Смеситель пищевой. Змішувач харчовий

ООО "НПП Сервис Пак" производит и предлагает пищевые смесители. Смеситель барабанного типа предназначен для смешивания различных пищевых сыпучих продуктов с ингредиентами и добавками. Также может использоваться для соления легко-сыпучих продуктов и товаров. Применяется в фармацевтической, парфюмерной, пищевой и других отраслях промышленности. Рабочая часть смесителя представляет собой цилиндрический барабан со спиральной полосным шнеком. Специальная конструкция шнека гарантирует получение равномерного состава при смешивании продукта со специями в течении определённого времени. По желанию заказчика смеситель может комплектоваться устройством для распыления ароматических масел в камере смешивания, что позволяет равномерно нанести их на продукт. Детали и узлы смесителя, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали 12Х18Н9 (12Х18Н9Т). Шнековый смеситель применяют для получения однородных сыпучих составов из однородных компонентов или из смесей сыпучих веществ с небольшим количеством жидкости. Оборудование используют в различных отраслях промышленности, где необходимо получение продукта с высокой однородностью массы. Основой механизма ленточного смесителя является вал с навитой спиралевидной лентой. Принцип работы ленточного смесителя заключается в перемешивании состава с его сдвижением по ленте слоями. Этот процесс обеспечивается действием спиралей и осуществляется за счет закрепления лопастей на валу по винтовой линии. Смешивание компонентов в ленточном смесителе осуществляется за счет хаотического перемещения сыпучего продукта спиральными лентами ротора в рабочем объеме смесителя. Конструкция ленточного смесителя включает корпус, ротор с приводным валом и спиральными лентами большого и малого диаметра, привод ротора с электродвигателем и редуктором, сварную станину, разгрузочный люк, который приводится в действие шибером или рычажным механизмом. Осмотр состояния внутренней части разгрузки производят через верхний люк. Спиральные ленты разделены на право- и левозаходную части. При работе ленточного смесителя продукт перемещается лентой большого диаметра в центр корпуса, лентой малого диаметра состав распределяется к краям емкости. Время цикла смешивания 3-6 мин. Продолжительность разгрузки 2-4 минуты. Это дает возможность за один час приготавливать от 3 до 6 замесов. Таким образом за полный час непрерывной работы с учетом продолжительности загрузки компонентов в смеситель можно приготовить не меньше 220кг в зависимости от продукта. Одна загрузка 36-40кг продукта. Смеситель дает гомогенность смешивания 95-98%. Возможен ввод жидких компонентов до 15%. Для загрузки продукта в ленточный смеситель в верхней крышке оборудования имеется загрузочный люк с шибером и приёмным бункером. Для удобства работы и обслуживания оборудования, верхняя часть смесителя при необходимости открывается, давая доступ оператору для очистки оборудования и его мытья. Для надежной герметичности, откидная крышка крепится к нижней части оборудования с помощью регулируемых защёлок(эксцентриков) и имеет силиконовое уплотнение. Выход продукта из машины происходит самовысыпанием, а именно в нижней части машины есть высыпной люк, который открывается с помощью шибера. После того как произошел цикл смешивания и таймер времени остановил смеситель, оператор открывает шибер люка, включает привод машины и производится саморозгрузка продукта в приёмную тару из смесителя. Все части смесителя, контактирующие с продуктом изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали. Для удобства в работе оборудование оснащено таймером времени, для контроля продолжительности смешивания продукта с добавками или ингредиентами, также оборудование имеет функцию реверса.  Применение для получения смесей древесной муки, кормосмесей, комбикормов  Использование для перемешивания влажных, сухих, вязких компонентов  Получения смесей высокой однородности смешивания (к примеру белковых)  Смешивание сена, специй, муки, соломы и других сложно перемешиваемых компонентов Техническая характеристика  Парам. сети эл. питания, В…………………….. 380;  Потребляемая мощность, кВт.…………..………1,2;  Объём рабочей камеры, л ……….............……..120;  Производительность, кг/час………......….… . до 220;  Габаритные размеры, мм……….1750 х 550 х 1100;  Масса , кг………………………………..…….……..170. Особенность оборудования:  Высокая однородность смешивания  Наличие возможности ввода жидкостей  Смешивание влажных, вязких, сухих компонентов  При производстве добавок бмвк возможно применение 0,5-1,5% концентрации премикса  Полная саморазгрузка  Возможность применения в любом помещении  Не нужно анкерить  Быстрый монтаж и демонтаж  Для работы на смесителе требуется всего один человек Эксплуатация в составе пеллетных линий, мукомольных предприятий, комбикормовых установок