Устаткування для виготовлення бетонних труб

<p>Устаткування для виробництва бетонних труб, люків, конусів та днищ люків, UNIVERSAL BFS.</p><p>Лідер бетонних технологій. Універсальне обладнання для продукції найвищої якості. Машина BFS UNIVERSAL – це надзвичайно гнучка концепція обладнання з модульною конструкцією для ринків, що швидко розвиваються. Почати виробництво можна з невеликими інвестиціями, а потім розширювати його зі зростанням попиту на ринку. З самого початку продукція відрізняється найвищою якістю. Переміщення установки з одного місця в інше можливе з відносно невеликими інвестиціями та зусиллями.</p><p>Машина спроектована та виготовлена у вигляді практично не потребує обслуговування та жорсткої конструкції та складається з наступних компонентів:</p><ul><li>влаштування подачі бетону;</li><li>оснащення форми та приладдя;</li><li>гідравлічний блок;</li><li>електрична система керування;</li><li>пресуючий важіль.</li></ul><p>Вузол подачі бетону з стрічковим конвеєром, з приймальним бункером для бетону ємністю близько 1600 л, з опорною рамою для монтажу на підлозі з шарикопідшипниками, вузол подачі повертається вручну за допомогою стрічкового конвеєра, оснащений електронною системою управління. Основна рама машини із встановленим прес-рукояткою, поворотною з гідравлічним приводом, із встановленою головкою преса для формування цапф, із встановленим прес-поворотним пристроєм для кільця формування цапф, з кронштейном для кріплення преса. Оснащення форми: внутрішня та зовнішня форми з приладдям та підйомною траверсою для зручності переміщення. Вібраційна система з центральними вібраторами, встановленими в осерді форми, опціонально з перетворювачем частоти. Гідравлічний блок з гідроциліндрами, гідравлічними клапанами та гідравлічним керуванням. Електрична система керування для ручного керування прес-маніпулятором, розрахована на напругу 230/400 В, 50 Гц.</p><p>10 важливих причин купити UNIVERSAL:</p><ul><li>компактна модульна конструкція машини;</li><li>міцна та довговічна конструкція;</li><li>зручність монтажу;</li><li>простота встановлення;</li><li>висока якість продукції;</li><li>простота експлуатації;</li><li>універсальність використання;</li><li>продуктивність;</li><li>надійність;</li><li>ціна UNIVERSAL 1500 на шляху до вас.</li></ul><p>Система BFS-Multiplex: Multiplex означає різноманіття, універсальність, багатоваріантність. І саме так ми досягаємо своєї мети. Виробничі системи BFS закладають основу вашої ключової переваги на ринку: індивідуальної різноманітності продукції. Ми створюємо технічно складні системи виробництва для бетонних виробів. Від напівавтоматичних окремих машин до повністю автоматизованих заводів «під ключ». Завдяки новітнім технологіям та досвіду компанія BFS зуміла зарекомендувати себе на національному та міжнародному ринках як рушійна сила інновацій та піонер технологій у галузі виробництва бетонних труб, виготовлення основ камер та інших збірних бетонних компонентів для створення професійних підземних інженерних інфраструктур.</p><p>Розмір виробів:</p><ul><li>внутрішній діаметр: 800-1500 мм;</li><li>максимальна довжина: 1400 мм.</li></ul><p>Типи виробів:</p><ul><li>конус колодязя;</li><li>стік колодязя;</li><li>дно колодязя;</li><li>водопропускна труба.</li></ul>

<p>Устаткування для виготовлення бетонних труб ATLANTIC BFS. Виробниче обладнання для вашого успіху – BFS – світовий лідер з бетонних технологій. Наш сервіс заощаджує ваші гроші та час. Для BFS постачання системи, машини чи прес-форми – це початок партнерства. Задоволені клієнти – гарантія успіху та подальшого зростання.</p><p>Відмінне обслуговування клієнтів, швидке та надійне постачання запасних частин, оперативне та компетентне усунення несправностей і підтримка наших досвідчених фахівців з гарячої лінії BFS, а також оперативне та професійне обслуговування на місці роблять BFS надійним партнером. ATLANTIC від BFS виготовляє бетонні вироби найвищої якості. Завдяки надзвичайно короткому циклу двокареткова система прямої розпалубки забезпечує високу продуктивність.</p><p>Огляд переваг обладнання ATLANTIC:</p><ul><li>ефективне виробництво колодязів та труб – асортимент продукції ATLANTIC включає вироби діаметром від DN 300 до DN 2000 і висотою від 100 до 2500 мм – найвищої якості та з високою продуктивністю;</li><li>моделі доступні у випадках аж до повністю автоматизованого виробництва;</li><li>час циклу 45 секунд;</li><li>якість та стан продукції – завдання машини BFS, отже стабільно висока якість продукції залежить від кваліфікації оператора;</li><li>система BFS-ATLANTIC може обслуговуватися однією людиною, включаючи монтаж деталей, проміжне зберігання та демонтаж;</li><li>машини BFS мають модульну конструкцію;</li><li>система для одинарного чи подвійного виробництва займає мало місця та може бути адаптована до місцевих умов;</li><li>з основного магазину піддонів система штовхачів переміщує один піддон на станцію нанесення розділового складу, а потім на позицію бетонування;</li><li>місткий гідравлічний агрегат із сучасною технологією пропорційних клапанів забезпечує резерв продуктивності, експлуатаційну надійність та короткий час циклу;</li><li>прозора структура модулів забезпечує просте та швидке обслуговування;</li><li>після розпалубки вироби автоматично вивантажуються з виробничої машини для затвердіння за допомогою комп'ютерної системи ROBOTRAC або маневреного електричного візка BFS;</li><li>ущільнення бетону здійснюється сучасним центральним вібратором з гідравлічним затискачем осердя форми;</li><li>частотно-регульований прямий привод здійснюється динамічними електродвигунами з широким діапазоном обертів;</li><li>BFS – це типова віброперехресна система з удосконаленою віброізоляцією від фундаменту, що забезпечує максимальний розподіл вібраційних зусиль на формувальному обладнанні з мінімальним рівнем шуму;</li><li>для стояків і конусів колодязів у процесі виробництва можуть використовуватися віброущільнювані елементи;</li><li>подача монтажних деталей може здійснюватися автоматично або вручну;</li><li>будь то сталеві щаблі або хомути, виготовлені методом прямого лиття, або попередньо пробиті для подальшої установки – BFS має відповідну систему;</li><li>після виймання з форми вироби автоматично виймаються із виробничої машини;</li><li>подальше транспортування в зону затвердіння здійснюється за допомогою комп'ютеризованої системи ROBOTRAC або маневреного електричного візка BFS;</li><li>система регулювання адаптується до різних розмірів виробів без будь-яких змін;</li><li>автоматична система контролю висоти HEIMO надійно мінімізує допуски розмірів;</li><li>для автоматизованого виробництва доступні: система встановлення ступінчастих елементів вручну по простих сходах, за допомогою зручного підйомника або повністю автоматично за допомогою робота-установника BFS;</li><li>повністю автоматичне виробництво з канавковими формами;</li><li>з додатковим обладнанням ATLANTIC ROTO ваш ATLANTIC можна перетворити на автоматичну систему виробництва канавокопателів;</li><li>елементи основи люків, плити перекриття, жолоби, дорожні огородження виготовляє ROTO;</li><li>системи встановлення транспортних анкерів – напів- або повністю автоматичне встановлення та заливання транспортних анкерів, різьбових втулок тощо;</li><li>ROBOTRAC – автоматичний кран, цілком автоматичний робот-кран для повної автоматизації вашої системи;</li><li>система ROBOTRAC бере на себе транспортування свіжої продукції, встановлення та зняття кілець з розтрубами, а також видалення затверділих бетонних виробів – швидко, надійно та безпечно;</li><li>система встановлення арматури для автоматичної установки арматурних кілець або арматурних каркасів доступна як для труб, так і для виробництва елементів колодязів;</li><li>обробка піддонів – подача та повернення піддонів із зони зберігання до машини, встановлення ущільнювачів на піддони, а також нанесення розподільчого складу;</li><li>очищення піддонів – бережне та швидке очищення кілець піддонів здійснюється роботом-очисником PUMA з ЧПУ або щіткою для піддонів, яка легко інтегрується у виробничий процес;</li><li>виробництво на одиночних або подвійних машинах: ATLANTIC MONO або ATLANTIC DUO;</li><li>за допомогою цієї системи можна одночасно виготовляти два вироби діаметром до DN 600;</li><li>технологія BFS Finitec – у процесі твердіння кільце на кінцевій частині залишається на бетонному виробі, що забезпечує високу точність розмірів та округлість профілю;</li><li>ідеальна система для ідеальної якості продукції.</li></ul><p>Гаряча лінія технічного обслуговування: досвідчені фахівці, які пройшли перевірку на практиці, допоможуть вирішити виробничі проблеми та усунути несправності. Завдяки сучасним системам віддаленого онлайн-обслуговування ми допомагаємо нашим клієнтам усунути несправності систем управління.</p><p>Постачання запасних частин: компетентні консультації, швидка обробка замовлень та найкоротші терміни поставки при потребі. Наші високоякісні оригінальні запасні частини відповідають найвищим стандартам якості. Сервісні контракти: організоване та регулярне технічне обслуговування кваліфікованими та досвідченими фахівцями. Співробітники BFS скорочують час простою обладнання, пов'язаного з несправностями, та збільшують термін служби наших систем. За запитом наші спеціалісти з сервісного обслуговування та спеціалісти із застосування допоможуть вам на місці оптимізувати якість та продуктивність ваших систем. Регулярний контроль та оптимізація стану безпеки вашого обладнання допомагають обслуговувальному персоналу запобігати нещасним випадкам.</p>

<p>Устаткування для виробництва бетонних труб, SOUVERAEN BFS. BFS планування та KNOW HOW: від простої машини до повністю автоматичної лінії.</p><p>Виробництво, одне за одним. Найвища якість виготовлення за мінімальної кількості персоналу: всього один (1) оператор виробляє армовані та неармовані бетонні труби найвищої якості відповідно до міжнародних стандартів. Залежно від типу машини внутрішній діаметр варіюється від 250 мм до 1600 мм. Теоретична продуктивність залежить від специфікації, рівня автоматизації та використовуваних матеріалів. Результатом є високоякісні бетонні труби з ідеальною поверхнею, армовані до розтруба та з максимальним допуском за довжиною ± 2,5 мм. Інтенсивне ущільнення та гарантовано гладка поверхня.</p><p>Продуктивність:</p><ul><li>труби – 20-40 шт/год (залежить від розміру);</li><li>споживання бетону – 8-33 м3/год;</li><li>розмір виробів – діаметр труб внутрішній 250–1600 мм, довжина 2500–3500 мм.</li></ul><p>Систематично до успіху BFS – концепція повністю автоматизованого виробництва бетонних труб із комп'ютерним керуванням протягом усього виробничого циклу. Стабільно висока якість. Різні розміри труб та короткий час переналагодження гарантують оптимальне використання продуктивності машини.</p><p>S-ECO – система головного приводу. Частотно-регульовані електродвигуни у поєднанні із сучасною циліндричною зубчастою передачею забезпечують точну швидкість і високий момент, що крутить, для найкращих результатів ущільнення. Звичайно ж, енергозбереження та мінімальний рівень шуму. S-FEED – система подачі бетону. Кількість бетону розраховується заздалегідь за допомогою ретельно розробленої системи керування процесом і подається в точній кількості та із заданою швидкістю на етап ущільнення. Результатом є стабільно висока якість бетону від розтрубу до стику. Точне відтворення будь-якої миті часу. Безперервне виробництво якісного продукту означає відсутність випадковості. Виробничий процес у концепції обладнання Souveraen ідеальний до найдрібніших деталей. Гарантується тривалий термін служби та енергозберігаюче виробництво.</p><p>S-Flex – система зміни форми. Швидке переналагодження форми від 15 до 60 хвилин з автоматичним перетворенням усіх важливих параметрів продукту одним натисканням кнопки. Час – гроші: підвищується рівень використання та збільшується гнучкість. Ергономічні інструменти для зміни формату спрощують обслуговування та прискорюють зміну формату. Переконливі технології. Нові ідеї для ефективного та професійного виробництва. Оптимальні концепції завдяки продуманій розробці та консультаціям.</p><p>Інтелектуальні продукти: залізобетонні та неармовані труби з повністю автоматизованою установкою підйомних та транспортних анкерів. Робот подачі анкерів TransFix (патент заявлений) працює незалежно від форми труби. Ідеально автоматизована периферія: піддони з кільцевими фундаментами та арматурні каркаси встановлюються автоматично. Піддони з кільцевими фундаментами автоматично очищаються, змащуються, зберігаються та готуються до виробництва за допомогою BFS Puma.</p><p>Захищене транспортування: за допомогою вантажно-розвантажувального пристрою з вилковим навантажувачем щойно виготовлені бетонні труби дбайливо транспортуються в зону витримки, де вони розформовуються. Транспортування може здійснюватися як у цілісній, так і в трисекційній зовнішній формі. Повна оптимізація: ідеальна продуктивність завдяки використанню системи BFS з відкритою підлогою Robotrac або автоматичної системи з рухомою підлогою Floortrac. Різноманітність форм: високоточні варіанти форм спеціально розроблені під потреби наших клієнтів.</p>

<p>Устаткування для виробництва переднапружених бетонних труб, стовпів, центрифугування та вібролиття, BFS.</p><p>Технології для центрифугування та вібролиття:</p><ul><li>залізобетонні та попередньо напружені стовпи та палі;</li><li>лінії електропередачі, електрифікація залізниць;</li><li>декоративні опори освітлення;</li><li>телекомунікаційні вежі;</li><li>збірні та попередньо напружені палі.</li></ul><p>Технологія центрифугування збірних залізобетонних стовпів BFS. Спадщина інновацій у галузі труб. Десятиліття досвіду інженерів BFS та постійне вдосконалення технологій центрифугування BFS також знаходять ідеальне застосування у виробництві цієї продукції. Завдяки перевагам процесу центрифугування та попередньої напруги, стовпи та палі, виготовлені на обладнанні BFS, мають максимальну щільність, мінімальну вагу та найкраще співвідношення міцності до маси. Це гарантується більш ніж 50-річним досвідом роботи у цій галузі та виробництва сучасного обладнання для центрифугування.</p><p>Технологія виробництва збірних та попередньо напружених бетонних стовпів. Ця технологія використовується для систем освітлення ліній електропередач, паркового освітлення, декоративних стовпів для вуличного освітлення. Виробництво збірних та попередньо напружених залізобетонних стовпів методом вібропресування. Колони, стовпи та палі виготовляються методом вібропресування будь-якої правильної форми з порожнім сердечником або повного перерізу. Доступні такі форми конічних стовпів: круглі, квадратні, шестигранні, восьмигранні, рифлені, розтрубні та багато інших декоративних форм. Технологія виробництва збірних залізобетонних стовпів. Палі використовуються для армування ґрунту, будівництва фундаментів будівель, морських та наземних споруд. Вони мають такі основні характеристики:</p><ul><li>діаметр освітлювального обладнання від 150 мм до 2000 мм та більше;</li><li>довжина від 6 до 50 метрів;</li><li>форма для декоративних стовпів методом вібропресування;</li><li>використання біконічних форм дозволяє значно підвищити продуктивність, оскільки за цикл можна виробляти два і більше виробів;</li><li>ступінь автоматизації може бути покращена відповідно до вимог замовника з точки зору продуктивності та гнучкості для виробництва різних розмірів в одному циклі;</li><li>основні характеристики: діапазон виробництва – зовнішній діаметр від 300 до 1200 мм, довжина від 6 до 50 м, біконічні форми для двох та більше виробів в одній формі, процес формування з керуванням від ПЛК, швидке відкриття та закриття форм, швидка система заливання бетону;</li><li>форми конічних стовпів: круглі, квадратні, шестигранні, восьмигранні, рифлені, розтрубні, декоративні, будь-які правильні геометричні перерізи;</li><li>попередньо напружені чи армовані конічні або циліндричні цілі палі, циліндричні шарнірні палі, квадратні/восьмигранні шарнірні палі, мікросваї, двотаврові палі.</li></ul><p>Повідомте нам про ваші потреби – і ми спроектуємо, поставимо та введемо в експлуатацію ваш завод!</p>