Завод гарячого рециклінгу асфальта RAP120 (120 т/год)
Ціна договірна
Опис
Технічні дані для заводу гарячого рециклінгу асфальта RAP120 (120 т/год).
Виробнича потужність – 120 т/год (за стандартних умов роботи). Витрата палива – 5,5–6,5 кг/т (рідке паливо). Температура продуктів гарячого змішування – 130 ℃ – 165 ℃ (регульована). Додатковий коефіцієнт рециркуляції асфальта – 30% або 50%.
Точність вимірювання:
- агрегатний матеріал: ± 0,3%;
- бітум: ± 0,15%;
- вторинний асфальт: ± 0,2%.
Тип керування – повністю автоматичне / ручне керування. Система фільтрації – первинний гравітаційний пилозбірник і рукавний фільтр-мішок другого рівня. Емісія очищеного повітря – ≤20mg / Nm³. Темнота вихлопу – Рингельманн I. Рівень звуку всередині робочого приміщення – ≤70db (А). Габарити (Д*Ш*В) – 30m x28m x15m. Споживання електрики – 222 kw.
1. Система подачі холодного матеріалу – 3 бункери *12 м3, висота розвантаження 3,5 м; оснащена пристроєм звукової сигналізації для подачі матеріалу. Стрічковий живильник, змінна частота, B = 650 мм, потужність двигуна: 2x10,5 кВт. Вібратор на стосі бункера, потужність двигуна: 2x0.25kw.
2. Сушильний барабан – з нержавіючої сталі, покритий ізоляцією з мінеральної вати, товщина: 50 мм, з рейкою + ланцюгова антиадгезійна конструкція. Сушильний барабан T60, Φ 2.2m × 9m, макс. продуктивність: 120T / H (вологість: 3%, температура до 140. Потужність приводу: 4x10,5 кВт, двигуни та механізми марки SEW(Germany). Рідкопаливний пальник оснащений аварійним автоматичним пристроєм захисту від вигорання повітря. Повітродувка: 15kw. Система вторинного прожигу бітумного диму. Система контролю температури пальника.
3. Система видалення пилу – подвійна, з вторинним прожигом диму. Індукована витяжна вентиляторна система.
4. Регенеровані матеріали, гарячий підйомник. Ланцюговий підйомник гарячого агрегату, двигун: 25 кВт. Склад: сховище, розвантажувальний пристрій і шкала вимірювань. Силос для зберігання: 10m³. USA Mettler Toledo – датчик зважування, 3 шт. X 5000 кг.
5. Ваговий бункер (USA Mettler Toledo – тензодатчик). Один пристрій для зважування матеріалів. Об’єм бункера: 2,5 м³; датчик зважування: 3 х1000 кг; точність зважування: ± 0,5%.
6. Конвеєр подачі. Склад: конвеєр, приймальний бункер для матеріалу, трансмісія. Конвеєрна стрічка: B = 800 мм, потужність приводу: 1x7,5 кВт; потужність: 300 т / год.
7. Опорна конструкція.
8. Пневмо-система. Повітряний компресор, 22kw. Трубопровід, клапан, пневматичні компоненти. Taiwan Airtac Brand. Балон стисненого повітря: 1000L.
9. Блок комп’ютерного керування – Germany Siemens Electrical Siemens. Запобіжник + захист від короткого замикання + захист від перевантаження + контактор. Система контролю температури агрегатного матеріалу. Система керування рециркуляцією пов’язана з основною системою керування, ці дві системи керування автоматично працюють у координації між собою. Даний тип обладнання сумісний з більшістю асфальтобетонних заводів або може бути змонтований окремо, поруч з основним виробництвом асфальта. Гарантія 15 міс.