Установка прессования и охлаждения творога УПТ

<p>Сепаратор ОЦМ-5 призначений для безперервної очистки теплого молока від забруднень і молочної слизу.</p> <p>Використовується на середніх і великих підприємствах молочної промисловості. Може працювати в складі пастеризаційно-охолоджувальних установок.</p> <p>Сепаратор також може бути застосований для освітлення аналогічних продуктів в інших галузях промисловості.</p>

<p>Форма для формування сиру круглого типу “Славянський”.</p> <p>Маса готового сиру – до 6 кг.</p> <p>Форма під вертикальний прес для виробництва сиру виконується в 2-х варіантах:</p> <ul> <li>з використанням нержавіючих перфорованих вставок;</li> <li>під “серпянку”.</li> </ul> <p>Важливим умовою пресування є збереження температури сирної маси. При швидкому охолодженні сиру під час пресування сповільнюється процес молочнокислого бродіння та відділення сироватки, підвищується активна кислотність сирної маси. Внаслідок цього погіршуються зневоднення та ущільнення сиру, замикання його поверхневого шару.</p> <p>Тому необхідно застосовувати пластикові форми з перфорованими вставками для забезпечення технологічних режимів виробництва сиру.</p> <p>Пресування здійснюється наступним чином:</p> <ul> <li>на дно пластмасової основи кладуть перфоровану вставку та вставляють бокову обечайку;</li> <li>засипають сирне зерно, накривають його другою перфорованою вставкою та пластмасовою кришкою;</li> <li>ставлять під прес.</li> </ul> <p>Через отвори в перфовставках та отвори в пластмасовій основі форми під час пресування здійснюється відділення сироватки.</p> <p>Комплект пластикових форм (основа + кришка) для виготовлення сиру:</p> <ul> <li>Основа: внутрішні розміри d - 206 мм, h - 175 мм;</li> <li>Кришка: зовнішні розміри d – 205 мм, h - 110 мм.</li> </ul> <p>Комплект 3-х елементної перфовставки. Можлива поставка форм будь-якої комплектації за бажанням замовника.</p>

<p>Компанія «Біоекопром ГК» спеціалізується на проектуванні та виготовленні на замовлення гомогенізуючих змішувачів з диспергатором для роботи з рідинами різної в'язкості та щільності. Наше обладнання забезпечує ефективне змішування, емульгування та гомогенізацію, гарантуючи максимальну однорідність кінцевого продукту навіть при роботі зі складними багатокомпонентними системами.</p> <p>Високоефективні гомогенізуючі змішувачі для рідин:</p> <ul> <li>Об'єм: від 500 до 20 000 літрів, розробка під індивідуальні вимоги замовника;</li> <li>Матеріал виготовлення: нержавіюча сталь AISI 304 або AISI 316 для забезпечення хімічної стійкості та відповідності санітарно-гігієнічним нормам;</li> <li>Диспергатор: високошвидкісний диспергатор, що забезпечує подрібнення частинок і рівномірне розподілення в рідині;</li> <li>Тип змішування: турбулентне змішування із застосуванням спіральних і лопатевих механізмів для обробки низько- та високов'язких продуктів.</li> </ul> <p>Конструктивні особливості:</p> <ul> <li>Привід: мотор-редуктор із частотним перетворювачем, що дозволяє гнучко налаштовувати швидкість обертання диспергатора та основного валу;</li> <li>Система циркуляції: насос для постійної циркуляції рідини, що забезпечує оптимальні умови для гомогенізації та диспергування;</li> <li>Вакуумна опція: можливість роботи під вакуумом для усунення повітряних бульбашок та покращення стабільності емульсій;</li> <li>Система підігріву/охолодження: додаткова сорочка для термічної обробки продукту, що дозволяє контролювати температуру у процесі змішування.</li> </ul> <p>Застосування:</p> <ul> <li>Харчова промисловість: гомогенізація молочних продуктів, соусів, майонезів, напоїв, кремів, гелів;</li> <li>Фармацевтика: створення стабільних лікарських емульсій, суспензій, сиропів та розчинів;</li> <li>Косметика: змішування кремів, лосьйонів, шампунів, масок, гелів та іншої косметичної продукції;</li> <li>Хімічна промисловість: виробництво лакофарбових матеріалів, клеїв, полімерів, хімічних розчинів.</li> </ul> <p>Переваги гомогенізуючих змішувачів:</p> <ul> <li>Високий рівень однорідності: завдяки високошвидкісному диспергатору досягається стабільна гомогенізація навіть для рідин із високою в'язкістю;</li> <li>Економічність: використання енергоефективних двигунів та інтелектуальних систем керування знижує експлуатаційні витрати;</li> <li>Інтеграція з автоматизованими лініями: обладнання може бути адаптовано для роботи в комплексі з іншими технологічними процесами;</li> <li>Гігієнічний дизайн: всі частини, що контактують з продуктом, виконані з високоякісної нержавіючої сталі, що забезпечує легке очищення та відповідність гігієнічним стандартам;</li> <li>Безпека та надійність: міцна конструкція з багаторівневою системою захисту, що забезпечує безперебійну роботу у складних умовах виробництва.</li> </ul> <p>Додаткові можливості:</p> <ul> <li>Програмований логічний контролер (PLC): для автоматизації процесу з налаштуванням циклів змішування, швидкості та температури;</li> <li>Система CIP (Clean-In-Place): автоматична система очищення, що забезпечує просте та швидке обслуговування без розбору обладнання;</li> <li>Розсікачі та лопаті: спеціальні конструктивні рішення для обробки продуктів з осадом або високою в'язкістю;</li> <li>Опція реверсу: для покращення якості змішування та уникнення заторів у системі;</li> <li>Контроль тиску та температури: вбудовані датчики для точного контролю процесу змішування.</li> </ul> <p>Технічна підтримка та виготовлення під замовлення: компанія «Біоекопром ГК» пропонує індивідуальний підхід до кожного проекту. Ми враховуємо специфіку вашого виробництва та виготовляємо змішувачі, які максимально відповідають вашим вимогам. Наші фахівці допоможуть у виборі оптимальної конфігурації та забезпечать повний цикл технічної підтримки – від проектування до впровадження та обслуговування.</p> <p>Замовляйте гомогенізуючі змішувачі з диспергатором у «Біоекопром ГК» та підвищуйте ефективність вашого виробництва за допомогою надійного, продуктивного та технологічно передового обладнання.</p>

<p>Форма для сиру циліндричного до 2 кг типу "Естонський" та "Ковбасний". У цій формі отримуємо сир у вигляді закругленого циліндра вагою до 2-х кг.</p> <p>Розміри: D=100 мм, висота до 200 мм.</p> <p>У повний комплект форм входять:</p> <ul> <li>пластикове оснування;</li> <li>кришка-прес закругленої форми з закріпленими вкладками з перфорованої нержавіючої харчової сталі;</li> <li>сварна перфорована обечайка з нержавіючої харчової сталі.</li> </ul> <p>Пресування здійснюється наступним чином: у пластикову основу встановлюють бокову обечайку, засипають сирне зерно, яке накривають кришкою і ставлять під прес. Через отвори в перфорованих елементах та отвори в пластиковій основі форми під час пресування відбувається відділення сироватки.</p> <p>Комплект пластикових форм для виготовлення твердого сиру:</p> <ul> <li>Основа з вкладкою: внутрішні розміри d–102 мм;</li> <li>Кришка з вкладкою і ручкою: зовнішні розміри d–99 мм;</li> <li>Обечайка перфорована: внутрішні розміри d–100 мм, h–285 мм.</li> </ul> <p>Можлива поставка форм будь-якої комплектації за бажанням замовника.</p>