Оборудование для производства бетонных труб VIHY Multicast

<p>Оборудование для изготовления бетонных труб VIHY Kastmaster.</p><p>Производство колец и бетонных труб с эффективностью производственной линии:</p><ul><li>полностью автоматическая работа;</li><li>рациональный производственный процесс;</li><li>гибкость производства;</li><li>универсальность производства;</li><li>распалубка без демонтажа.</li></ul><p>VIHY Kastmaster обеспечивает автоматизированный линейный подход к производству бетонных труб и колодцев. В архитектуре машины VIHY Kastmaster предусмотрен подающий челнок, который автоматически подает поддоны и арматуру на производственную станцию, а соответствующий выходной челнок транспортирует готовые изделия к месту сбора.</p><p>Разработанная как для использования в качестве отдельной машины или в составе полностью автоматизированного завода, машина VIHY Kastmaster позволяет эффективно производить бетонные трубы и широкий ассортимент изделий для колодцев силами всего одного или двух рабочих. Прочная четырехколонная рама машины, гибкие режимы вибрации и возможность вращения форм позволяют использовать разные типы форм, что позволяет VIHY Kastmaster эффективно производить широкий ассортимент стандартных и специальных изделий.</p><p>Производительность: VIHY Kastmaster обеспечивает годовую производительность от 50000 до 60000 тонн продукции при односменной работе. Машина спроектирована для установки многоформных модулей для увеличения производительности.</p><p>Преимущества системы:</p><ul><li>полностью автоматическая работа. Автоматическая работа VIHY Kastmaster снижает трудозатраты и обеспечивает точную повторяемость производственных циклов, гарантируя неизменно высокое качество каждого изделия;</li><li>рациональный производственный поток. Два челночных тележки обеспечивают подачу поддонов и каркасов в машину с одной стороны и выгрузку готовых изделий для легкого вывоза с другой стороны. Это позволяет выполнять вспомогательные процессы автономно, не вмешиваясь в производственный цикл машины;</li><li>гибкость производства. Для максимальной гибкости производства пресс-формы проектируются как автономные модули, соединенные гидравлическими фиксаторами, что позволяет проводить замену пресс-формы за 30 минут;</li><li>универсальность производства. VIHY Kastmaster может быть оснащен для производства круглых, овальных, арочных и коробчатых изделий диаметром до 2000 мм (78 дюймов) x длиной до 2,5 м (8 футов), а также труб для обсадных труб, труб с покрытием и полного ассортимента изделий для стояков, конусов и оснований колодцев;</li><li>распалубка в машине. Изделия распалубливаются внутри машины, что экономит затраты на строительство и оборудование, устраняя необходимость в заводском мостовом кране.</li></ul><p>Производственный цикл полностью автоматизирован: бетон подается в форму по бетоносмесительной ленте с распределителем, изделие уплотняется синхронизированной вибрацией, а верхняя часть изделия обрабатывается пресс-головкой, выполняющей комбинацию прессующих и колебательных движений. Перед каждым циклом арматура предварительно укладывается на кольцевой поддон, который затем автоматически подается в машину подающей тележкой после завершения предыдущего цикла. Одновременно готовое изделие из машины вывозится на другую сторону. Тележка для выгрузки изделий обеспечивает дальнейшую обработку. Один оператор может легко контролировать и управлять машиной с центрального пульта управления. Отсюда есть удобный доступ к обеим тележкам для выгрузки изделий для выполнения необходимых вспомогательных операций во время работы машины. Готовые изделия можно вручную извлекать из тележки с помощью тележки для продукции или автоматического манипулятора. Безопасность обеспечивается интегрированной системой фотоэлементов и защитных ограждений, а подземная станция литья обеспечивает безопасную рабочую среду и снижает уровень шума. Все управление осуществляется программируемым ПЛК, который также сохраняет настройки машины для всех видов продукции и позволяет регистрировать производственные данные для оценки общей эффективности оборудования (OEE).</p>

<p>Оборудование для изготовления бетонных труб VIHY Mastermatic HawkeyePedershaab.</p><p>Уникальная технология уплотнения с выдвижным сердечником для максимального увеличения производительности и качества:</p><ul><li>полностью автоматическое производство;</li><li>многопозиционная работа;</li><li>распалубка без демонтажа;</li><li>быстрая смена форм.</li></ul><p>Технология Mastermatic обеспечивает быстрое заполнение и равномерное уплотнение. С помощью машины Mastermatic HawkeyePedershaab VIHY от Afinitas компания предлагает идеальное решение для массового производства высококачественных армированных и неармированных бетонных труб – как круглого, так и некруглого сечения.</p><p>Ключевым преимуществом Mastermatic является передовая технология уплотнения с выдвижным сердечником, которая быстро заполняет и равномерно уплотняет бетон по всей длине трубы. В зависимости от модели машины и размеров изготавливаемых труб одновременно можно производить до трех различных размеров труб. Mastermatic XT способен производить до 100 000 тонн продукции в год.</p><p>Автоматизация машины управляется простой в использовании системой ПЛК, которая непрерывно регистрирует производственные данные и предоставляет эту информацию для анализа общей эффективности оборудования (OEE). Специальные ленточные питатели подают бетон в форму на каждой производственной станции машины. Используя технологию подъемного сердечника с системой роторного уплотнителя (CRS), машина быстро заполняет и быстро уплотняет бетон. Интегрированный процесс формирования цапф обеспечивает точное и равномерное позиционирование профильного кольца на протяжении всего цикла заполнения, обеспечивая правильную длину труб. Разгрузка может осуществляться автоматически или с помощью электрической тележки. Подача поддонов осуществляется с задней стороны машины, а готовая продукция – с передней.</p><p>В зависимости от модели машины и размера трубы, Mastermatic XT может производить две и даже три бетонные трубы одновременно. Поскольку каждая станция Mastermatic оснащена отдельными подающими лентами и системой управления, машина может производить трубы разного диаметра на каждой станции без ущерба для качества. После завершения процессов заполнения, уплотнения и формирования цапф Mastermatic автоматически распалубливает изделие, готовое к выгрузке с помощью тележки для продукции или автоматического разгрузочного устройства. Мостовой кран не требуется, что минимизирует площадь и снижает капитальные затраты. Простые быстросъемные насадки Mastermatic и модульные формовочные компоненты устраняют необходимость в трудоемкой настройке и выравнивании формы на машине. Формы можно изменить всего за тридцать минут, что позволяет производителям труб быстро реагировать на внезапные потребности рынка.</p><p>Поскольку бетон заполняется полностью во внешнюю опалубку, а затем распределяется и уплотняется поднимающимся сердечником, Mastermatic XT способен производить армированные трубы так же эффективно, как и неармированные, даже малых диаметров. Преимущество (там, где это разрешено местными стандартами) заключается в том, что производители труб могут изготавливать трубы различных классов прочности для разных сфер применения, используя то же оборудование для формования.</p>

<p>Устаткування для производства бетонных труб HawkeyePedershaab VIHY Masterflex, Дания.</p><p>Универсальное производство из сухого бетона:</p><ul><li>полностью автоматизированное виброуплотнение сердечников VIHY;</li><li>универсальная машина для производства труб и колодцев;</li><li>распалубка изделий без снятия формы.</li></ul><p>Машина VIHY Masterflex – это универсальная машина для производства бетонных труб и колодцев как круглого, так и некруглого сечения. Опционально – спаренная установка – в 2 раза большая производительность.</p><p>Машина VIHY Masterflex оснащена синхронизированными сердечниками. Конструкция этого вибратора со смазочным маслом и его прецизионное качество изготовления обеспечивают непревзойденную скорость и мощность по сравнению с другими вибраторами на рынке. Это обеспечивает максимально возможное уплотнение при минимальном расходе цемента – даже в неблагоприятных производственных условиях.</p><p>Машина VIHY Masterflex разработана для работы в полностью автоматическом режиме. Это позволяет оператору машины выполнять другие операции во время производственного цикла, такие как подготовка колец поддонов для следующего цикла и установка колец на изделия предыдущего цикла. Это снижает трудозатраты на заводе и повышает производительность.</p><p>Изготовление изделий осуществляется под землей в котловане. После завершения процессов заполнения, уплотнения и формирования патрубков машина автоматически распалубливает изделие и поднимает его на уровень пола, чтобы его можно было выгрузить с помощью тележки для продукции или погрузчика. Это устраняет необходимость в мостовом кране и позволяет эксплуатировать машину в любом здании, снижая капитальные затраты.</p><p>Производственная мощность:</p><p>В зависимости от размеров изготавливаемых изделий машины VIHY Masterflex могут выполнять до 20 циклов в час и способны производить до 50 000 тонн бетонных труб в год при односменной работе. Значения основаны на неармированных изделиях без каких-либо литых элементов, таких как лестницы или подъемные анкеры. Предполагается, что на извлечение готового изделия и установку нового поддона в машину требуется не более 45 секунд. Значения в скобках соответствуют производительности при работе с двумя трубами, если эта функция доступна на машине.</p><ul><li>трубы длина 2500 мм – 6-14 шт/ч. (зависит от диаметра), 28 шт./ч спаренная установка;</li><li>кольца длина 1 м – 10-20 шт/ч. (зависит от диаметра), 40 шт./ч спаренная установка;</li><li>диаметр изделий – 300–2000 мм.</li></ul>

<p>Оборудование для производства бетонных труб, люков, конусов и днищ люков, UNIVERSAL BFS.</p><p>Лидер бетонных технологий. Универсальное оборудование для продукции высочайшего качества. Машина BFS UNIVERSAL – это чрезвычайно гибкая концепция оборудования с модульной конструкцией для быстро развивающихся рынков. Начать производство можно с небольшими инвестициями, а затем расширять его по мере роста спроса на рынке. С самого начала продукция отличается высочайшим качеством. Перемещение установки с одного места в другое возможно с относительно небольшими инвестициями и усилиями.</p><p>Машина спроектирована и изготовлена в виде практически не требует обслуживания и жесткой конструкции и состоит из следующих компонентов:</p><ul><li>устройство подачи бетона;</li><li>оснащение формы и принадлежности;</li><li>гидравлический блок;</li><li>электрическая система управления;</li><li>прессующий рычаг.</li></ul><p>Узел подачи бетона с ленточным конвейером, с приемным бункером для бетона емкостью около 1600 л, с опорной рамой для монтажа на полу с шарикоподшипниками, узел подачи поворачивается вручную с помощью ленточного конвейера, оснащен электронной системой управления. Основная рама машины с установленной пресс-рукояткой, поворотной с гидравлическим приводом, с установленной головкой пресса для формирования цапф, с установленным пресс-поворотным устройством для кольца формирования цапф, с кронштейном для крепления пресса. Оснащение формы: внутренняя и внешняя формы с принадлежностями и подъемной траверсой для удобства перемещения. Вибрационная система с центральными вибраторами, установленными в сердцевине формы, опционально с преобразователем частоты. Гидравлический блок с гидроцилиндрами, гидравлическими клапанами и гидравлическим управлением. Электрическая система управления для ручного управления пресс-манипулятором, рассчитанная на напряжение 230/400 В, 50 Гц.</p><p>10 важных причин купить UNIVERSAL:</p><ul><li>компактная модульная конструкция машины;</li><li>прочная и долговечная конструкция;</li><li>удобство монтажа;</li><li>простота установки;</li><li>высокое качество продукции;</li><li>простота эксплуатации;</li><li>универсальность использования;</li><li>производительность;</li><li>надежность;</li><li>цена UNIVERSAL 1500 на пути к вам.</li></ul><p>Система BFS-Multiplex: Multiplex означает разнообразие, универсальность, многовариантность. И именно так мы достигаем своей цели. Производственные системы BFS закладывают основу вашего ключевого преимущества на рынке: индивидуального разнообразия продукции. Мы создаем технически сложные системы производства для бетонных изделий. От полуавтоматических отдельных машин до полностью автоматизированных заводов «под ключ». Благодаря новейшим технологиям и опыту компания BFS сумела зарекомендовать себя на национальном и международном рынках как движущая сила инноваций и пионер технологий в области производства бетонных труб, изготовления оснований камер и других сборных бетонных компонентов для создания профессиональных подземных инженерных инфраструктур.</p><p>Размер изделий:</p><ul><li>внутренний диаметр: 800-1500 мм;</li><li>максимальная длина: 1400 мм.</li></ul><p>Типы изделий:</p><ul><li>конус колодца;</li><li>ствол колодца;</li><li>дно колодца;</li><li>водопропускная труба.</li></ul>