Устаткування для виробництва бетонных труб HawkeyePedershaab VIHY Masterflex

<p>Оборудование для производства бетонных труб HawkeyePedershaab VIHY Multicast. Универсальные машины для изготовления всех видов бетонных изделий.</p><p>Гибкие конфигурации машин. Трубы и колодцы большого диаметра. Идеально подходит для футерованных и обсадных труб. Уникальные решения для прямоугольных водопропускных труб. Выполняйте практически любые изделия с помощью одной машины.</p><p>Multicast – идеальная машина для высококачественного производства широкого ассортимента инфраструктурных изделий, таких как армированные и неармированные трубы, круглые и некруглые трубы, основания колодцев, стояки и конусы, изделия большого диаметра, обсадные трубы и прямоугольные водопропускные трубы. Машина Multicast может быть настроена из ряда модульных компонентов, что позволяет адаптировать ее под любые потребности.</p><p>Производительность: в зависимости от модели и конфигурации машины, а также производимой продукции, Multicast может производить до 55 000 тонн продукции в год.</p><p>Преимущества системы:</p><ul><li>гибкие конфигурации оборудования;</li><li>широкий спектр производственных станций, бетонораздатчиков и вибрационных систем;</li><li>настройка оборудования под конкретные требования каждого заказчика;</li><li>возможность максимально эффективно запустить или расширить производство;</li><li>изделия диаметром до 3,6 м (144 дюйма);</li><li>специальная версия длиной 3 м для обсадных труб;</li><li>специальное пневматическое оборудование для производства бетонных труб с футерованными трубами из ПНД, ПВХ и стеклопластика;</li><li>различные вибрационные системы для производства прямоугольных водопропускных труб, включая ряд вибростолов, рассчитанных на разные максимальные нагрузки;</li><li>модульная система коробчатой формы;</li><li>возможность производства коробок разных размеров с использованием одного набора компонентов.</li></ul><p>Эксплуатация: все операции машины Multicast механизированы и контролируются с центрального пульта оператора. Машина может быть оснащена ручным, полуавтоматическим или полностью автоматическим управлением. После заполнения формы, вибрации и прессования готовое изделие с помощью мостового крана выгружается из машины, полностью закрепленной во внешнем кожухе. Сборка транспортируется в зону затвердевания и немедленно извлекается из формы. Затем кожух возвращается к машине Multicast для дальнейшего производства. Требуется только один или два оператора машины в зависимости от типа изготавливаемого изделия и уровня автоматизации.</p><p>Доступные модели:</p><ul><li>вибромашины с центральным сердечником VIHY Multicast SCC 150;</li><li>VIHY Multicast SCC 200;</li><li>VIHY Multicast SCC 250;</li><li>VIHY Multicast XL SCC 300;</li><li>VIHY Multicast XL SCC 360;</li><li>вибромашины с вертикальным сердечником VIHY Multicast SCV 120;</li><li>VIHY Multicast SCV 150;</li><li>VIHY Multicast SCV 200;</li><li>VIHY Multicast SCV 250;</li><li>VIHY Multicast XL SCV 300;</li><li>VIHY Multicast XL SCV 360;</li><li>VIHY Multicast XL BC 300;</li><li>VIHY Multicast XL BC 360;</li><li>VIHY Multicast XL BC 450.</li></ul><p>Вибросистемы с центральным сердечником и вертикальной вибрацией. Машина Multicast имеет различные вибросистемы для удовлетворения разных производственных требований. Для обеспечения максимально эффективного производства широкого спектра компания Multicast предлагает широкий ассортимент высококачественных бетонных изделий с различными режимами вибрации. Вибропогружатель обеспечивает отличные результаты при работе с изделиями круглой и конической формы, тогда как вибростол лучше всего подходит для изделий других форм. Ассортимент вибронагружателей Multicast обеспечивает оптимальные результаты для всех производственных задач.</p><p>Вибропогружатель VIHY – ведущий в отрасли вибратор. Высокоточная конструкция с сухим картером и смазкой обеспечивает скорость и мощность, непревзойденные среди конкурентов, максимальную мощность лотнения, снижение расхода цемента и максимальную плотность бетона – даже для очень толстостенных труб. Компания HawkeyePedershaab также предлагает программу обмена вибраторов. Если вибратор требует обслуживания или ремонта, новый вибратор отправляется клиенту, а старый возвращается в HawkeyePedershaab для обслуживания или ремонта. Это сокращает время простоя, если у клиента нет запасного вибратора на складе, и снижает эксплуатационные расходы клиента, поскольку он платит только за ремонт старого вибратора.</p><p>Вибростолы VIHY позволяют оптимально производить множество форм, которые трудно уплотнить традиционным методом виброуплотнения. К таким формам относятся плоские изделия, прямоугольные изделия и другие специальные профили. Вибростол значительно расширяет производственную гибкость Multicast, что позволяет производить широкий ассортимент бетонных изделий. Вибраторы механически синхронизированы для устранения горизонтальных вибраций. Таким образом, вся энергия вибрации передается вертикально в форму для оптимального уплотнения и снижения износа оборудования. Вибрации изолированы от фундамента и остальной машины воздушными подушками. Давление воздуха автоматически и индивидуально регулируется в зависимости от нагрузки на стол – даже для несимметричных нагрузок, таких как U-образные водопропускные трубы. Поскольку вся энергия вибрации передается в форму, уровень вибрации и шума вокруг машины сведен к абсолютному минимуму.</p><p>Гибридные машины: машина Multicast может быть оснащена одной или несколькими из вышеупомянутых вибрационных систем, что позволяет пользователю производить широкий ассортимент продукции на одной машине. Благодаря такой гибкости на Multicast можно эффективно изготавливать даже небольшие партии самых сложных изделий. По мере расширения бизнеса производителя бетона машина Multicast может быть перенаправлена на производство более специализированной продукции, а производство крупносерийной продукции может быть перенесено на специализированную машину.</p><p>Специальное оборудование для футерованных труб: система вибрации сердечника Multicast идеально подходит для производства высококачественных футерованных труб. Кроме того, для оптимизации производства имеется специальное пневматическое оборудование для плавного перемещения и управления футерованными трубами.</p>

<p>Оборудование для изготовления бетонных труб VIHY Kastmaster.</p><p>Производство колец и бетонных труб с эффективностью производственной линии:</p><ul><li>полностью автоматическая работа;</li><li>рациональный производственный процесс;</li><li>гибкость производства;</li><li>универсальность производства;</li><li>распалубка без демонтажа.</li></ul><p>VIHY Kastmaster обеспечивает автоматизированный линейный подход к производству бетонных труб и колодцев. В архитектуре машины VIHY Kastmaster предусмотрен подающий челнок, который автоматически подает поддоны и арматуру на производственную станцию, а соответствующий выходной челнок транспортирует готовые изделия к месту сбора.</p><p>Разработанная как для использования в качестве отдельной машины или в составе полностью автоматизированного завода, машина VIHY Kastmaster позволяет эффективно производить бетонные трубы и широкий ассортимент изделий для колодцев силами всего одного или двух рабочих. Прочная четырехколонная рама машины, гибкие режимы вибрации и возможность вращения форм позволяют использовать разные типы форм, что позволяет VIHY Kastmaster эффективно производить широкий ассортимент стандартных и специальных изделий.</p><p>Производительность: VIHY Kastmaster обеспечивает годовую производительность от 50000 до 60000 тонн продукции при односменной работе. Машина спроектирована для установки многоформных модулей для увеличения производительности.</p><p>Преимущества системы:</p><ul><li>полностью автоматическая работа. Автоматическая работа VIHY Kastmaster снижает трудозатраты и обеспечивает точную повторяемость производственных циклов, гарантируя неизменно высокое качество каждого изделия;</li><li>рациональный производственный поток. Два челночных тележки обеспечивают подачу поддонов и каркасов в машину с одной стороны и выгрузку готовых изделий для легкого вывоза с другой стороны. Это позволяет выполнять вспомогательные процессы автономно, не вмешиваясь в производственный цикл машины;</li><li>гибкость производства. Для максимальной гибкости производства пресс-формы проектируются как автономные модули, соединенные гидравлическими фиксаторами, что позволяет проводить замену пресс-формы за 30 минут;</li><li>универсальность производства. VIHY Kastmaster может быть оснащен для производства круглых, овальных, арочных и коробчатых изделий диаметром до 2000 мм (78 дюймов) x длиной до 2,5 м (8 футов), а также труб для обсадных труб, труб с покрытием и полного ассортимента изделий для стояков, конусов и оснований колодцев;</li><li>распалубка в машине. Изделия распалубливаются внутри машины, что экономит затраты на строительство и оборудование, устраняя необходимость в заводском мостовом кране.</li></ul><p>Производственный цикл полностью автоматизирован: бетон подается в форму по бетоносмесительной ленте с распределителем, изделие уплотняется синхронизированной вибрацией, а верхняя часть изделия обрабатывается пресс-головкой, выполняющей комбинацию прессующих и колебательных движений. Перед каждым циклом арматура предварительно укладывается на кольцевой поддон, который затем автоматически подается в машину подающей тележкой после завершения предыдущего цикла. Одновременно готовое изделие из машины вывозится на другую сторону. Тележка для выгрузки изделий обеспечивает дальнейшую обработку. Один оператор может легко контролировать и управлять машиной с центрального пульта управления. Отсюда есть удобный доступ к обеим тележкам для выгрузки изделий для выполнения необходимых вспомогательных операций во время работы машины. Готовые изделия можно вручную извлекать из тележки с помощью тележки для продукции или автоматического манипулятора. Безопасность обеспечивается интегрированной системой фотоэлементов и защитных ограждений, а подземная станция литья обеспечивает безопасную рабочую среду и снижает уровень шума. Все управление осуществляется программируемым ПЛК, который также сохраняет настройки машины для всех видов продукции и позволяет регистрировать производственные данные для оценки общей эффективности оборудования (OEE).</p>

<p>Оборудование для изготовления бетонных труб VIHY Mastermatic HawkeyePedershaab.</p><p>Уникальная технология уплотнения с выдвижным сердечником для максимального увеличения производительности и качества:</p><ul><li>полностью автоматическое производство;</li><li>многопозиционная работа;</li><li>распалубка без демонтажа;</li><li>быстрая смена форм.</li></ul><p>Технология Mastermatic обеспечивает быстрое заполнение и равномерное уплотнение. С помощью машины Mastermatic HawkeyePedershaab VIHY от Afinitas компания предлагает идеальное решение для массового производства высококачественных армированных и неармированных бетонных труб – как круглого, так и некруглого сечения.</p><p>Ключевым преимуществом Mastermatic является передовая технология уплотнения с выдвижным сердечником, которая быстро заполняет и равномерно уплотняет бетон по всей длине трубы. В зависимости от модели машины и размеров изготавливаемых труб одновременно можно производить до трех различных размеров труб. Mastermatic XT способен производить до 100 000 тонн продукции в год.</p><p>Автоматизация машины управляется простой в использовании системой ПЛК, которая непрерывно регистрирует производственные данные и предоставляет эту информацию для анализа общей эффективности оборудования (OEE). Специальные ленточные питатели подают бетон в форму на каждой производственной станции машины. Используя технологию подъемного сердечника с системой роторного уплотнителя (CRS), машина быстро заполняет и быстро уплотняет бетон. Интегрированный процесс формирования цапф обеспечивает точное и равномерное позиционирование профильного кольца на протяжении всего цикла заполнения, обеспечивая правильную длину труб. Разгрузка может осуществляться автоматически или с помощью электрической тележки. Подача поддонов осуществляется с задней стороны машины, а готовая продукция – с передней.</p><p>В зависимости от модели машины и размера трубы, Mastermatic XT может производить две и даже три бетонные трубы одновременно. Поскольку каждая станция Mastermatic оснащена отдельными подающими лентами и системой управления, машина может производить трубы разного диаметра на каждой станции без ущерба для качества. После завершения процессов заполнения, уплотнения и формирования цапф Mastermatic автоматически распалубливает изделие, готовое к выгрузке с помощью тележки для продукции или автоматического разгрузочного устройства. Мостовой кран не требуется, что минимизирует площадь и снижает капитальные затраты. Простые быстросъемные насадки Mastermatic и модульные формовочные компоненты устраняют необходимость в трудоемкой настройке и выравнивании формы на машине. Формы можно изменить всего за тридцать минут, что позволяет производителям труб быстро реагировать на внезапные потребности рынка.</p><p>Поскольку бетон заполняется полностью во внешнюю опалубку, а затем распределяется и уплотняется поднимающимся сердечником, Mastermatic XT способен производить армированные трубы так же эффективно, как и неармированные, даже малых диаметров. Преимущество (там, где это разрешено местными стандартами) заключается в том, что производители труб могут изготавливать трубы различных классов прочности для разных сфер применения, используя то же оборудование для формования.</p>

<p>Оборудование для производства бетонных труб, люков, конусов и днищ люков, UNIVERSAL BFS.</p><p>Лидер бетонных технологий. Универсальное оборудование для продукции высочайшего качества. Машина BFS UNIVERSAL – это чрезвычайно гибкая концепция оборудования с модульной конструкцией для быстро развивающихся рынков. Начать производство можно с небольшими инвестициями, а затем расширять его по мере роста спроса на рынке. С самого начала продукция отличается высочайшим качеством. Перемещение установки с одного места в другое возможно с относительно небольшими инвестициями и усилиями.</p><p>Машина спроектирована и изготовлена в виде практически не требует обслуживания и жесткой конструкции и состоит из следующих компонентов:</p><ul><li>устройство подачи бетона;</li><li>оснащение формы и принадлежности;</li><li>гидравлический блок;</li><li>электрическая система управления;</li><li>прессующий рычаг.</li></ul><p>Узел подачи бетона с ленточным конвейером, с приемным бункером для бетона емкостью около 1600 л, с опорной рамой для монтажа на полу с шарикоподшипниками, узел подачи поворачивается вручную с помощью ленточного конвейера, оснащен электронной системой управления. Основная рама машины с установленной пресс-рукояткой, поворотной с гидравлическим приводом, с установленной головкой пресса для формирования цапф, с установленным пресс-поворотным устройством для кольца формирования цапф, с кронштейном для крепления пресса. Оснащение формы: внутренняя и внешняя формы с принадлежностями и подъемной траверсой для удобства перемещения. Вибрационная система с центральными вибраторами, установленными в сердцевине формы, опционально с преобразователем частоты. Гидравлический блок с гидроцилиндрами, гидравлическими клапанами и гидравлическим управлением. Электрическая система управления для ручного управления пресс-манипулятором, рассчитанная на напряжение 230/400 В, 50 Гц.</p><p>10 важных причин купить UNIVERSAL:</p><ul><li>компактная модульная конструкция машины;</li><li>прочная и долговечная конструкция;</li><li>удобство монтажа;</li><li>простота установки;</li><li>высокое качество продукции;</li><li>простота эксплуатации;</li><li>универсальность использования;</li><li>производительность;</li><li>надежность;</li><li>цена UNIVERSAL 1500 на пути к вам.</li></ul><p>Система BFS-Multiplex: Multiplex означает разнообразие, универсальность, многовариантность. И именно так мы достигаем своей цели. Производственные системы BFS закладывают основу вашего ключевого преимущества на рынке: индивидуального разнообразия продукции. Мы создаем технически сложные системы производства для бетонных изделий. От полуавтоматических отдельных машин до полностью автоматизированных заводов «под ключ». Благодаря новейшим технологиям и опыту компания BFS сумела зарекомендовать себя на национальном и международном рынках как движущая сила инноваций и пионер технологий в области производства бетонных труб, изготовления оснований камер и других сборных бетонных компонентов для создания профессиональных подземных инженерных инфраструктур.</p><p>Размер изделий:</p><ul><li>внутренний диаметр: 800-1500 мм;</li><li>максимальная длина: 1400 мм.</li></ul><p>Типы изделий:</p><ul><li>конус колодца;</li><li>ствол колодца;</li><li>дно колодца;</li><li>водопропускная труба.</li></ul>