Завод горячего рециклинга асфальта RAP80 (80 т/час)

<p>Официальный представитель производителя – компании Sinosun Machinery – предлагает высококачественное оборудование по минимальным ценам и удобным условиям поставки. Официальный представитель компании-производителя предлагает минимальные заводские цены. Доставка оборудования в любой регион или страну. Производитель проводит шеф-монтаж и обучение персонала.</p><p>Компания Sinosun является производителем высококачественного, технологичного и современного асфальтобетонного оборудования. Производитель активно сотрудничает с мировыми компаниями, работающими в данной отрасли. За основу своего оборудования взяты лучшие европейские варианты.</p><p>Технические данные для завода горячего рециклинга асфальта RAP160 (160 т/ч):</p><ul><li>производственная мощность 160 т/ч (при стандартных условиях работы);</li><li>потребление топлива 5,5-6,5 кг/т (жидкое топливо);</li><li>температура продуктов горячего смешивания 130 ℃ -165 ℃ (регулируемая);</li><li>добавочный коэффициент рециркуляции асфальта 30% или 50%;</li><li>точность измерения – агрегатный материал: ± 0,3%; битум: ± 0,15%; вторичный асфальт: ± 0,2%;</li><li>тип управления – полностью автоматическое / ручное управление;</li><li>система фильтрации – первичный гравитационный пылесборник и рукавный фильтр-мешок второго уровня;</li><li>эмиссия очищенного воздуха ≤20mg / Nm³;</li><li>темнота выхлопа – Рингельманн I;</li><li>уровень звука внутри рабочего помещения ≤70db (А);</li><li>габариты (Д*Ш*В) 35m x32m x15m;</li><li>потребление электричества 268 kw;</li><li>система подачи холодного материала – 3 бункера *15 м3, высота разгрузки 3,5 м, оснащена устройством звуковой сигнализации для подачи материала; ленточный питатель, изменяемая частота, B = 650 мм, мощность двигателя: 2x15 кВт; вибратор на стеке бункера, мощность двигателя: 2x0.25kw;</li><li>сушильный барабан – из нержавеющей стали, покрыт изоляцией из минеральной ваты, толщина 50 мм, с рейкой + цепная антиадгезионная конструкция; сушильный барабан T60, Φ 2.6 m × 9,5 m, макс. производительность: 160T / H (влажность: 3%, температура до 140; мощность привода: 4x7,5 кВт, двигатели и механизмы марки SEW(Germany); жидкотопливная горелка оснащена аварийным автоматическим устройством защиты от выгорания воздуха; воздуходувка: 20kw; система вторичного прожига битумного дыма; система контроля температуры горелки;</li><li>система удаления пыли – двойная, с вторичным прожигом дыма; индуцированная вытяжная вентиляторная система;</li><li>регенерируемые материалы, горячий подъемник – цепной подъемник горячего агрегата, двигатель: 25 кВт; состав: хранилище, разгрузочное устройство и шкала измерений; силос для хранения: 10m³; USA Mettler Toledo – датчик взвешивания, 3 шт. X 5000 кг;</li><li>весовой бункер (USA Mettler Toledo – тензодатчик) – одно устройство для взвешивания материалов; объем бункера: 2,5 м³; датчик взвешивания: 3х1000 кг; точность взвешивания: ± 0,5%;</li><li>конвейер подачи – конвейер, приемный бункер для материала, трансмиссия; конвейерная лента: B = 800 мм, мощность привода: 1x7,5 кВт; мощность: 300 т/час;</li><li>опорная конструкция;</li><li>пневмо-система – воздушный компрессор, 22kw; трубопровод, клапан, пневматические компоненты; Taiwan Airtac Brand; баллон сжатого воздуха: 1000L;</li><li>блок компьютерного управления – Germany Siemens Electrical Siemens – предохранитель + защита от короткого замыкания + защита от перегрузки + контактор; система контроля температуры агрегатного материала; система управления рециркуляцией связана с основной системой управления, эти две системы управления автоматически работают в координации между собой; данный тип оборудования совместим с большинством асфальтобетонных заводов или может быть смонтирован отдельно, рядом с основным производством асфальта;</li><li>гарантия 15 мес.</li></ul>

<p>Технические данные для завода горячего рециклинга асфальта RAP120 (120 т/ч).</p><p>Производственная мощность – 120 т/ч (при стандартных условиях работы). Потребление топлива – 5,5–6,5 кг/т (жидкое топливо). Температура продуктов горячего смешивания – 130 ℃ – 165 ℃ (регулируемая). Добавочный коэффициент рециркуляции асфальта – 30% или 50%.</p><p>Точность измерения:</p><ul><li>агрегатный материал: ± 0,3%;</li><li>битум: ± 0,15%;</li><li>вторичный асфальт: ± 0,2%.</li></ul><p>Тип управления – полностью автоматическое / ручное управление. Система фильтрации – первичный гравитационный пылесборник и рукавный фильтр-мешок второго уровня. Эмиссия очищенного воздуха – ≤20mg / Nm³. Темнота выхлопа – Рингельманн I. Уровень звука внутри рабочего помещения – ≤70db (А). Габариты (Д*Ш*В) – 30m x28m x15m. Потребление электричества – 222 kw.</p><p>1. Система подачи холодного материала – 3 бункера *12 м3, высота разгрузки 3,5 м; оснащена устройством звуковой сигнализации для подачи материала. Ленточный питатель, изменяемая частота, B = 650 мм, мощность двигателя: 2x10,5 кВт. Вибратор на стеке бункера, мощность двигателя: 2x0.25kw.</p><p>2. Сушильный барабан – из нержавеющей стали, покрыт изоляцией из минеральной ваты, толщина: 50 мм, с рейкой + цепная антиадгезионная конструкция. Сушильный барабан T60, Φ 2.2m × 9m, макс. производительность: 120T / H (влажность: 3%, температура до 140. Мощность привода: 4x10,5 кВт, двигатели и механизмы марки SEW(Germany). Жидкотопливная горелка оснащена аварийным автоматическим устройством защиты от выгорания воздуха. Воздуходувка: 15kw. Система вторичного прожига битумного дыма. Система контроля температуры горелки.</p><p>3. Система удаления пыли – двойная, с вторичным прожигом дыма. Индуцированная вытяжная вентиляторная система.</p><p>4. Регенерируемые материалы, горячий подъемник. Цепной подъемник горячего агрегата, двигатель: 25 кВт. Состав: хранилище, разгрузочное устройство и шкала измерений. Силос для хранения: 10m³. USA Mettler Toledo – датчик взвешивания, 3 шт. X 5000 кг.</p><p>5. Весовой бункер (USA Mettler Toledo – тензодатчик). Одно устройство для взвешивания материалов. Объем бункера: 2,5 м³; датчик взвешивания: 3 х1000 кг; точность взвешивания: ± 0,5%.</p><p>6. Конвейер подачи. Состав: конвейер, приемный бункер для материала, трансмиссия. Конвейерная лента: B = 800 мм, мощность привода: 1x7,5 кВт; мощность: 300 т / час.</p><p>7. Опорная конструкция.</p><p>8. Пневмо-система. Воздушный компрессор, 22kw. Трубопровод, клапан, пневматические компоненты. Taiwan Airtac Brand. Баллон сжатого воздуха: 1000L.</p><p>9. Блок компьютерного управления – Germany Siemens Electrical Siemens. Предохранитель + защита от короткого замыкания + защита от перегрузки + контактор. Система контроля температуры агрегатного материала. Система управления рециркуляцией связана с основной системой управления, эти две системы управления автоматически работают в координации между собой. Данный тип оборудования совместим с большинством асфальтобетонных заводов или может быть смонтирован отдельно, рядом с основным производством асфальта. Гарантия 15 мес.</p>

<p>Спецификация завода:</p><p>1. Мобильная система подачи агрегата. Бункер для хранения агрегата и сборный ленточный питатель монтируются на одном мобильном шасси. Ленточный питатель имеет преобразователь частоты с регулировкой большого диапазона скоростей, поэтому он может работать плавно и эффективно. На стене бункера есть вибратор, который предотвращает явление блокировки.</p><p>Бункеры для хранения агрегата – количество четыре, емкость бункера 6.5 m3/каждый, частотный контроль (Germany) Siemens.</p><p>2. Мобильный сушильный барабан с горелкой и подъемник. Мобильный барабанный барабан имеет 4 фрикционных колеса, которые приводятся в действие четырьмя синхронными двигателями. Он работает плавно, с низким уровнем шума. Горелка на жидком топливе имеет многофункциональные устройства для использования мазута и дизеля.</p><p>Сушильный барабан – диаметр Φ 1500 mm× 6600 mm, толщина котельной стали 12 mm, толщина изоляции 50 мм, изолирующий слой из минеральной ваты, покрытие из нержавеющей стали, макс. мощность 104 тн/ч (влажность агрегата: 3%), горячий элеватор – мощность 104 тн/ч, горелка на жидком топливе (дизель, мазут), тип и марка FRD Китай или Ebico (Italy), распыление топлива, распылитель – топливный насос высокого давления, расход топлива 550 kг/ч.</p><p>3. Мобильная система удаления пыли. Эта пылеулавливающая система оборудована первичным циклонным пылеуловителем. Вторичная пылесборная система является рукавным фильтром. Мешки используют материал с высокой термостойкостью – Nomex (USA).</p><p>Вторичный – рукавный фильтр, площадь фильтра 385 m2, мешки USA, Nomex, мощность воздушного потока 34 000 m3/h, дымная чернота Ringelmann Ⅰ, воздушные выбросы ≤ 20 mg/Nm³.</p><p>4. Мобильная смесительная башня. Виброгрохот производства итальянской компании OLI, стабильная амплитуда. Датчик взвешивания – USA Mettler Toledo.</p><p>Площадь просеивания 19.8 m2, бункер для хранения горячего агрегата – 4 шт., бункер переполнения – 1 шт., индикатор уровня – 8 шт. (4 высокий уровень, 4 низкий уровень), датчик взвешивания AGG (Mettler Toledo, USA), миксер – асфальтовый смеситель с двумя валами, мощность 1000 kг/партия, битумный распылительный насос – мощность 7.5kвт, пневматическая система – воздушный компрессор 3,0 m³/min, воздушный баллон 1000 L.</p><p>5. Электронагревательная битумная система и система нагрева. Емкость составляет 30 тонн, мобильная. Битумный бак может быть мобильным или стационарным (опция). Изоляция – 50 мм изолирующий слой из минеральной ваты, покрытие из нержавеющей стали. Насос рециркуляции битума, трубы, клапаны.</p><p>6. Мобильная система контроля – русифицирована. Компьютерная система контроля использует передовые электронные компоненты Germany Siemens, которые обеспечивают надежность и длительность работы.</p><p>7. Мобильная система подачи и хранения минерального наполнителя. Силос наполнителя – 30m³, индикатор уровня (верхнего-нижнего, индикатор уровня), винтовой конвейер наполнителя Φ219, мощность: 2x4kвт.</p><p>Гарантия 15 мес. Опции: горелка марки Ebico (Италия) – EB8NQ; битумный бак – 40 T стационарный; мобильный битумный бак – 30 T; система добавки для ЩМА.</p>

<p>Характеристики асфальтосмесительного завода Sinosun Machinery SAP 80 (80 т/час):</p><ul><li>мощность установки – 215 кВт;</li><li>номинальная мощность – 80 т/час;</li><li>холодные агрегатные виды – 4 шт. * 8,0 m3;</li><li>сушильный барабан – длина/диаметр 7,0 m * Ф1,7 m;</li><li>количество слоев экрана – 4;</li><li>вибрирующий экран – Double Italy OLI Vibrator;</li><li>период смешивания – 45 сек;</li><li>емкость смесителя – 1000 кг;</li><li>расход топлива – 6,5 кг/т готового продукта;</li><li>тип топлива для горелки – тяжелое топливо / дизель / уголь / природный газ / сжиженный нефтяной газ;</li><li>модель сбора пыли – гравитационный пылесборник + Nomex Bag Dust Filter;</li><li>способ управления – ручной / автоматический;</li><li>температура готового продукта – 140-180 ℃;</li><li>концентрация выбросов – ≤20 мг / Нм³;</li><li>бункер для готовой продукции – 20/40/60/80/100/120/200 тонн, нижний тип, под миксером или стоящий сбоку.</li></ul><p>Сушильный барабан изготовлен с использованием термостойкой стали. Внутренняя лопатка сушильного барабана сделана из жаропрочной стали и соединяется болтом, с длительным сроком службы и быстрой и удобной заменой.</p><p>Дизельная горелка специально разработана для асфальтосмесительной установки на тяжелом / легком жидком топливе со стабильным контролем потока воздуха, экономичная и энергосберегающая. Датчики температуры, установленные на стороне выдачи, дают информацию в режиме реального времени, что позволяет точно регулировать процесс. Три типа горелки – угольная, дизельная, на сжиженном газу – на выбор.</p><p>В вибрационном грохоте используется итальянский вибратор бренда OLI, высококачественная сталь с длительным сроком службы. Конструкция позволяет легко менять нужные детали, делает обслуживание простым и быстрым. Виброгрохот имеет конструкцию и покрытие, снижающее уровень шума, и герметичную, полностью закрытую систему.</p><p>Система взвешивания:</p><ul><li>система использует весовой механизм с хорошей адаптивной способностью;</li><li>система использует патент комбинированного двухступенчатого взвешивания и точного дозирования;</li><li>используется уникальная запатентованная технология вторичного отслеживания и взвешивания, чтобы обеспечить стабильное и надежное соотношение битума и инертных материалов.</li></ul><p>Основной смеситель разработан на основе европейской технологии. Имеет двойные редукторы с емкостью синхронизации высокой скорости. Точное взвешивание битума может быть непосредственно насосом в смесительной системе.</p><p>Система пылеулавливания:</p><ul><li>система применяет ступенчатый поворотный обратный продув;</li><li>система обеспечивает интеллектуальное управление частотой удаления пыли;</li><li>эффективность рукавного фильтра Nomex достигает 98-99%;</li><li>система соответствует европейским стандартам выбросов (&lt;20 мг / Нм).</li></ul><p>Интеллектуальная система управления, русифицирована. Электрические компоненты Siemens. Siemens PLC с функцией дистанционного обнаружения и диагностики. Весовой модуль Siemens. Производитель проводит шеф-монтаж и обучение персонала. Гарантия 15 мес.</p>