Оборудование для бетонных труб

<p>Оборудование для производства бетонных труб KR 1500.</p><p>С помощью машины для производства бетонных труб KR 1500 можно производить следующие продукты:</p><ul><li>бетонные конусы – внутренний диаметр 400-1200, максимальная длина 1300;</li><li>бетонные трубы – внутренний диаметр 400-1500, максимальная длина 1300;</li><li>бетонные кольца – внутренний диаметр 400-1200, максимальная длина 1400;</li><li>дренажные бетонные трубы – внутренний диаметр 1000*1000, максимальная длина 1300.</li></ul><p>Машина для производства бетонных труб SUMAB KR 1500 является оптимальным решением, если необходимо производить различные типы бетонных труб. Гибкость комплектации SUMAB KR 1500 позволяет производителю легко адаптироваться к текущим требованиям рынка.</p><p>Комплектация оборудования SUMAB KR 1500:</p><ul><li>основная машина с электровибраторами;</li><li>оборудование для подачи бетона в пресс-форму;</li><li>гидравлическое оборудование для управления машиной;</li><li>система электрического управления;</li><li>прессовочный кронштейн с вибрацией;</li><li>машина для транспортировки готовой продукции;</li><li>пресс-формы для бетонных труб;</li><li>пресс-форма для бетонной трубы CP 40 540/620x1070 мм (диаметр 400 мм, внутренняя длина 1000 мм);</li><li>пресс-форма для бетонной трубы CP 50 650/750x1070 мм (диаметр 500 мм, внутренняя длина 1000 мм);</li><li>пресс-форма для бетонной трубы CP 60 780/910x1090 мм (диаметр 600 мм, внутренняя длина 1000 мм);</li><li>пресс-форма для бетонной трубы CP 80 1040/1150x1120 мм (диаметр 800 мм, внутренняя длина 1000 мм);</li><li>пресс-форма для бетонной трубы CP 80 1040/1150x1120 мм (диаметр 800 мм, внутренняя длина 1000 мм);</li><li>пресс-форма для бетонной трубы CP 125 1630/1640x1175 мм (диаметр 1250 мм, внутренняя длина 1000 мм);</li><li>пресс-форма для бетонной трубы CP 125 1630/1640x1175 мм (диаметр 1250 мм, внутренняя длина 1000 мм);</li><li>пресс-форма для бетонной трубы CP 125 1630/1640x1175 мм (диаметр 1250 мм, внутренняя длина 1000 мм);</li><li>пресс-форма для бетонной трубы MH 80 500x610 мм (диаметр 800 мм, длина 500 мм);</li><li>пресс-форма для бетонной трубы MH 100 500x620 мм (диаметр 1000 мм, длина 500 мм);</li><li>кольца и поддоны для бетонных труб;</li><li>кольцо для бетонной трубы CP 40 540/620x1070 мм (диаметр 400 мм, внутренняя длина 1000 мм);</li><li>кольцо для бетонной трубы CP 50 650/750x1070 мм (диаметр 500 мм, внутренняя длина 1000 мм);</li><li>кольцо для бетонной трубы CP 60 780/910x1090 мм (диаметр 600 мм, внутренняя длина 1000 мм);</li><li>кольцо для бетонной трубы CP 80 1040/1150x1120 мм (диаметр 800 мм, внутренняя длина 1000 мм);</li><li>кольцо для бетонной трубы CP 100 1280/1400x1140 мм (диаметр 1000 мм, внутренняя длина 1000 мм);</li><li>кольцо для бетонной трубы CP 125 1630/1640x1175 мм (диаметр 1250 мм, внутренняя длина 1000 мм);</li><li>кольцо для бетонной трубы MH 60 500x560 мм (диаметр 600 мм, длина 500 мм);</li><li>кольцо для бетонной трубы MH 80 500x610 мм (диаметр 800 мм, длина 500 мм);</li><li>кольцо для бетонной трубы MH 100 500x620 мм (диаметр 1000 мм, длина 500 мм).</li></ul><p>Компания обеспечивает пуско-наладку (шеф-монтаж), обучение персонала. Гарантия: 12 месяцев.</p>

<p>Оборудование для изготовления бетонных труб ATLANTIC BFS. Производственное оборудование для вашего успеха – BFS – мировой лидер по бетонным технологиям. Наш сервис экономит ваши деньги и время. Для BFS поставка системы, машины или пресс-формы – это начало партнерства. Довольные клиенты – гарантия успеха и дальнейшего роста.</p><p>Отличное обслуживание клиентов, быстрая и надежная поставка запасных частей, оперативное и компетентное устранение неисправностей и поддержка наших опытных специалистов с горячей линии BFS, а также оперативное и профессиональное обслуживание на месте делают BFS надежным партнером. ATLANTIC от BFS изготавливает бетонные изделия высочайшего качества. Благодаря чрезвычайно короткому циклу двухкареточная система прямой распалубки обеспечивает высокую производительность.</p><p>Обзор преимуществ оборудования ATLANTIC:</p><ul><li>эффективное производство колодцев и труб – ассортимент продукции ATLANTIC включает изделия диаметром от DN 300 до DN 2000 и высотой от 100 до 2500 мм – высочайшего качества и с высокой производительностью;</li><li>модели доступны в случаях вплоть до полностью автоматизированного производства;</li><li>время цикла 45 секунд;</li><li>качество и состояние продукции – задача машины BFS, следовательно стабильно высокое качество продукции зависит от квалификации оператора;</li><li>система BFS-ATLANTIC может обслуживаться одним человеком, включая монтаж деталей, промежуточное хранение и демонтаж;</li><li>машины BFS имеют модульную конструкцию;</li><li>система для одиночного или двойного производства занимает мало места и может быть адаптирована к местным условиям;</li><li>из основного магазина поддонов система толкателей перемещает один поддон на станцию нанесения разделительного состава, а затем на позицию бетонирования;</li><li>емкий гидравлический агрегат с современной технологией пропорциональных клапанов обеспечивает резерв производительности, эксплуатационную надежность и короткое время цикла;</li><li>прозрачная структура модулей обеспечивает простое и быстрое обслуживание;</li><li>после распалубки изделия автоматически выгружаются из производственной машины для твердения с помощью компьютерной системы ROBOTRAC или маневренной электрической тележки BFS;</li><li>уплотнение бетона осуществляется современным центральным вибратором с гидравлическим зажимом сердечника формы;</li><li>частотно-регулируемый прямой привод осуществляется динамическими электродвигателями с широким диапазоном оборотов;</li><li>BFS – это типичная виброперекрестная система с усовершенствованной виброизоляцией от фундамента, обеспечивающая максимальное распределение вибрационных усилий на формовочном оборудовании с минимальным уровнем шума;</li><li>для стояков и конусов колодцев в процессе производства могут использоваться виброуплотняемые элементы;</li><li>подача монтажных деталей может осуществляться автоматически или вручную;</li><li>будь то стальные ступени или хомуты, изготовленные методом прямого литья, или предварительно пробитые для последующей установки – BFS имеет соответствующую систему;</li><li>после извлечения из формы изделия автоматически вынимаются из производственной машины;</li><li>дальнейшая транспортировка в зону твердения осуществляется с помощью компьютеризированной системы ROBOTRAC или маневренной электрической тележки BFS;</li><li>система регулирования адаптируется к различным размерам изделий без каких-либо изменений;</li><li>автоматическая система контроля высоты HEIMO надежно минимизирует допуски размеров;</li><li>для автоматизированного производства доступны: система установки ступенчатых элементов вручную по простым лестницам, с помощью удобного подъемника или полностью автоматически с помощью робота-установщика BFS;</li><li>полностью автоматическое производство с канавочными формами;</li><li>с дополнительным оборудованием ATLANTIC ROTO ваш ATLANTIC можно превратить в автоматическую систему производства канавокопателей;</li><li>элементы основания люков, плиты перекрытия, желоба, дорожные ограждения изготавливает ROTO;</li><li>системы установки транспортных анкеров – полу- или полностью автоматическая установка и заливка транспортных анкеров, резьбовых втулок и т. д.;</li><li>ROBOTRAC – автоматический кран, полностью автоматический робот-кран для полной автоматизации вашей системы;</li><li>система ROBOTRAC берет на себя транспортировку свежей продукции, установку и снятие колец с раструбами, а также удаление затвердевших бетонных изделий – быстро, надежно и безопасно;</li><li>система установки арматуры для автоматической установки арматурных колец или арматурных каркасов доступна как для труб, так и для производства элементов колодцев;</li><li>обработка поддонов – подача и возврат поддонов из зоны хранения к машине, установка уплотнителей на поддоны, а также нанесение разделительного состава;</li><li>очистка поддонов – бережная и быстрая очистка колец поддонов осуществляется роботом-очистителем PUMA с ЧПУ или щеткой для поддонов, которая легко интегрируется в производственный процесс;</li><li>производство на одиночных или двойных машинах: ATLANTIC MONO или ATLANTIC DUO;</li><li>с помощью этой системы можно одновременно изготавливать два изделия диаметром до DN 600;</li><li>технология BFS Finitec – в процессе твердения кольцо на конечной части остается на бетонном изделии, что обеспечивает высокую точность размеров и округлость профиля;</li><li>идеальная система для идеального качества продукции.</li></ul><p>Горячая линия технического обслуживания: опытные специалисты, прошедшие проверку на практике, помогут решить производственные проблемы и устранить неисправности. Благодаря современным системам удаленного онлайн-обслуживания мы помогаем нашим клиентам устранить неисправности систем управления.</p><p>Поставка запасных частей: компетентные консультации, быстрая обработка заказов и кратчайшие сроки поставки при необходимости. Наши высококачественные оригинальные запасные части соответствуют самым высоким стандартам качества. Сервисные контракты: организованное и регулярное техническое обслуживание квалифицированными и опытными специалистами. Сотрудники BFS сокращают время простоя оборудования, связанного с неисправностями, и увеличивают срок службы наших систем. По запросу наши специалисты по сервисному обслуживанию и специалисты по применению помогут вам на месте оптимизировать качество и производительность ваших систем. Регулярный контроль и оптимизация состояния безопасности вашего оборудования помогают обслуживающему персоналу предотвращать несчастные случаи.</p>

<p>Оборудование для изготовления бетонных труб, JUMBO R, BFS.</p><p>JUMBO R – гарант качества продукции любого размера. Классический высокопроизводительный станок для железобетонных и не железобетонных труб – прочный, надежный и универсальный. Бетонные изделия для вашего успеха – BFS – лидер технологий.</p><p>Изделия:</p><ul><li>бетонные трубы;</li><li>кольца колодцев и конусы колодцев, с элементами и без них;</li><li>специальные инспекционные блоки, угловые или некруглые;</li><li>основания колодцев, изготовленные в перевернутом виде с помощью запатентованной системы GONIO, обеспечивающей исключительно точные раструбы;</li><li>многокамерные кольца для септиков, уплотненные центральным вибратором в каждой камере;</li><li>трубы из железобетона и не железобетона по международным стандартам любых размеров;</li><li>армированные и неармированные бетонные трубы с облицовкой;</li><li>просадные трубы от JUMBO R: высокое качество и точные допуски размеров, в том числе с двойным армированием;</li><li>корпусные водопропускные трубы и прямоугольные трубы;</li><li>бетонные трубы малого диаметра с раструбом или бетонные трубы большого диаметра с прямой стенкой – армированные и неармированные;</li><li>примеры сечений труб, изготовленных с помощью JUMBO R и проверенной центральной вибрационной системы;</li><li>дополнение: версия «Jumboliner» для производства изделий с покрытием из ПВХ/PVC и ПНД/HDPE;</li><li>JUMBO R DUO – два Jumbo в одном для максимальной гибкости производства и производительности (две формы производятся одновременно);</li><li>альтернативное производство на 2-х установках разного размера;</li><li>параллельное производство повышает суточную производительность.</li></ul><p>Вращающийся узел подачи бетона JUMBO R вместе с вращающимся распределительным конвейером обеспечивает точную подачу бетона в форму. Частотно-регулируемый привод обеспечивает плавную и контролируемую подачу бетона, обеспечивая оптимальную адаптацию к каждому продукту.</p><p>Типы JUMBO R, размеры изделий:</p><ul><li>максимальная длина 2500 – 3500 мм;</li><li>максимальный DN 1500 - 3600 мм.</li></ul><p>JUMBO R – вибрационные системы: один центральный вибратор с несколькими виброблоками – в зависимости от длины трубы – обеспечивает интенсивное и непрерывное уплотнение. Преимущества центральных вибраторов V230 и V506:</p><ul><li>гидравлическая система быстрого зажима в каждом вибраторе для быстрой переналадки;</li><li>модульная конструкция виброблоков;</li><li>разные длины и оптимальная адаптация к изделиям;</li><li>расчетные усилия вибрации и стандартная частота вращения 4200 об/мин гарантируют интенсивное уплотнение;</li><li>дополнительно оснащен преобразователем частоты или регулятором частоты для оптимизации качества бетона;</li><li>удобство обслуживания благодаря смазке: простота, надежность и отсутствие проблем;</li><li>виброперекрестие: жесткое, с системой быстрого зажима.</li></ul><p>JUMBO – гибкое и эффективное производство бетонных труб и колодцев, а также различных специальных элементов диаметром до 3600 мм.</p><p>JUMBO R DUO – два Jumbo в одном для максимальной гибкости производства и производительности (две формы производятся одновременно). Производственная мощность JUMBO JR Mono и JUMBO JR DUO для железобетонных труб длиной 2,5 м за 8-часовую смену, в погонных метрах, максимум:</p><ul><li>труба моно диаметр 300 мм – 140 м / дуо – 280 м;</li><li>труба моно диаметр 600 мм – 120 м / дуо – 230 м;</li><li>труба моно диаметр 800 мм – 110 м / дуо – 210 м;</li><li>труба моно диаметр 1200 мм – 100 м / дуо – 180 м;</li><li>труба моно диаметр 1600 мм – 80 м / дуо – 150 м;</li><li>кольцо моно диаметр 1800 мм – 80 м / дуо – 150 м;</li><li>кольцо моно диаметр 2000 мм – 70 м / дуо – 120 м;</li><li>кольцо моно диаметр 2500 мм – 50 м / дуо – 90 м.</li></ul>

<p>Оборудование для производства бетонных труб, SOUVERAEN BFS. BFS планирование и KNOW HOW: от простой машины до полностью автоматической линии.</p><p>Производство, одно за другим. Высочайшее качество изготовления при минимальном количестве персонала: всего один (1) оператор производит армированные и неармированные бетонные трубы высочайшего качества в соответствии с международными стандартами. В зависимости от типа машины внутренний диаметр варьируется от 250 мм до 1600 мм. Теоретическая производительность зависит от спецификации, уровня автоматизации и используемых материалов. Результатом являются высококачественные бетонные трубы с идеальной поверхностью, армированные до раструба и с максимальным допуском по длине ± 2,5 мм. Интенсивное уплотнение и гарантированно гладкая поверхность.</p><p>Производительность:</p><ul><li>трубы – 20-40 шт/ч (зависит от размера);</li><li>расход бетона – 8-33 м3/ч;</li><li>размер изделий – внутренний диаметр труб 250–1600 мм, длина 2500–3500 мм.</li></ul><p>Систематически к успеху BFS – концепция полностью автоматизированного производства бетонных труб с компьютерным управлением на протяжении всего производственного цикла. Стабильно высокое качество. Различные размеры труб и короткое время переналадки гарантируют оптимальное использование производительности машины.</p><p>S-ECO – система главного привода. Частотно-регулируемые электродвигатели в сочетании с современной цилиндрической зубчатой передачей обеспечивают точную скорость и высокий крутящий момент для наилучших результатов уплотнения. Конечно же, энергосбережение и минимальный уровень шума. S-FEED – система подачи бетона. Количество бетона рассчитывается заранее с помощью тщательно разработанной системы управления процессом и подается в точном количестве и с заданной скоростью на этап уплотнения. Результатом является стабильно высокое качество бетона от раструба до стыка. Точное воспроизведение в любой момент времени. Непрерывное производство качественного продукта означает отсутствие случайности. Производственный процесс в концепции оборудования Souveraen идеален до мельчайших деталей. Гарантируется длительный срок службы и энергосберегающее производство.</p><p>S-Flex – система смены формы. Быстрая переналадка формы от 15 до 60 минут с автоматическим преобразованием всех важных параметров продукта одним нажатием кнопки. Время – деньги: повышается уровень использования и увеличивается гибкость. Эргономичные инструменты для смены формата упрощают обслуживание и ускоряют смену формата. Убедительные технологии. Новые идеи для эффективного и профессионального производства. Оптимальные концепции благодаря продуманной разработке и консультациям.</p><p>Интеллектуальные продукты: железобетонные и неармированные трубы с полностью автоматизированной установкой подъемных и транспортных анкеров. Робот подачи анкеров TransFix (патент заявлен) работает независимо от формы трубы. Идеально автоматизированная периферия: поддоны с кольцевыми фундаментами и арматурные каркасы устанавливаются автоматически. Поддоны с кольцевыми фундаментами автоматически очищаются, смазываются, хранятся и готовятся к производству с помощью BFS Puma.</p><p>Защищенная транспортировка: с помощью погрузочно-разгрузочного устройства с вилочным погрузчиком только что изготовленные бетонные трубы бережно транспортируются в зону выдержки, где они распалубливаются. Транспортировка может осуществляться как в цельной, так и в трехсекционной внешней форме. Полная оптимизация: идеальная производительность благодаря использованию системы BFS с открытым полом Robotrac или автоматической системы с подвижным полом Floortrac. Разнообразие форм: высокоточные варианты форм специально разработаны под потребности наших клиентов.</p>