний елеватор із поперечним перерізом типу Омега, що збільшує вантажостійкість, транспортує нагрітий у сушарці щебінь у грохот. Використовуються ковші, змонтовані на однорядному ланцюзі. Продуктивність – 180 т/год. Мотор – мотор-редуктор 15 кВт.
Система заповнювача: у бункерах є датчики верхнього та нижнього рівня. Сервісний бункер наповнюється ззовні за допомогою танкера, що відкачує заповнювач. Автоматизована система забезпечує автоматичне живлення. Продуктивність – 15 т/год. Редуктор – 5,5 кВт. 7.3. Обслуговуючий бункер для заповнювача. Основною метою є забезпечення потреби суміші в заповнювачі та проміжне складування заповнювача, що надходить з елеватора для заповнювача. 7.4. Силос-накопичувач для заповнювача – 1 од. Надлишковий заповнювач передається в силос-накопичувач заповнювача з обслуговуючого бункера. У силосі-накопичувачі для заповнювача є два датчики рівня – верхній і нижній.
Змішувальна група: грохот – 1 од., тип SIV 124, привід – 11 кВт, кількість фракцій, що відсіваються, – 4 + 1 (надрешітний продукт), продуктивність – 180 т/год. Гарячий бункер – 1 од. У кожному відсіку є датчик верхнього рівня. У 1-му відсіку є температурний датчик. Для теплоізоляції бункера використано кам’яну вату, покриту алюмінієвими листами. Тип – HAS 417 S. Місткість – 4 відсіки, усього 21 т. Ваговий пристрій для щебеню – 1 од., тип AWU 150 D, метод зважування – сукупне зважування, система зважування – електронні тензодатчики (Load Cell), продуктивність – 2.000 кг (макс.). Ваговий пристрій для бітуму – 1 од., тип BWU 200 CR, метод зважування – окреме зважування, система зважування – електронні тензодатчики (Load Cell), продуктивність – 200 кг (макс.) з точністю ±0,1%, з електропідігрівом. Ваговий пристрій для заповнювача – 1 од. (з вібраційним мотором і відвантажувальним люком з пневмоконтролем), метод зважування – окреме зважування, система зважування – електронні тензодатчики (Load Cell), продуктивність – 200 кг (макс.) з точністю ±0,1%. Змішувач (міксер) – 1 од., з електропідігрівом. Система м’якого запуску Softstart, запуск здійснюється посиленими мотор-редукторами. Круглий розвантажувальний люк приводиться в рух двома пневмоциліндрами.
Кабіна управління, системи контролю та електроенергії. Пиловловлювальний пристрій – рукавний фільтр – 1 од. Система попереднього пиловловлювання. Вимірювання температури на входах фільтра.
