Устаткування для виробництва переднапружених бетонних труб

<p>Устаткування для виробництва бетонних труб, люків, конусів та днищ люків, UNIVERSAL BFS.</p><p>Лідер бетонних технологій. Універсальне обладнання для продукції найвищої якості. Машина BFS UNIVERSAL – це надзвичайно гнучка концепція обладнання з модульною конструкцією для ринків, що швидко розвиваються. Почати виробництво можна з невеликими інвестиціями, а потім розширювати його зі зростанням попиту на ринку. З самого початку продукція відрізняється найвищою якістю. Переміщення установки з одного місця в інше можливе з відносно невеликими інвестиціями та зусиллями.</p><p>Машина спроектована та виготовлена у вигляді практично не потребує обслуговування та жорсткої конструкції та складається з наступних компонентів:</p><ul><li>влаштування подачі бетону;</li><li>оснащення форми та приладдя;</li><li>гідравлічний блок;</li><li>електрична система керування;</li><li>пресуючий важіль.</li></ul><p>Вузол подачі бетону з стрічковим конвеєром, з приймальним бункером для бетону ємністю близько 1600 л, з опорною рамою для монтажу на підлозі з шарикопідшипниками, вузол подачі повертається вручну за допомогою стрічкового конвеєра, оснащений електронною системою управління. Основна рама машини із встановленим прес-рукояткою, поворотною з гідравлічним приводом, із встановленою головкою преса для формування цапф, із встановленим прес-поворотним пристроєм для кільця формування цапф, з кронштейном для кріплення преса. Оснащення форми: внутрішня та зовнішня форми з приладдям та підйомною траверсою для зручності переміщення. Вібраційна система з центральними вібраторами, встановленими в осерді форми, опціонально з перетворювачем частоти. Гідравлічний блок з гідроциліндрами, гідравлічними клапанами та гідравлічним керуванням. Електрична система керування для ручного керування прес-маніпулятором, розрахована на напругу 230/400 В, 50 Гц.</p><p>10 важливих причин купити UNIVERSAL:</p><ul><li>компактна модульна конструкція машини;</li><li>міцна та довговічна конструкція;</li><li>зручність монтажу;</li><li>простота встановлення;</li><li>висока якість продукції;</li><li>простота експлуатації;</li><li>універсальність використання;</li><li>продуктивність;</li><li>надійність;</li><li>ціна UNIVERSAL 1500 на шляху до вас.</li></ul><p>Система BFS-Multiplex: Multiplex означає різноманіття, універсальність, багатоваріантність. І саме так ми досягаємо своєї мети. Виробничі системи BFS закладають основу вашої ключової переваги на ринку: індивідуальної різноманітності продукції. Ми створюємо технічно складні системи виробництва для бетонних виробів. Від напівавтоматичних окремих машин до повністю автоматизованих заводів «під ключ». Завдяки новітнім технологіям та досвіду компанія BFS зуміла зарекомендувати себе на національному та міжнародному ринках як рушійна сила інновацій та піонер технологій у галузі виробництва бетонних труб, виготовлення основ камер та інших збірних бетонних компонентів для створення професійних підземних інженерних інфраструктур.</p><p>Розмір виробів:</p><ul><li>внутрішній діаметр: 800-1500 мм;</li><li>максимальна довжина: 1400 мм.</li></ul><p>Типи виробів:</p><ul><li>конус колодязя;</li><li>стік колодязя;</li><li>дно колодязя;</li><li>водопропускна труба.</li></ul>

<p>Устаткування для виготовлення бетонних труб ATLANTIC BFS. Виробниче обладнання для вашого успіху – BFS – світовий лідер з бетонних технологій. Наш сервіс заощаджує ваші гроші та час. Для BFS постачання системи, машини чи прес-форми – це початок партнерства. Задоволені клієнти – гарантія успіху та подальшого зростання.</p><p>Відмінне обслуговування клієнтів, швидке та надійне постачання запасних частин, оперативне та компетентне усунення несправностей і підтримка наших досвідчених фахівців з гарячої лінії BFS, а також оперативне та професійне обслуговування на місці роблять BFS надійним партнером. ATLANTIC від BFS виготовляє бетонні вироби найвищої якості. Завдяки надзвичайно короткому циклу двокареткова система прямої розпалубки забезпечує високу продуктивність.</p><p>Огляд переваг обладнання ATLANTIC:</p><ul><li>ефективне виробництво колодязів та труб – асортимент продукції ATLANTIC включає вироби діаметром від DN 300 до DN 2000 і висотою від 100 до 2500 мм – найвищої якості та з високою продуктивністю;</li><li>моделі доступні у випадках аж до повністю автоматизованого виробництва;</li><li>час циклу 45 секунд;</li><li>якість та стан продукції – завдання машини BFS, отже стабільно висока якість продукції залежить від кваліфікації оператора;</li><li>система BFS-ATLANTIC може обслуговуватися однією людиною, включаючи монтаж деталей, проміжне зберігання та демонтаж;</li><li>машини BFS мають модульну конструкцію;</li><li>система для одинарного чи подвійного виробництва займає мало місця та може бути адаптована до місцевих умов;</li><li>з основного магазину піддонів система штовхачів переміщує один піддон на станцію нанесення розділового складу, а потім на позицію бетонування;</li><li>місткий гідравлічний агрегат із сучасною технологією пропорційних клапанів забезпечує резерв продуктивності, експлуатаційну надійність та короткий час циклу;</li><li>прозора структура модулів забезпечує просте та швидке обслуговування;</li><li>після розпалубки вироби автоматично вивантажуються з виробничої машини для затвердіння за допомогою комп'ютерної системи ROBOTRAC або маневреного електричного візка BFS;</li><li>ущільнення бетону здійснюється сучасним центральним вібратором з гідравлічним затискачем осердя форми;</li><li>частотно-регульований прямий привод здійснюється динамічними електродвигунами з широким діапазоном обертів;</li><li>BFS – це типова віброперехресна система з удосконаленою віброізоляцією від фундаменту, що забезпечує максимальний розподіл вібраційних зусиль на формувальному обладнанні з мінімальним рівнем шуму;</li><li>для стояків і конусів колодязів у процесі виробництва можуть використовуватися віброущільнювані елементи;</li><li>подача монтажних деталей може здійснюватися автоматично або вручну;</li><li>будь то сталеві щаблі або хомути, виготовлені методом прямого лиття, або попередньо пробиті для подальшої установки – BFS має відповідну систему;</li><li>після виймання з форми вироби автоматично виймаються із виробничої машини;</li><li>подальше транспортування в зону затвердіння здійснюється за допомогою комп'ютеризованої системи ROBOTRAC або маневреного електричного візка BFS;</li><li>система регулювання адаптується до різних розмірів виробів без будь-яких змін;</li><li>автоматична система контролю висоти HEIMO надійно мінімізує допуски розмірів;</li><li>для автоматизованого виробництва доступні: система встановлення ступінчастих елементів вручну по простих сходах, за допомогою зручного підйомника або повністю автоматично за допомогою робота-установника BFS;</li><li>повністю автоматичне виробництво з канавковими формами;</li><li>з додатковим обладнанням ATLANTIC ROTO ваш ATLANTIC можна перетворити на автоматичну систему виробництва канавокопателів;</li><li>елементи основи люків, плити перекриття, жолоби, дорожні огородження виготовляє ROTO;</li><li>системи встановлення транспортних анкерів – напів- або повністю автоматичне встановлення та заливання транспортних анкерів, різьбових втулок тощо;</li><li>ROBOTRAC – автоматичний кран, цілком автоматичний робот-кран для повної автоматизації вашої системи;</li><li>система ROBOTRAC бере на себе транспортування свіжої продукції, встановлення та зняття кілець з розтрубами, а також видалення затверділих бетонних виробів – швидко, надійно та безпечно;</li><li>система встановлення арматури для автоматичної установки арматурних кілець або арматурних каркасів доступна як для труб, так і для виробництва елементів колодязів;</li><li>обробка піддонів – подача та повернення піддонів із зони зберігання до машини, встановлення ущільнювачів на піддони, а також нанесення розподільчого складу;</li><li>очищення піддонів – бережне та швидке очищення кілець піддонів здійснюється роботом-очисником PUMA з ЧПУ або щіткою для піддонів, яка легко інтегрується у виробничий процес;</li><li>виробництво на одиночних або подвійних машинах: ATLANTIC MONO або ATLANTIC DUO;</li><li>за допомогою цієї системи можна одночасно виготовляти два вироби діаметром до DN 600;</li><li>технологія BFS Finitec – у процесі твердіння кільце на кінцевій частині залишається на бетонному виробі, що забезпечує високу точність розмірів та округлість профілю;</li><li>ідеальна система для ідеальної якості продукції.</li></ul><p>Гаряча лінія технічного обслуговування: досвідчені фахівці, які пройшли перевірку на практиці, допоможуть вирішити виробничі проблеми та усунути несправності. Завдяки сучасним системам віддаленого онлайн-обслуговування ми допомагаємо нашим клієнтам усунути несправності систем управління.</p><p>Постачання запасних частин: компетентні консультації, швидка обробка замовлень та найкоротші терміни поставки при потребі. Наші високоякісні оригінальні запасні частини відповідають найвищим стандартам якості. Сервісні контракти: організоване та регулярне технічне обслуговування кваліфікованими та досвідченими фахівцями. Співробітники BFS скорочують час простою обладнання, пов'язаного з несправностями, та збільшують термін служби наших систем. За запитом наші спеціалісти з сервісного обслуговування та спеціалісти із застосування допоможуть вам на місці оптимізувати якість та продуктивність ваших систем. Регулярний контроль та оптимізація стану безпеки вашого обладнання допомагають обслуговувальному персоналу запобігати нещасним випадкам.</p>

<p>Устаткування для виготовлення бетонних труб, JUMBO R, BFS.</p><p>JUMBO R – гарант якості продукції будь-якого розміру. Класичний високопродуктивний верстат для залізобетонних та незалізобетонних труб – міцний, надійний та універсальний. Бетонні вироби для вашого успіху – BFS – лідер технологій.</p><p>Вироби:</p><ul><li>бетонні труби;</li><li>кільця колодязів та конуси колодязів, з елементами та без них;</li><li>спеціальні інспекційні блоки, кутові чи некруглі;</li><li>підстави колодязів, виготовлені у перевернутому вигляді за допомогою запатентованої системи GONIO, що забезпечує виключно точні розтруби;</li><li>багатокамерні кільця для септиків, ущільнені центральним вібратором у кожній камері;</li><li>труби із залізобетону та незалізобетону за міжнародними стандартами будь-яких розмірів;</li><li>армовані та неармовані бетонні труби з облицюванням;</li><li>просадні труби від JUMBO R: висока якість та точні допуски розмірів, у тому числі з подвійним армуванням;</li><li>корпусні водопропускні труби та прямокутні труби;</li><li>бетонні труби малого діаметру з розтрубом або бетонні труби великого діаметру з прямою стінкою – армовані та неармовані;</li><li>приклади перерізів труб, виготовлених за допомогою JUMBO R та перевіреної центральної вібраційної системи;</li><li>додаток: версія «Jumboliner» для виробництва виробів з покриттям із ПВХ/PVC та ПНД/HDPE;</li><li>JUMBO R DUO – два Jumbo в одному для максимальної гнучкості виробництва та продуктивності (дві форми виробляються одночасно);</li><li>альтернативне виробництво на 2-х установках різного розміру;</li><li>паралельне виробництво підвищує добову продуктивність.</li></ul><p>Вузол подачі бетону JUMBO R, що обертається, разом з розподільним конвеєром, що обертається, забезпечує точну подачу бетону у форму. Частотно-регульований привід забезпечує плавну та контрольовану подачу бетону, забезпечуючи оптимальну адаптацію до кожного продукту.</p><p>Типи JUMBO R, розміри виробів:</p><ul><li>максимальна довжина 2500 – 3500 мм;</li><li>максимальний DN 1500 - 3600 мм.</li></ul><p>JUMBO R – вібраційні системи: один центральний вібратор з кількома віброблоками – залежно від довжини труби – забезпечує інтенсивне та безперервне ущільнення. Переваги центральних вібраторів V230 та V506:</p><ul><li>гідравлічна система швидкого затискання в кожному вібраторі для швидкого переналагодження;</li><li>модульна конструкція віброблоків;</li><li>різні довжини та оптимальна адаптація до виробів;</li><li>розрахункові зусилля вібрації та стандартна частота обертання 4200 об/хв гарантують інтенсивне ущільнення;</li><li>додатково оснащений перетворювачем частоти або регулятором частоти для оптимізації якості бетону;</li><li>зручність обслуговування завдяки мастилу: простота, надійність та відсутність проблем;</li><li>віброперехрестя: жорстке, із системою швидкого затиску.</li></ul><p>JUMBO – гнучке та ефективне виробництво бетонних труб та колодязів, а також різних спеціальних елементів діаметром до 3600 мм.</p><p>JUMBO R DUO – два Jumbo в одному для максимальної гнучкості виробництва та продуктивності (дві форми виробляються одночасно). Виробнича потужність JUMBO JR Mono та JUMBO JR DUO для залізобетонних труб довжиною 2,5 м за 8-годинну зміну, в погонних метрах, максимум:</p><ul><li>труба моно діаметр 300 мм – 140 м / дуо – 280 м;</li><li>труба моно діаметр 600 мм – 120 м / дуо – 230 м;</li><li>труба моно діаметр 800 мм – 110 м / дуо – 210 м;</li><li>труба моно діаметр 1200 мм – 100 м / дуо – 180 м;</li><li>труба моно діаметр 1600 мм – 80 м / дуо – 150 м;</li><li>кільце моно діаметр 1800 мм – 80 м / дуо – 150 м;</li><li>кільце моно діаметр 2000 мм – 70 м / дуо – 120 м;</li><li>кільце моно діаметр 2500 мм – 50 м / дуо – 90 м.</li></ul>

<p>Устаткування для виробництва бетонних труб, SOUVERAEN BFS. BFS планування та KNOW HOW: від простої машини до повністю автоматичної лінії.</p><p>Виробництво, одне за одним. Найвища якість виготовлення за мінімальної кількості персоналу: всього один (1) оператор виробляє армовані та неармовані бетонні труби найвищої якості відповідно до міжнародних стандартів. Залежно від типу машини внутрішній діаметр варіюється від 250 мм до 1600 мм. Теоретична продуктивність залежить від специфікації, рівня автоматизації та використовуваних матеріалів. Результатом є високоякісні бетонні труби з ідеальною поверхнею, армовані до розтруба та з максимальним допуском за довжиною ± 2,5 мм. Інтенсивне ущільнення та гарантовано гладка поверхня.</p><p>Продуктивність:</p><ul><li>труби – 20-40 шт/год (залежить від розміру);</li><li>споживання бетону – 8-33 м3/год;</li><li>розмір виробів – діаметр труб внутрішній 250–1600 мм, довжина 2500–3500 мм.</li></ul><p>Систематично до успіху BFS – концепція повністю автоматизованого виробництва бетонних труб із комп'ютерним керуванням протягом усього виробничого циклу. Стабільно висока якість. Різні розміри труб та короткий час переналагодження гарантують оптимальне використання продуктивності машини.</p><p>S-ECO – система головного приводу. Частотно-регульовані електродвигуни у поєднанні із сучасною циліндричною зубчастою передачею забезпечують точну швидкість і високий момент, що крутить, для найкращих результатів ущільнення. Звичайно ж, енергозбереження та мінімальний рівень шуму. S-FEED – система подачі бетону. Кількість бетону розраховується заздалегідь за допомогою ретельно розробленої системи керування процесом і подається в точній кількості та із заданою швидкістю на етап ущільнення. Результатом є стабільно висока якість бетону від розтрубу до стику. Точне відтворення будь-якої миті часу. Безперервне виробництво якісного продукту означає відсутність випадковості. Виробничий процес у концепції обладнання Souveraen ідеальний до найдрібніших деталей. Гарантується тривалий термін служби та енергозберігаюче виробництво.</p><p>S-Flex – система зміни форми. Швидке переналагодження форми від 15 до 60 хвилин з автоматичним перетворенням усіх важливих параметрів продукту одним натисканням кнопки. Час – гроші: підвищується рівень використання та збільшується гнучкість. Ергономічні інструменти для зміни формату спрощують обслуговування та прискорюють зміну формату. Переконливі технології. Нові ідеї для ефективного та професійного виробництва. Оптимальні концепції завдяки продуманій розробці та консультаціям.</p><p>Інтелектуальні продукти: залізобетонні та неармовані труби з повністю автоматизованою установкою підйомних та транспортних анкерів. Робот подачі анкерів TransFix (патент заявлений) працює незалежно від форми труби. Ідеально автоматизована периферія: піддони з кільцевими фундаментами та арматурні каркаси встановлюються автоматично. Піддони з кільцевими фундаментами автоматично очищаються, змащуються, зберігаються та готуються до виробництва за допомогою BFS Puma.</p><p>Захищене транспортування: за допомогою вантажно-розвантажувального пристрою з вилковим навантажувачем щойно виготовлені бетонні труби дбайливо транспортуються в зону витримки, де вони розформовуються. Транспортування може здійснюватися як у цілісній, так і в трисекційній зовнішній формі. Повна оптимізація: ідеальна продуктивність завдяки використанню системи BFS з відкритою підлогою Robotrac або автоматичної системи з рухомою підлогою Floortrac. Різноманітність форм: високоточні варіанти форм спеціально розроблені під потреби наших клієнтів.</p>