Завод гарячого рециклінгу асфальта RAP80 (80 т/год)

<p>Технічні дані для заводу гарячого рециклінгу асфальта RAP120 (120 т/год).</p><p>Виробнича потужність – 120 т/год (за стандартних умов роботи). Витрата палива – 5,5–6,5 кг/т (рідке паливо). Температура продуктів гарячого змішування – 130 ℃ – 165 ℃ (регульована). Додатковий коефіцієнт рециркуляції асфальта – 30% або 50%.</p><p>Точність вимірювання:</p><ul><li>агрегатний матеріал: ± 0,3%;</li><li>бітум: ± 0,15%;</li><li>вторинний асфальт: ± 0,2%.</li></ul><p>Тип керування – повністю автоматичне / ручне керування. Система фільтрації – первинний гравітаційний пилозбірник і рукавний фільтр-мішок другого рівня. Емісія очищеного повітря – ≤20mg / Nm³. Темнота вихлопу – Рингельманн I. Рівень звуку всередині робочого приміщення – ≤70db (А). Габарити (Д*Ш*В) – 30m x28m x15m. Споживання електрики – 222 kw.</p><p>1. Система подачі холодного матеріалу – 3 бункери *12 м3, висота розвантаження 3,5 м; оснащена пристроєм звукової сигналізації для подачі матеріалу. Стрічковий живильник, змінна частота, B = 650 мм, потужність двигуна: 2x10,5 кВт. Вібратор на стосі бункера, потужність двигуна: 2x0.25kw.</p><p>2. Сушильний барабан – з нержавіючої сталі, покритий ізоляцією з мінеральної вати, товщина: 50 мм, з рейкою + ланцюгова антиадгезійна конструкція. Сушильний барабан T60, Φ 2.2m × 9m, макс. продуктивність: 120T / H (вологість: 3%, температура до 140. Потужність приводу: 4x10,5 кВт, двигуни та механізми марки SEW(Germany). Рідкопаливний пальник оснащений аварійним автоматичним пристроєм захисту від вигорання повітря. Повітродувка: 15kw. Система вторинного прожигу бітумного диму. Система контролю температури пальника.</p><p>3. Система видалення пилу – подвійна, з вторинним прожигом диму. Індукована витяжна вентиляторна система.</p><p>4. Регенеровані матеріали, гарячий підйомник. Ланцюговий підйомник гарячого агрегату, двигун: 25 кВт. Склад: сховище, розвантажувальний пристрій і шкала вимірювань. Силос для зберігання: 10m³. USA Mettler Toledo – датчик зважування, 3 шт. X 5000 кг.</p><p>5. Ваговий бункер (USA Mettler Toledo – тензодатчик). Один пристрій для зважування матеріалів. Об’єм бункера: 2,5 м³; датчик зважування: 3 х1000 кг; точність зважування: ± 0,5%.</p><p>6. Конвеєр подачі. Склад: конвеєр, приймальний бункер для матеріалу, трансмісія. Конвеєрна стрічка: B = 800 мм, потужність приводу: 1x7,5 кВт; потужність: 300 т / год.</p><p>7. Опорна конструкція.</p><p>8. Пневмо-система. Повітряний компресор, 22kw. Трубопровід, клапан, пневматичні компоненти. Taiwan Airtac Brand. Балон стисненого повітря: 1000L.</p><p>9. Блок комп’ютерного керування – Germany Siemens Electrical Siemens. Запобіжник + захист від короткого замикання + захист від перевантаження + контактор. Система контролю температури агрегатного матеріалу. Система керування рециркуляцією пов’язана з основною системою керування, ці дві системи керування автоматично працюють у координації між собою. Даний тип обладнання сумісний з більшістю асфальтобетонних заводів або може бути змонтований окремо, поруч з основним виробництвом асфальта. Гарантія 15 міс.</p>

<p>Офіційний представник виробника – компанії Sinosun Machinery – пропонує високоякісне обладнання за мінімальними цінами та зручними умовами поставки. Офіційний представник компанії-виробника пропонує мінімальні заводські ціни. Доставка обладнання в будь-який регіон або країну. Виробник проводить шеф-монтаж і навчання персоналу.</p><p>Компанія Sinosun є виробником високоякісного, технологічного та сучасного асфальтобетонного обладнання. Виробник активно співпрацює зі світовими компаніями, що працюють у цій галузі. За основу свого обладнання взято найкращі європейські варіанти.</p><p>Технічні дані для заводу гарячого рециклингу асфальта RAP160 (160 т/год):</p><ul><li>виробнича потужність 160 т/год (за стандартних умов роботи);</li><li>споживання палива 5,5-6,5 кг/т (рідке паливо);</li><li>температура продуктів гарячого змішування 130 ℃ -165 ℃ (регульована);</li><li>додатковий коефіцієнт рециркуляції асфальту 30% або 50%;</li><li>точність вимірювання – агрегатний матеріал: ± 0,3%; бітум: ± 0,15%; вторинний асфальт: ± 0,2%;</li><li>тип керування – повністю автоматичне / ручне керування;</li><li>система фільтрації – первинний гравітаційний пилозбірник і рукавний фільтр-мішок другого рівня;</li><li>емісія очищеного повітря ≤20mg / Nm³;</li><li>темнота вихлопу – Рингельманн I;</li><li>рівень звуку всередині робочого приміщення ≤70db (А);</li><li>габарити (Д*Ш*В) 35m x32m x15m;</li><li>споживання електрики 268 kw;</li><li>система подачі холодного матеріалу – 3 бункери *15 м3, висота розвантаження 3,5 м, оснащена пристроєм звукової сигналізації для подачі матеріалу; стрічковий живильник, змінна частота, B = 650 мм, потужність двигуна: 2x15 кВт; вібратор на стосі бункера, потужність двигуна: 2x0.25kw;</li><li>сушильний барабан – з нержавіючої сталі, покритий ізоляцією з мінеральної вати, товщина 50 мм, з рейкою + ланцюгова антиадгезійна конструкція; сушильний барабан T60, Φ 2.6 m × 9,5 m, макс. продуктивність: 160T / H (вологість: 3%, температура до 140; потужність приводу: 4x7,5 кВт, двигуни та механізми марки SEW(Germany); рідкопаливний пальник оснащений аварійним автоматичним пристроєм захисту від вигорання повітря; повітродувка: 20kw; система вторинного прожигу бітумного диму; система контролю температури пальника;</li><li>система видалення пилу – подвійна, з вторинним прожигом диму; індукована витяжна вентиляторна система;</li><li>регенеровані матеріали, гарячий підйомник – ланцюговий підйомник гарячого агрегату, двигун: 25 кВт; склад: сховище, розвантажувальний пристрій і шкала вимірювань; силос для зберігання: 10m³; USA Mettler Toledo – датчик зважування, 3 шт. X 5000 кг;</li><li>ваговий бункер (USA Mettler Toledo – тензодатчик) – один пристрій для зважування матеріалів; об’єм бункера: 2,5 м³; датчик зважування: 3х1000 кг; точність зважування: ± 0,5%;</li><li>конвеєр подачі – конвеєр, приймальний бункер для матеріалу, трансмісія; конвеєрна стрічка: B = 800 мм, потужність приводу: 1x7,5 кВт; потужність: 300 т/год;</li><li>опорна конструкція;</li><li>пневмосистема – повітряний компресор, 22kw; трубопровід, клапан, пневматичні компоненти; Taiwan Airtac Brand; балон стисненого повітря: 1000L;</li><li>блок комп’ютерного керування – Germany Siemens Electrical Siemens – запобіжник + захист від короткого замикання + захист від перевантаження + контактор; система контролю температури агрегатного матеріалу; система керування рециркуляцією пов’язана з основною системою керування, ці дві системи керування автоматично працюють у координації між собою; даний тип обладнання сумісний з більшістю асфальтобетонних заводів або може бути змонтований окремо, поруч з основним виробництвом асфальту;</li><li>гарантія 15 міс.</li></ul>

<p>Мобільний асфальтний завод Sinosun CAP80 (80 т/год).</p><p>Специфікація обладнання:</p><ul><li>модель CAP80;</li><li>продуктивність 80 т/год (за стандартних умов);</li><li>витрата рідкого палива 5.5-6.5 кг/тонну;</li><li>температура готового продукту 130℃-165℃ (регулюється);</li><li>точність зважування агрегатний матеріал: ±0.5%, бітум: ±0.3%;</li><li>система керування – русифікована, автоматична / ручна;</li><li>система збору пилу – первинний гравітаційний пилозбірник і водяний фільтр другого рівня, опція – рукавний фільтр;</li><li>повітряний викид ≤20mg/Nm³;</li><li>чорність диму Ringelmann I;</li><li>робочий рівень шуму ≤70db(A);</li><li>робоча електрична напруга – однофазний 220В, трифазний 380В, змінний струм 50HZ (може бути зроблено відповідно до вимог клієнтів);</li><li>робочий розмір заводу (L*W*H) 30m x20m x6m;</li><li>загальна потужність 121 kw;</li><li>бункери холодного агрегату – об’єм 8.0 m3 *4 шт., висота завантаження 2.9 m;</li><li>тензодатчики – точність зважування ±0.5%, 6 шт.;</li><li>барабанна сушарка – діаметр 1.6 m, довжина 9.0 m, товщина сталі 10 mm, кут нахилу 3°-5°;</li><li>пиловий фільтр – циклонний пиловий фільтр: мотор 7.5kw, мокрий пиловловлювальний фільтр: відцентровий вентилятор 18.5kw, водяний насос 2.2kw;</li><li>бункер готового продукту – об’єм 9,0 m3, висота розвантаження 2.5m;</li><li>повітряний компресор: 2.2kw, Taiwan Airtac Brand Air cylinder;</li><li>паливний пальник (рідке паливо) – витрата палива 450 кг/ч, паливний насос 4.5kw, регулювання 1:3, механічне розпилення 4-16 бар, оснащена автоматичними пристроями захисту від полум’я;</li><li>система подачі бітуму – бак для бітуму, насос, труби і клапани, пальник, об’єм 30 т;</li><li>система керування русифікована, електричні елементи German Siemens Brand;</li><li>кімната керування – розмір 2.3m ×2.2m ×2.5m;</li><li>гарантія 15 місяців.</li></ul>

<p>Специфікація заводу:</p><p>1. Мобільна система подачі агрегату. Бункер для зберігання агрегату та збірний стрічковий живильник монтуються на одному мобільному шасі. Стрічковий живильник має перетворювач частоти з регулюванням великого діапазону швидкостей, тому він може працювати плавно й ефективно. На стінці бункера є вібратор, який запобігає явищу блокування.</p><p>Бункери для зберігання агрегату – кількість чотири, ємність бункера 6.5 m3/кожен, частотний контроль (Germany) Siemens.</p><p>2. Мобільний сушильний барабан з пальником і підйомник. Мобільний барабанний барабан має 4 фрикційні колеса, які приводяться в дію чотирма синхронними двигунами. Він працює плавно, з низьким рівнем шуму. Пальник на рідкому паливі має багатофункціональні пристрої для використання мазуту і дизеля.</p><p>Сушильний барабан – діаметр Φ 1500 mm× 6600 mm, товщина котельної сталі 12 mm, товщина ізоляції 50 мм, ізолювальний шар з мінеральної вати, покриття з нержавіючої сталі, макс. потужність 104 тн/ч (вологість агрегату: 3%), гарячий елеватор – потужність 104 тн/ч, пальник на рідкому паливі (дизель, мазут), тип і марка FRD Китай або Ebico (Italy), розпилення палива, розпилювач – паливний насос високого тиску, витрата палива 550 kг/ч.</p><p>3. Мобільна система видалення пилу. Ця пиловловлювальна система обладнана первинним циклонним пиловловлювачем. Вторинна пилозбірна система є рукавним фільтром. Мішки використовують матеріал з високою термостійкістю – Nomex (USA).</p><p>Вторинний – рукавний фільтр, площа фільтра 385 m2, мішки USA, Nomex, потужність повітряного потоку 34 000 m3/h, димна чорність Ringelmann Ⅰ, повітряні викиди ≤ 20 mg/Nm³.</p><p>4. Мобільна змішувальна башта. Віброгрохот виробництва італійської компанії OLI, стабільна амплітуда. Датчик зважування – USA Mettler Toledo.</p><p>Площа просіювання 19.8 m2, бункер для зберігання гарячого агрегату – 4 шт., бункер переповнення – 1 шт., індикатор рівня – 8 шт. (4 високий рівень, 4 низький рівень), датчик зважування AGG (Mettler Toledo, USA), міксер – асфальтовий змішувач з двома валами, потужність 1000 kг/партія, бітумний розпилювальний насос – потужність 7.5kвт, пневматична система – повітряний компресор 3,0 m³/min, повітряний балон 1000 L.</p><p>5. Електронагрівальна бітумна система і система нагріву. Ємність становить 30 тонн, мобільна. Бітумний бак може бути мобільним або стаціонарним (опція). Ізоляція – 50 мм ізолювальний шар з мінеральної вати, покриття з нержавіючої сталі. Насос рециркуляції бітуму, труби, клапани.</p><p>6. Мобільна система контролю – русифікована. Комп’ютерна система контролю використовує передові електронні компоненти Germany Siemens, які забезпечують надійність і тривалість роботи.</p><p>7. Мобільна система подачі та зберігання мінерального наповнювача. Силос наповнювача – 30m³, індикатор рівня (верхнього-нижнього, індикатор рівня), гвинтовий конвеєр наповнювача Φ219, потужність: 2x4kвт.</p><p>Гарантія 15 міс. Опції: пальник марки Ebico (Італія) – EB8NQ; бітумний бак – 40 T стаціонарний; мобільний бітумний бак – 30 T; система добавки для ЩМА.</p>