Завод горячего рециклинга асфальта RAP160 (160 т/час)

<p>Технические данные для завода горячего рециклинга асфальта RAP80 (80 т/ч):</p><ul><li>производственная мощность – 80 т/ч (при стандартных условиях работы);</li><li>потребление топлива – 5,5–6,5 кг/т (жидкое топливо);</li><li>температура продуктов горячего смешивания – 130 ℃–165 ℃ (регулируемая);</li><li>добавочный коэффициент рециркуляции асфальта – 30% или 50%;</li><li>точность измерения – агрегатный материал: ±0,3%; битум: ±0,15%; вторичный асфальт: ±0,2%;</li><li>тип управления – полностью автоматическое / ручное управление;</li><li>система фильтрации – первичный гравитационный пылесборник и рукавный фильтр-мешок второго уровня;</li><li>эмиссия очищенного воздуха – ≤20 mg/Nm³;</li><li>темнота выхлопа – Рингельманн I;</li><li>уровень звука внутри рабочего помещения – ≤70 dB (А);</li><li>габариты (Д×Ш×В) – 30 m × 28 m × 15 m;</li><li>потребление электричества – 145 kW.</li></ul><p>Комплектация:</p><ul><li>система подачи холодного материала – 2 бункера по 12 м³, высота разгрузки 3,5 м, устройство сигнализации для подачи материала, ленточный питатель с изменяемой частотой, B = 650 мм, мощность двигателя: 2×5,5 кВт, вибратор на стеке бункера, мощность двигателя: 2×0,25 kW;</li><li>сушильный барабан – из нержавеющей стали, покрыт изоляцией из минеральной ваты, толщина 50 мм, с рейкой + цепная антиадгезионная конструкция, сушильный барабан T60, Φ 1,8 m × 8 m, макс. производительность: 80 T/H (влажность: 3%, температура до 140), мощность привода: 4×7,5 кВт, двигатели и механизмы марки SEW (Germany), жидкотопливная горелка оснащена аварийным автоматическим устройством защиты от выгорания воздуха, воздуходувка: 15 kW, система вторичного прожига битумного дыма, система контроля температуры горелки;</li><li>система удаления пыли – двойная, с вторичным прожигом дыма, индуцированная вытяжная вентиляторная система;</li><li>регенерируемые материалы, горячий подъемник – цепной подъемник горячего агрегата, двигатель: 25 кВт, состав: хранилище, разгрузочное устройство и шкала измерений, силос для хранения: 10 m³, USA Mettler Toledo – датчик взвешивания, 3 шт. × 5000 кг;</li><li>весовой бункер (USA Mettler Toledo – тензодатчик) – одно устройство для взвешивания материалов, объем бункера: 1,5 м³, датчик взвешивания: 3×1000 кг, точность взвешивания: ±0,5%;</li><li>конвейер подачи – конвейер, приемный бункер для материала, трансмиссия, конвейерная лента: B = 800 мм, мощность привода: 1×7,5 кВт, мощность: 300 т/час;</li><li>опорная конструкция;</li><li>пневмо-система – воздушный компрессор, 22 kW, трубопровод, клапан, пневматические компоненты, Taiwan Airtac Brand, баллон сжатого воздуха: 1000 L;</li><li>блок компьютерного управления – Germany Siemens Electrical Siemens, предохранитель + защита от короткого замыкания + защита от перегрузки + контактор, система контроля температуры агрегатного материала, система управления рециркуляцией связана с основной системой управления, эти две системы управления автоматически работают в координации между собой.</li></ul><p>Данный тип оборудования совместим с большинством асфальтобетонных заводов или может быть смонтирован отдельно, рядом с основным производством асфальта. Гарантия 15 мес.</p>

<p>Технические данные для завода горячего рециклинга асфальта RAP120 (120 т/ч).</p><p>Производственная мощность – 120 т/ч (при стандартных условиях работы). Потребление топлива – 5,5–6,5 кг/т (жидкое топливо). Температура продуктов горячего смешивания – 130 ℃ – 165 ℃ (регулируемая). Добавочный коэффициент рециркуляции асфальта – 30% или 50%.</p><p>Точность измерения:</p><ul><li>агрегатный материал: ± 0,3%;</li><li>битум: ± 0,15%;</li><li>вторичный асфальт: ± 0,2%.</li></ul><p>Тип управления – полностью автоматическое / ручное управление. Система фильтрации – первичный гравитационный пылесборник и рукавный фильтр-мешок второго уровня. Эмиссия очищенного воздуха – ≤20mg / Nm³. Темнота выхлопа – Рингельманн I. Уровень звука внутри рабочего помещения – ≤70db (А). Габариты (Д*Ш*В) – 30m x28m x15m. Потребление электричества – 222 kw.</p><p>1. Система подачи холодного материала – 3 бункера *12 м3, высота разгрузки 3,5 м; оснащена устройством звуковой сигнализации для подачи материала. Ленточный питатель, изменяемая частота, B = 650 мм, мощность двигателя: 2x10,5 кВт. Вибратор на стеке бункера, мощность двигателя: 2x0.25kw.</p><p>2. Сушильный барабан – из нержавеющей стали, покрыт изоляцией из минеральной ваты, толщина: 50 мм, с рейкой + цепная антиадгезионная конструкция. Сушильный барабан T60, Φ 2.2m × 9m, макс. производительность: 120T / H (влажность: 3%, температура до 140. Мощность привода: 4x10,5 кВт, двигатели и механизмы марки SEW(Germany). Жидкотопливная горелка оснащена аварийным автоматическим устройством защиты от выгорания воздуха. Воздуходувка: 15kw. Система вторичного прожига битумного дыма. Система контроля температуры горелки.</p><p>3. Система удаления пыли – двойная, с вторичным прожигом дыма. Индуцированная вытяжная вентиляторная система.</p><p>4. Регенерируемые материалы, горячий подъемник. Цепной подъемник горячего агрегата, двигатель: 25 кВт. Состав: хранилище, разгрузочное устройство и шкала измерений. Силос для хранения: 10m³. USA Mettler Toledo – датчик взвешивания, 3 шт. X 5000 кг.</p><p>5. Весовой бункер (USA Mettler Toledo – тензодатчик). Одно устройство для взвешивания материалов. Объем бункера: 2,5 м³; датчик взвешивания: 3 х1000 кг; точность взвешивания: ± 0,5%.</p><p>6. Конвейер подачи. Состав: конвейер, приемный бункер для материала, трансмиссия. Конвейерная лента: B = 800 мм, мощность привода: 1x7,5 кВт; мощность: 300 т / час.</p><p>7. Опорная конструкция.</p><p>8. Пневмо-система. Воздушный компрессор, 22kw. Трубопровод, клапан, пневматические компоненты. Taiwan Airtac Brand. Баллон сжатого воздуха: 1000L.</p><p>9. Блок компьютерного управления – Germany Siemens Electrical Siemens. Предохранитель + защита от короткого замыкания + защита от перегрузки + контактор. Система контроля температуры агрегатного материала. Система управления рециркуляцией связана с основной системой управления, эти две системы управления автоматически работают в координации между собой. Данный тип оборудования совместим с большинством асфальтобетонных заводов или может быть смонтирован отдельно, рядом с основным производством асфальта. Гарантия 15 мес.</p>

<p>Б/У стационарный асфальтный завод Ammann Global 160 т/час 2008 г. в.</p><ul><li>бункеры холодного агрегата 6 x 15 м3;</li><li>смеситель 3 куб. м;</li><li>бункеры готового асфальта 120+80 т;</li><li>рукавный фильтр – сумка-фильтр – новые сумки;</li><li>битумные резервуары 2 x 30 м3.</li></ul><p>Электрические компоненты полностью новые. Продавец предлагает следующую помощь: проводит руководство демонтажем, оказывает помощь в шеф-монтаже в конечном пункте назначения. Не включены местные расходы на доставку в конечное место назначения, подъемного оборудования – кранов – и стоимость пребывания для работников.</p>

<p>Характеристики асфальтосмесительного завода Sinosun Machinery SAP 160 (160 т/час):</p><p>Технические параметры:</p><ul><li>мощность установки (кВт) 430;</li><li>номинальная мощность (т/ч) 160;</li><li>холодные агрегатные виды 4/5 шт * 8 m3;</li><li>сушильный барабан – длина/диаметр 9 m * Ф 2.25 m;</li><li>количество слоев экрана 4/5;</li><li>вибрирующий экран Double Italy OLI Vibrator;</li><li>период смешивания (сек) 45;</li><li>емкость смесителя (кг) 2000;</li><li>расход топлива 6,5 кг/т готового продукта;</li><li>тип топлива для горелки – тяжелое топливо / дизель / уголь / природный газ / сжиженный нефтяной газ;</li><li>модель сбора пыли – гравитационный пылесборник + Nomex Bag Dust Filter;</li><li>способ управления – ручной / автоматический;</li><li>температура готового продукта (℃) 140-180;</li><li>концентрация выбросов ≤20мг / Нм³;</li><li>бункер для готовой продукции 20/40/60/80/100/120/200 тонн, нижний тип, под миксером или стоящий сбоку.</li></ul><p>Сушильный барабан:</p><p>1. Корпус барабана сушилки сделан с использованием термостойкой стали. 2. Внутренняя лопатка сушильного барабана сделана из жаропрочной стали и соединяется с болтом, с длительным сроком службы и быстрой и удобной заменой.</p><p>Дизельная горелка: специально разработанная горелка на тяжелом / легком жидком топливе для асфальтосмесительной установки, со стабильным контролем потока воздуха, экономичная и энергосберегающая. Датчики температуры, установленные на стороне выдачи, дают информацию в режиме реального времени, что позволяет точно регулировать процесс. Три типа горелки (угольная, дизельная, на сжиженном газу) на выбор.</p><p>В вибрационном грохоте используется итальянский вибратор бренда OLI, высококачественная сталь с длительным сроком службы. Конструкция позволяет легко менять нужные детали, делает обслуживание простым и быстрым. Виброгрохот имеет конструкцию и покрытие, снижающие уровень шума, и герметичную, полностью закрытую систему.</p><p>Система взвешивания:</p><ul><li>система использует весовой механизм с хорошей адаптивной способностью;</li><li>система использует патент комбинированного двухступенчатого взвешивания и точного дозирования;</li><li>используется уникальная запатентованная технология вторичного отслеживания и взвешивания, чтобы обеспечить стабильное и надежное соотношение битума и инертных материалов.</li></ul><p>Основной смеситель разработан на основе европейской технологии. Имеет двойные редукторы с емкостью синхронизации высокой скорости. Точное взвешивание битума может быть непосредственно насосом в смесительной системе.</p><p>Система пылеулавливания:</p><ul><li>система применяет ступенчатый поворотный обратный продув;</li><li>система обеспечивает интеллектуальное управление частотой удаления пыли;</li><li>эффективность рукавного фильтра Nomex достигает 98-99%;</li><li>система соответствует европейским стандартам выбросов (&lt;20 мг / Нм).</li></ul><p>Интеллектуальная система управления. Русифицирована.</p><ul><li>электрические компоненты Siemens;</li><li>Siemens PLC (с функцией дистанционного обнаружения и диагностики);</li><li>весовой модуль Siemens.</li></ul><p>Производитель проводит шеф-монтаж и обучение персонала. Гарантия 15 мес.</p>