Високопродуктивна автоматична лінія для виробництва бетонних труб

<p>Автоматична лінія для виробництва бетонних труб, HawkeyePedershaab PipePro.</p><p>PipePro – автоматична лінія масового виробництва бетонних виробів до 2400 штук на добу (100 одиниць на годину). Масове виробництво широкого асортименту бетонних труб та колодязів одночасно. Повністю автоматична робота, продуктивність трьох станцій, розширення обсягу виробництва завдяки багатоформувальним модулям, швидка зміна форм.</p><p>PipePro поєднує в собі автоматизацію, продуктивність та універсальність 3-х станцій. Гнучкість, висока продуктивність та автоматизація, необхідні для виконання більшості вимог типового бетонного заводу, – ось на що ви можете покластися, використовуючи верстат HawkeyePedershaab PipePro від Afinitas. Оснащений запатентованими багатоформувальними модулями HawkeyePedershaab, верстат PipePro виготовляє до чотирьох або восьми бетонних труб (залежно від моделі) на кожному блоці верстата. На наш досвід, поєднання універсальності та продуктивності PipePro не має собі рівних серед інших верстатів для виробництва бетонних труб. Наприклад, виробники можуть використовувати PipePro як потужну автономну установку або інтегрувати її в повністю працезберігаюче виробництво, оснащене автоматизованим обладнанням для постачання та транспортування, випробуваннями та системами затвердіння.</p><p>Продуктивність: залежно від моделі машини та діаметру виробу, PipePro може виробляти до 100 труб на годину. Залежно від моделі установки типова установка PipePro від HawkeyePedershaab забезпечує річну продуктивність 70 000–80 000 тонн продукції при однозмінній роботі.</p><p>Переваги системи:</p><ul><li>повністю автоматична робота. У PipePro складні апаратні та програмні алгоритми програмованого логічного контролера (ПЛК) професійно керують виробничим циклом. Керування починається з простого екрана з меню, що дозволяє легко вводити налаштування машини та розміри виробів. Установка PipePro бере на себе всю роботу: піддонний живильник автоматично встановлюється над формою на станції заливки та починає подачу та ущільнення бетону у форму шляхом вібрації. ПЛК зберігає швидкість подачі та налаштування вібрації для кожного типу виробу. Прес-головка карусельного типу PipePro захоплює та вдавлює незнімні колектори у заповнену форму, формуючи патрубок. Операції розміщення, пресування та затирання повністю автоматизовані. Вироби надійно транспортуються до зони затвердіння всередині зовнішнього кожуха форми. Готова бетонна труба може автоматично вивантажуватись з машини або вручну витягуватись за допомогою мостового крана;</li><li>трипозиційна продуктивність. Трипозиційна поворотна платформа PipePro дозволяє скласти етапи заповнення, пресування та розпалубки, прискорюючи виробничий цикл та збільшуючи продуктивність. Крім того, PipePro дозволяє одночасно виробляти бетонні труби трьох різних розмірів та форм. Це означає, що з PipePro ви можете робити будь-які комбінації круглих, арочних та еліптичних труб, а також труб для обсадних труб та колодязів;</li><li>мультиформи розширюють продуктивність. Запатентовані багатопрофільні модулі HawkeyePedershaab дозволяють ще більше збільшити продуктивність. В одному модулі форми можна виготовляти до восьми труб;</li><li>швидка зміна форми. Для швидкої зміни форми прості швидкознімні насадки та модульні компоненти формування усувають необхідність у трудомісткому налаштуванні та вирівнюванні форми на верстаті. З PipePro форми можна міняти лише за тридцять хвилин;</li><li>стабільні результати, що відтворюються. Комп'ютерне керування швидкістю подачі та налаштуваннями вібрації PipePro підбирається індивідуально для кожного типу бетонного виробу, що гарантує якість. Крім того, система пресування головок PipePro використовує стаціонарні головки для отримання гладких та точних за розміром патрубків.</li></ul>

<p>Устаткування для виробництва бетонних труб, люків, конусів та днищ люків, UNIVERSAL BFS.</p><p>Лідер бетонних технологій. Універсальне обладнання для продукції найвищої якості. Машина BFS UNIVERSAL – це надзвичайно гнучка концепція обладнання з модульною конструкцією для ринків, що швидко розвиваються. Почати виробництво можна з невеликими інвестиціями, а потім розширювати його зі зростанням попиту на ринку. З самого початку продукція відрізняється найвищою якістю. Переміщення установки з одного місця в інше можливе з відносно невеликими інвестиціями та зусиллями.</p><p>Машина спроектована та виготовлена у вигляді практично не потребує обслуговування та жорсткої конструкції та складається з наступних компонентів:</p><ul><li>влаштування подачі бетону;</li><li>оснащення форми та приладдя;</li><li>гідравлічний блок;</li><li>електрична система керування;</li><li>пресуючий важіль.</li></ul><p>Вузол подачі бетону з стрічковим конвеєром, з приймальним бункером для бетону ємністю близько 1600 л, з опорною рамою для монтажу на підлозі з шарикопідшипниками, вузол подачі повертається вручну за допомогою стрічкового конвеєра, оснащений електронною системою управління. Основна рама машини із встановленим прес-рукояткою, поворотною з гідравлічним приводом, із встановленою головкою преса для формування цапф, із встановленим прес-поворотним пристроєм для кільця формування цапф, з кронштейном для кріплення преса. Оснащення форми: внутрішня та зовнішня форми з приладдям та підйомною траверсою для зручності переміщення. Вібраційна система з центральними вібраторами, встановленими в осерді форми, опціонально з перетворювачем частоти. Гідравлічний блок з гідроциліндрами, гідравлічними клапанами та гідравлічним керуванням. Електрична система керування для ручного керування прес-маніпулятором, розрахована на напругу 230/400 В, 50 Гц.</p><p>10 важливих причин купити UNIVERSAL:</p><ul><li>компактна модульна конструкція машини;</li><li>міцна та довговічна конструкція;</li><li>зручність монтажу;</li><li>простота встановлення;</li><li>висока якість продукції;</li><li>простота експлуатації;</li><li>універсальність використання;</li><li>продуктивність;</li><li>надійність;</li><li>ціна UNIVERSAL 1500 на шляху до вас.</li></ul><p>Система BFS-Multiplex: Multiplex означає різноманіття, універсальність, багатоваріантність. І саме так ми досягаємо своєї мети. Виробничі системи BFS закладають основу вашої ключової переваги на ринку: індивідуальної різноманітності продукції. Ми створюємо технічно складні системи виробництва для бетонних виробів. Від напівавтоматичних окремих машин до повністю автоматизованих заводів «під ключ». Завдяки новітнім технологіям та досвіду компанія BFS зуміла зарекомендувати себе на національному та міжнародному ринках як рушійна сила інновацій та піонер технологій у галузі виробництва бетонних труб, виготовлення основ камер та інших збірних бетонних компонентів для створення професійних підземних інженерних інфраструктур.</p><p>Розмір виробів:</p><ul><li>внутрішній діаметр: 800-1500 мм;</li><li>максимальна довжина: 1400 мм.</li></ul><p>Типи виробів:</p><ul><li>конус колодязя;</li><li>стік колодязя;</li><li>дно колодязя;</li><li>водопропускна труба.</li></ul>

<p>Устаткування для виготовлення бетонних труб ATLANTIC BFS. Виробниче обладнання для вашого успіху – BFS – світовий лідер з бетонних технологій. Наш сервіс заощаджує ваші гроші та час. Для BFS постачання системи, машини чи прес-форми – це початок партнерства. Задоволені клієнти – гарантія успіху та подальшого зростання.</p><p>Відмінне обслуговування клієнтів, швидке та надійне постачання запасних частин, оперативне та компетентне усунення несправностей і підтримка наших досвідчених фахівців з гарячої лінії BFS, а також оперативне та професійне обслуговування на місці роблять BFS надійним партнером. ATLANTIC від BFS виготовляє бетонні вироби найвищої якості. Завдяки надзвичайно короткому циклу двокареткова система прямої розпалубки забезпечує високу продуктивність.</p><p>Огляд переваг обладнання ATLANTIC:</p><ul><li>ефективне виробництво колодязів та труб – асортимент продукції ATLANTIC включає вироби діаметром від DN 300 до DN 2000 і висотою від 100 до 2500 мм – найвищої якості та з високою продуктивністю;</li><li>моделі доступні у випадках аж до повністю автоматизованого виробництва;</li><li>час циклу 45 секунд;</li><li>якість та стан продукції – завдання машини BFS, отже стабільно висока якість продукції залежить від кваліфікації оператора;</li><li>система BFS-ATLANTIC може обслуговуватися однією людиною, включаючи монтаж деталей, проміжне зберігання та демонтаж;</li><li>машини BFS мають модульну конструкцію;</li><li>система для одинарного чи подвійного виробництва займає мало місця та може бути адаптована до місцевих умов;</li><li>з основного магазину піддонів система штовхачів переміщує один піддон на станцію нанесення розділового складу, а потім на позицію бетонування;</li><li>місткий гідравлічний агрегат із сучасною технологією пропорційних клапанів забезпечує резерв продуктивності, експлуатаційну надійність та короткий час циклу;</li><li>прозора структура модулів забезпечує просте та швидке обслуговування;</li><li>після розпалубки вироби автоматично вивантажуються з виробничої машини для затвердіння за допомогою комп'ютерної системи ROBOTRAC або маневреного електричного візка BFS;</li><li>ущільнення бетону здійснюється сучасним центральним вібратором з гідравлічним затискачем осердя форми;</li><li>частотно-регульований прямий привод здійснюється динамічними електродвигунами з широким діапазоном обертів;</li><li>BFS – це типова віброперехресна система з удосконаленою віброізоляцією від фундаменту, що забезпечує максимальний розподіл вібраційних зусиль на формувальному обладнанні з мінімальним рівнем шуму;</li><li>для стояків і конусів колодязів у процесі виробництва можуть використовуватися віброущільнювані елементи;</li><li>подача монтажних деталей може здійснюватися автоматично або вручну;</li><li>будь то сталеві щаблі або хомути, виготовлені методом прямого лиття, або попередньо пробиті для подальшої установки – BFS має відповідну систему;</li><li>після виймання з форми вироби автоматично виймаються із виробничої машини;</li><li>подальше транспортування в зону затвердіння здійснюється за допомогою комп'ютеризованої системи ROBOTRAC або маневреного електричного візка BFS;</li><li>система регулювання адаптується до різних розмірів виробів без будь-яких змін;</li><li>автоматична система контролю висоти HEIMO надійно мінімізує допуски розмірів;</li><li>для автоматизованого виробництва доступні: система встановлення ступінчастих елементів вручну по простих сходах, за допомогою зручного підйомника або повністю автоматично за допомогою робота-установника BFS;</li><li>повністю автоматичне виробництво з канавковими формами;</li><li>з додатковим обладнанням ATLANTIC ROTO ваш ATLANTIC можна перетворити на автоматичну систему виробництва канавокопателів;</li><li>елементи основи люків, плити перекриття, жолоби, дорожні огородження виготовляє ROTO;</li><li>системи встановлення транспортних анкерів – напів- або повністю автоматичне встановлення та заливання транспортних анкерів, різьбових втулок тощо;</li><li>ROBOTRAC – автоматичний кран, цілком автоматичний робот-кран для повної автоматизації вашої системи;</li><li>система ROBOTRAC бере на себе транспортування свіжої продукції, встановлення та зняття кілець з розтрубами, а також видалення затверділих бетонних виробів – швидко, надійно та безпечно;</li><li>система встановлення арматури для автоматичної установки арматурних кілець або арматурних каркасів доступна як для труб, так і для виробництва елементів колодязів;</li><li>обробка піддонів – подача та повернення піддонів із зони зберігання до машини, встановлення ущільнювачів на піддони, а також нанесення розподільчого складу;</li><li>очищення піддонів – бережне та швидке очищення кілець піддонів здійснюється роботом-очисником PUMA з ЧПУ або щіткою для піддонів, яка легко інтегрується у виробничий процес;</li><li>виробництво на одиночних або подвійних машинах: ATLANTIC MONO або ATLANTIC DUO;</li><li>за допомогою цієї системи можна одночасно виготовляти два вироби діаметром до DN 600;</li><li>технологія BFS Finitec – у процесі твердіння кільце на кінцевій частині залишається на бетонному виробі, що забезпечує високу точність розмірів та округлість профілю;</li><li>ідеальна система для ідеальної якості продукції.</li></ul><p>Гаряча лінія технічного обслуговування: досвідчені фахівці, які пройшли перевірку на практиці, допоможуть вирішити виробничі проблеми та усунути несправності. Завдяки сучасним системам віддаленого онлайн-обслуговування ми допомагаємо нашим клієнтам усунути несправності систем управління.</p><p>Постачання запасних частин: компетентні консультації, швидка обробка замовлень та найкоротші терміни поставки при потребі. Наші високоякісні оригінальні запасні частини відповідають найвищим стандартам якості. Сервісні контракти: організоване та регулярне технічне обслуговування кваліфікованими та досвідченими фахівцями. Співробітники BFS скорочують час простою обладнання, пов'язаного з несправностями, та збільшують термін служби наших систем. За запитом наші спеціалісти з сервісного обслуговування та спеціалісти із застосування допоможуть вам на місці оптимізувати якість та продуктивність ваших систем. Регулярний контроль та оптимізація стану безпеки вашого обладнання допомагають обслуговувальному персоналу запобігати нещасним випадкам.</p>

<p>Устаткування для виготовлення бетонних труб, JUMBO R, BFS.</p><p>JUMBO R – гарант якості продукції будь-якого розміру. Класичний високопродуктивний верстат для залізобетонних та незалізобетонних труб – міцний, надійний та універсальний. Бетонні вироби для вашого успіху – BFS – лідер технологій.</p><p>Вироби:</p><ul><li>бетонні труби;</li><li>кільця колодязів та конуси колодязів, з елементами та без них;</li><li>спеціальні інспекційні блоки, кутові чи некруглі;</li><li>підстави колодязів, виготовлені у перевернутому вигляді за допомогою запатентованої системи GONIO, що забезпечує виключно точні розтруби;</li><li>багатокамерні кільця для септиків, ущільнені центральним вібратором у кожній камері;</li><li>труби із залізобетону та незалізобетону за міжнародними стандартами будь-яких розмірів;</li><li>армовані та неармовані бетонні труби з облицюванням;</li><li>просадні труби від JUMBO R: висока якість та точні допуски розмірів, у тому числі з подвійним армуванням;</li><li>корпусні водопропускні труби та прямокутні труби;</li><li>бетонні труби малого діаметру з розтрубом або бетонні труби великого діаметру з прямою стінкою – армовані та неармовані;</li><li>приклади перерізів труб, виготовлених за допомогою JUMBO R та перевіреної центральної вібраційної системи;</li><li>додаток: версія «Jumboliner» для виробництва виробів з покриттям із ПВХ/PVC та ПНД/HDPE;</li><li>JUMBO R DUO – два Jumbo в одному для максимальної гнучкості виробництва та продуктивності (дві форми виробляються одночасно);</li><li>альтернативне виробництво на 2-х установках різного розміру;</li><li>паралельне виробництво підвищує добову продуктивність.</li></ul><p>Вузол подачі бетону JUMBO R, що обертається, разом з розподільним конвеєром, що обертається, забезпечує точну подачу бетону у форму. Частотно-регульований привід забезпечує плавну та контрольовану подачу бетону, забезпечуючи оптимальну адаптацію до кожного продукту.</p><p>Типи JUMBO R, розміри виробів:</p><ul><li>максимальна довжина 2500 – 3500 мм;</li><li>максимальний DN 1500 - 3600 мм.</li></ul><p>JUMBO R – вібраційні системи: один центральний вібратор з кількома віброблоками – залежно від довжини труби – забезпечує інтенсивне та безперервне ущільнення. Переваги центральних вібраторів V230 та V506:</p><ul><li>гідравлічна система швидкого затискання в кожному вібраторі для швидкого переналагодження;</li><li>модульна конструкція віброблоків;</li><li>різні довжини та оптимальна адаптація до виробів;</li><li>розрахункові зусилля вібрації та стандартна частота обертання 4200 об/хв гарантують інтенсивне ущільнення;</li><li>додатково оснащений перетворювачем частоти або регулятором частоти для оптимізації якості бетону;</li><li>зручність обслуговування завдяки мастилу: простота, надійність та відсутність проблем;</li><li>віброперехрестя: жорстке, із системою швидкого затиску.</li></ul><p>JUMBO – гнучке та ефективне виробництво бетонних труб та колодязів, а також різних спеціальних елементів діаметром до 3600 мм.</p><p>JUMBO R DUO – два Jumbo в одному для максимальної гнучкості виробництва та продуктивності (дві форми виробляються одночасно). Виробнича потужність JUMBO JR Mono та JUMBO JR DUO для залізобетонних труб довжиною 2,5 м за 8-годинну зміну, в погонних метрах, максимум:</p><ul><li>труба моно діаметр 300 мм – 140 м / дуо – 280 м;</li><li>труба моно діаметр 600 мм – 120 м / дуо – 230 м;</li><li>труба моно діаметр 800 мм – 110 м / дуо – 210 м;</li><li>труба моно діаметр 1200 мм – 100 м / дуо – 180 м;</li><li>труба моно діаметр 1600 мм – 80 м / дуо – 150 м;</li><li>кільце моно діаметр 1800 мм – 80 м / дуо – 150 м;</li><li>кільце моно діаметр 2000 мм – 70 м / дуо – 120 м;</li><li>кільце моно діаметр 2500 мм – 50 м / дуо – 90 м.</li></ul>