Устаткування для виробництва бетонних труб VIHY Multicast

<p>Устаткування для виготовлення бетонних труб VIHY Kastmaster.</p><p>Виробництво кілець та бетонних труб з ефективністю виробничої лінії:</p><ul><li>повністю автоматична робота;</li><li>раціональний виробничий процес;</li><li>гнучкість виробництва;</li><li>універсальність виробництва;</li><li>розпалубка без демонтажу.</li></ul><p>VIHY Kastmaster забезпечує автоматизований лінійний підхід до виробництва бетонних труб та колодязів. В архітектурі машини VIHY Kastmaster передбачений човник, що подає, який автоматично подає піддони і арматуру на виробничу станцію, а відповідний вихідний човник транспортує готові вироби до місця збору.</p><p>Розроблена як для використання як окрема машина або в складі повністю автоматизованого заводу, машина VIHY Kastmaster дозволяє ефективно виробляти бетонні труби і широкий асортимент виробів для колодязів силами всього одного або двох робітників. Міцна чотириколонна рама машини, гнучкі режими вібрації та можливість обертання форм дозволяють використовувати різні типи форм, що дозволяє VIHY Kastmaster ефективно виробляти широкий асортимент стандартних та спеціальних виробів.</p><p>Продуктивність: VIHY Kastmaster забезпечує річну продуктивність від 50000 до 60000 тонн продукції при однозмінній роботі. Машина спроектована для встановлення багатоформних модулів для збільшення продуктивності.</p><p>Переваги системи:</p><ul><li>повністю автоматична робота. Автоматична робота VIHY Kastmaster знижує трудовитрати та забезпечує точну повторюваність виробничих циклів, гарантуючи незмінно високу якість кожного виробу;</li><li>раціональний виробничий потік. Два човникові візки забезпечують подачу піддонів та каркасів у машину з одного боку та вивантаження готових виробів для легкого вивезення з іншого боку. Це дозволяє виконувати допоміжні процеси автономно, не втручаючись у виробничий цикл машини;</li><li>гнучкість виробництва. Для максимальної гнучкості виробництва прес-форми проектуються як автономні модулі, з'єднані гідравлічними фіксаторами, що дозволяє проводити заміну прес-форми за 30 хвилин;</li><li>універсальність виробництва. VIHY Kastmaster може бути оснащений для виробництва круглих, овальних, арочних та коробчастих виробів діаметром до 2000 мм (78 дюймів) x довжиною до 2,5 м (8 футів), а також труб для обсадних труб, труб з покриттям та повного асортименту виробів для стояків, конусів та основ колодязів;</li><li>розпалубка у машині. Вироби розпалублюються всередині машини, що заощаджує витрати на будівництво та обладнання, усуваючи необхідність у заводському мостовому крані.</li></ul><p>Виробничий цикл повністю автоматизований: бетон подається у форму по бетонозмішувальній стрічці з розподільником, виріб ущільнюється синхронізованою вібрацією, а верхня частина виробу обробляється прес-головкою, що виконує комбінацію пресуючих та коливальних рухів. Перед кожним циклом арматура попередньо укладається на кільцевий піддон, який потім автоматично подається в машину візком, що подає після завершення попереднього циклу. Одночасно готовий виріб з машини вивозиться на інший бік. Візок для вивантаження виробів забезпечує подальшу обробку. Один оператор може легко контролювати та керувати машиною з центрального пульта управління. Звідси є зручний доступ до обох візків для вивантаження виробів для виконання необхідних допоміжних операцій під час роботи машини. Готові вироби можна вручну витягувати з візка за допомогою візка для продукції або автоматичного маніпулятора. Безпека забезпечується інтегрованою системою фотоелементів та захисних огорож, а підземна станція лиття забезпечує безпечне робоче середовище та знижує рівень шуму. Все управління здійснюється програмованим ПЛК, який також зберігає налаштування машини для всіх видів продукції та дозволяє реєструвати виробничі дані для оцінки загальної ефективності обладнання (OEE).</p>

<p>Устаткування для виготовлення бетонних труб VIHY Mastermatic HawkeyePedershaab.</p><p>Унікальна технологія ущільнення з висувним сердечником для максимального збільшення продуктивності та якості:</p><ul><li>повністю автоматичне виробництво;</li><li>багатопозиційна робота;</li><li>розпалубка без демонтажу;</li><li>швидка зміна форм.</li></ul><p>Технологія Mastermatic забезпечує швидке заповнення та рівномірне ущільнення. За допомогою машини Mastermatic HawkeyePedershaab VIHY від Afinitas компанія пропонує ідеальне рішення для масового виробництва високоякісних армованих та неармованих бетонних труб – як круглого, так і некруглого перерізу.</p><p>Ключовою перевагою Mastermatic є передова технологія ущільнення з висувним осердям, яка швидко заповнює та рівномірно ущільнює бетон по всій довжині труби. Залежно від моделі машини та розмірів труб, що виготовляються, одночасно можна виробляти до трьох різних розмірів труб. Mastermatic XT здатний виробляти до 100 000 тонн продукції на рік.</p><p>Автоматизація машини керується простою у використанні системою ПЛК, яка безперервно реєструє виробничі дані та надає цю інформацію для аналізу загальної ефективності обладнання (OEE). Спеціальні стрічкові живильники подають бетон у форму на кожній виробничій станції машини. Використовуючи технологію підйомного осердя із системою роторного ущільнювача (CRS), машина швидко заповнює та швидко ущільнює бетон. Інтегрований процес формування цапф забезпечує точне та рівномірне позиціонування профільного кільця протягом усього циклу заповнення, забезпечуючи правильну довжину труб. Розвантаження може здійснюватися автоматично або за допомогою електричного візка. Подача піддонів здійснюється із заднього боку машини, а готова продукція – з передньої.</p><p>Залежно від моделі машини та розміру труби, Mastermatic XT може виробляти дві і навіть три бетонні труби одночасно. Оскільки кожна станція Mastermatic оснащена окремими стрічками, що подають, і системою управління, машина може виробляти труби різного діаметру на кожній станції без шкоди для якості. Після завершення процесів заповнення, ущільнення та формування цапф Mastermatic автоматично розпалублює виріб, готовий до вивантаження за допомогою візка для продукції або автоматичного розвантажувального пристрою. Мостовий кран не вимагається, що мінімізує площу і знижує капітальні витрати. Прості швидкознімні насадки Mastermatic та модульні формувальні компоненти усувають необхідність у трудомісткому налаштуванні та вирівнюванні форми на машині. Форми можна змінити лише за тридцять хвилин, що дозволяє виробникам труб швидко реагувати на раптові потреби ринку.</p><p>Оскільки бетон заповнюється повністю у зовнішню опалубку, а потім розподіляється і ущільнюється сердечником, що піднімається, Mastermatic XT здатний виробляти армовані труби так само ефективно, як і неармовані, навіть малих діаметрів. Перевага (там, де це дозволено місцевими стандартами) полягає в тому, що виробники труб можуть виготовляти труби різних класів міцності для різних сфер застосування, використовуючи те саме обладнання для формування.</p>

<p>Устаткування для виробництва бетонних труб HawkeyePedershaab VIHY Masterflex, Данія.</p><p>Універсальне виробництво із сухого бетону:</p><ul><li>повністю автоматизоване віброущільнення сердечників VIHY;</li><li>універсальна машина для виробництва труб та колодязів;</li><li>розпалубка виробів без зняття форми.</li></ul><p>Машина VIHY Masterflex – це універсальна машина для виробництва бетонних труб та колодязів як круглого, так і некруглого перерізу. Опціонально – спарена установка – у 2 рази більша за продуктивність.</p><p>Машина VIHY Masterflex оснащена синхронізованими сердечниками. Конструкція цього вібратора з мастильним мастилом та його прецизійна якість виготовлення забезпечують неперевершену швидкість та потужність у порівнянні з іншими вібраторами на ринку. Це забезпечує максимально можливе ущільнення за мінімальної витрати цементу – навіть у несприятливих виробничих умовах.</p><p>Машина VIHY Masterflex розроблена для роботи у повністю автоматичному режимі. Це дозволяє оператору машини виконувати інші операції під час виробничого циклу, такі як підготовка кілець піддонів для наступного циклу та встановлення кілець на вироби попереднього циклу. Це знижує трудовитрати на заводі та підвищує продуктивність.</p><p>Виготовлення виробів здійснюється під землею у котловані. Після завершення процесів заповнення, ущільнення та формування патрубків машина автоматично розпалублює виріб і піднімає його на рівень підлоги, щоб його можна було вивантажити за допомогою візка для продукції або навантажувача. Це усуває необхідність у мостовому крані та дозволяє експлуатувати машину в будь-якій будівлі, знижуючи капітальні витрати.</p><p>Виробнича потужність:</p><p>Залежно від розмірів виробів, що виготовляються, машини VIHY Masterflex можуть виконувати до 20 циклів на годину і здатні виробляти до 50 000 тонн бетонних труб на рік при однозмінній роботі. Значення ґрунтуються на неармованих виробах без будь-яких литих елементів, таких як сходи або підйомні анкери. Передбачається, що на вилучення готового виробу та встановлення нового піддону в машину потрібно не більше 45 секунд. Значення у дужках відповідають продуктивності під час роботи з двома трубами, якщо ця функція доступна на машині.</p><ul><li>труби довжина 2500 мм – 6-14 шт/год. (залежить від діаметра), 28 шт./год спарена установка;</li><li>кільця довжина 1 м – 10-20 шт/год. (залежить від діаметра), 40 шт./год спарена установка;</li><li>діаметр виробів – 300–2000 мм.</li></ul>

<p>Устаткування для виробництва бетонних труб, люків, конусів та днищ люків, UNIVERSAL BFS.</p><p>Лідер бетонних технологій. Універсальне обладнання для продукції найвищої якості. Машина BFS UNIVERSAL – це надзвичайно гнучка концепція обладнання з модульною конструкцією для ринків, що швидко розвиваються. Почати виробництво можна з невеликими інвестиціями, а потім розширювати його зі зростанням попиту на ринку. З самого початку продукція відрізняється найвищою якістю. Переміщення установки з одного місця в інше можливе з відносно невеликими інвестиціями та зусиллями.</p><p>Машина спроектована та виготовлена у вигляді практично не потребує обслуговування та жорсткої конструкції та складається з наступних компонентів:</p><ul><li>влаштування подачі бетону;</li><li>оснащення форми та приладдя;</li><li>гідравлічний блок;</li><li>електрична система керування;</li><li>пресуючий важіль.</li></ul><p>Вузол подачі бетону з стрічковим конвеєром, з приймальним бункером для бетону ємністю близько 1600 л, з опорною рамою для монтажу на підлозі з шарикопідшипниками, вузол подачі повертається вручну за допомогою стрічкового конвеєра, оснащений електронною системою управління. Основна рама машини із встановленим прес-рукояткою, поворотною з гідравлічним приводом, із встановленою головкою преса для формування цапф, із встановленим прес-поворотним пристроєм для кільця формування цапф, з кронштейном для кріплення преса. Оснащення форми: внутрішня та зовнішня форми з приладдям та підйомною траверсою для зручності переміщення. Вібраційна система з центральними вібраторами, встановленими в осерді форми, опціонально з перетворювачем частоти. Гідравлічний блок з гідроциліндрами, гідравлічними клапанами та гідравлічним керуванням. Електрична система керування для ручного керування прес-маніпулятором, розрахована на напругу 230/400 В, 50 Гц.</p><p>10 важливих причин купити UNIVERSAL:</p><ul><li>компактна модульна конструкція машини;</li><li>міцна та довговічна конструкція;</li><li>зручність монтажу;</li><li>простота встановлення;</li><li>висока якість продукції;</li><li>простота експлуатації;</li><li>універсальність використання;</li><li>продуктивність;</li><li>надійність;</li><li>ціна UNIVERSAL 1500 на шляху до вас.</li></ul><p>Система BFS-Multiplex: Multiplex означає різноманіття, універсальність, багатоваріантність. І саме так ми досягаємо своєї мети. Виробничі системи BFS закладають основу вашої ключової переваги на ринку: індивідуальної різноманітності продукції. Ми створюємо технічно складні системи виробництва для бетонних виробів. Від напівавтоматичних окремих машин до повністю автоматизованих заводів «під ключ». Завдяки новітнім технологіям та досвіду компанія BFS зуміла зарекомендувати себе на національному та міжнародному ринках як рушійна сила інновацій та піонер технологій у галузі виробництва бетонних труб, виготовлення основ камер та інших збірних бетонних компонентів для створення професійних підземних інженерних інфраструктур.</p><p>Розмір виробів:</p><ul><li>внутрішній діаметр: 800-1500 мм;</li><li>максимальна довжина: 1400 мм.</li></ul><p>Типи виробів:</p><ul><li>конус колодязя;</li><li>стік колодязя;</li><li>дно колодязя;</li><li>водопропускна труба.</li></ul>