Продам установку гомогенізуючу

Смеситель лопастной укомплектован пультом управления на котором выставляется общее время смешивания, время циклов, включение, выключение быстроходной мешалки (миксера) для разбивания комков. Преимущества наших смесителей: высокая однородность получаемой смеси (95-98%); высокая производительность (время цикла 5-10 мин.); удобное обслуживание емкости смесителя; порционная выгрузка в мешок или емкость; возможна комплектация системой впрыска жидких компонентов через форсунку; наличие пульта управления с установкой параметров перемешивания; нет пыления в процессе смешивания (герметичная емкость); комплектация качественными импортными комплектующими; при перемешивании нет "мертвых" зон; Общий объем емкости смесителя сыпучих продуктов от 200 л. По желанию Заказчика смеситель сыпучих компонентов можно оснастить шнековым транспортером для загрузки продукта в смеситель и шнековым дозатором в готовый мешок, пакет или в емкость.

Сироповарочные котлы - это оборудование с теплоизолированной рубашкой из пищевой нержавеющей стали предназначенное для варки сахарного сиропа. Дополнительная информация Характеристика Рабочая емкость, дм3 100 250 500 1000 Внутренний диаметр емкости, мм 530 650 800 1000 Скорость вращения мешалки, об/мин 25...30 Мешалка рамная, съемная Мощность привода мешалки, кВт 1,5 2,2 3,0 5,5 Наличие рубашки нагрева Мощность ТЭНов рубашки, кВт 12 24 24 30 Максимальная температура в рабочей емкости, °С 120 120 120 120 Теплоноситель - глицерин или масло термическое Объем заливаемого в рубашку теплоносителя, л 60 120 210 350 Наличие автоматического регулирования температуры Материал, контактирующий с продуктом, - сталь нержавеющая пищевых марок Возможность выгрузки продукта под давлением (0,08 МПа (мах)) Выгрузка на высоте, мм согласовывается с Заказчиком Габаритные размеры, мм (ДхШхВ(зависит от высоты выгрузки) 800*750 900*850 1100*950 1350*1200 Описание работы Сироповарочный котел оснащен теплоизолированной рубашкой, в которую заливается теплоноситель (глицерин, термическое масло или пар - в зависимости от технологии и пожеланий клиента). ТЭНы, установленные в нижней части емкости служат для нагрева теплоносителя и обеспечивают нагрев. Пар как теплоноситель используется при наличии внешнего источника пара. В этом случае в емкости предусмотрен специальный патрубок для его подвода, также возможна комплектация варочного котла регулятором температуры пара и устройством для отвода конденсата. Функцию перемешивания продукта выполняет съемная мешалка с приводом (якорная или рамная - в зависимости от потребностей Клиента). Для разбивания комков и повышения качества перемешивания варочный котел может дополнительно дооснащаться турбинкой, насосом или гомогенизатором. Загрузка продукта происходит через люк или кришку, находящийся в верхней части емкости, разгрузка через кран в конусном или наклонном дне. При усложненных задачах: выгрузке продуктов с высокой степенью вязкости или необходимости перекачки продукта на другой уровень возможна комплектация насосом с обогреваемым трубопроводом. Температурные и временные параметры задаются на пульте управления. Время варки сиропа зависит от особенностей технологии. Особенности Варочные котлы применяются в кондитерской, молочной, плодоовощной и др. отраслях промышленности для получения сахарного, сахарно-паточного и других сиропов. Комплектация Материал всех деталей варочного котла которые контактирую с продуктом - нержавеющая сталь пищевых марок. Возможности объем(л) 50-2000 Продукция жидкости и пасты

Реактор (смеситель) предназначен для смешивания компонентов в различных отраслях промышленности: пищевой, химической, сельскохозяйственной, косметической и т.д. Реактор с мешалкой и нагревом для парфюмерно-косметических продуктов (кремов, мазей, суспензий, эмульсий) состоит из емкости с конусным дном оснащенной теплоизолированной пароводяной или паровой рубашкой (источник нагрева согласовывается с Заказчиком). Нагревательные элементы (ТЭНы) служат для подогрева воды в рубашке и установлены внизу емкости в специальной ТЭНовой коробке). При наличии внешнего источника пара предусмотрен патрубок для его подвода. Смеситель может оснащаться парогенератором. Мешалка съемная (якорная или рамная - в зависимости от потребностей Заказчика) с приводом. При склонности продукта к комкованию перемешиватель может дооснащаться миксером (турбинкой) или гомогенизатором для разбивания комочков. Гомогенизатор также способствует более качественному перемешиванию. Загрузка и выгрузка осуществляется через специальные патрубки. В случае если продукт имеет высокую степень вязкости, то предусмотрен патрубок для подвода сжатого воздуха или насоса. Дополнительно смеситель может доукомплектовываться: - частотным преобразователем - для регулирования частоты ращения мешалки и миксера (турбины). - насосом для перекачки продукта в другую емкость для следующей операции; Температурные и временные параметры смешивания задаются на выносном пульте управления. Оборудование изготавливается из проверенных качественных комплектующих из нержавеющей стали пищевых марок.

ООО "НПП Сервис Пак" производит и предлагает пищевые смесители. Смеситель барабанного типа предназначен для смешивания различных пищевых сыпучих продуктов с ингредиентами и добавками. Также может использоваться для соления легко-сыпучих продуктов и товаров. Применяется в фармацевтической, парфюмерной, пищевой и других отраслях промышленности. Рабочая часть смесителя представляет собой цилиндрический барабан со спиральной полосным шнеком. Специальная конструкция шнека гарантирует получение равномерного состава при смешивании продукта со специями в течении определённого времени. По желанию заказчика смеситель может комплектоваться устройством для распыления ароматических масел в камере смешивания, что позволяет равномерно нанести их на продукт. Детали и узлы смесителя, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали 12Х18Н9 (12Х18Н9Т). Шнековый смеситель применяют для получения однородных сыпучих составов из однородных компонентов или из смесей сыпучих веществ с небольшим количеством жидкости. Оборудование используют в различных отраслях промышленности, где необходимо получение продукта с высокой однородностью массы. Основой механизма ленточного смесителя является вал с навитой спиралевидной лентой. Принцип работы ленточного смесителя заключается в перемешивании состава с его сдвижением по ленте слоями. Этот процесс обеспечивается действием спиралей и осуществляется за счет закрепления лопастей на валу по винтовой линии. Смешивание компонентов в ленточном смесителе осуществляется за счет хаотического перемещения сыпучего продукта спиральными лентами ротора в рабочем объеме смесителя. Конструкция ленточного смесителя включает корпус, ротор с приводным валом и спиральными лентами большого и малого диаметра, привод ротора с электродвигателем и редуктором, сварную станину, разгрузочный люк, который приводится в действие шибером или рычажным механизмом. Осмотр состояния внутренней части разгрузки производят через верхний люк. Спиральные ленты разделены на право- и левозаходную части. При работе ленточного смесителя продукт перемещается лентой большого диаметра в центр корпуса, лентой малого диаметра состав распределяется к краям емкости. Время цикла смешивания 3-6 мин. Продолжительность разгрузки 2-4 минуты. Это дает возможность за один час приготавливать от 3 до 6 замесов. Таким образом за полный час непрерывной работы с учетом продолжительности загрузки компонентов в смеситель можно приготовить не меньше 220кг в зависимости от продукта. Одна загрузка 36-40кг продукта. Смеситель дает гомогенность смешивания 95-98%. Возможен ввод жидких компонентов до 15%. Для загрузки продукта в ленточный смеситель в верхней крышке оборудования имеется загрузочный люк с шибером и приёмным бункером. Для удобства работы и обслуживания оборудования, верхняя часть смесителя при необходимости открывается, давая доступ оператору для очистки оборудования и его мытья. Для надежной герметичности, откидная крышка крепится к нижней части оборудования с помощью регулируемых защёлок(эксцентриков) и имеет силиконовое уплотнение. Выход продукта из машины происходит самовысыпанием, а именно в нижней части машины есть высыпной люк, который открывается с помощью шибера. После того как произошел цикл смешивания и таймер времени остановил смеситель, оператор открывает шибер люка, включает привод машины и производится саморозгрузка продукта в приёмную тару из смесителя. Все части смесителя, контактирующие с продуктом изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали. Для удобства в работе оборудование оснащено таймером времени, для контроля продолжительности смешивания продукта с добавками или ингредиентами, также оборудование имеет функцию реверса.  Применение для получения смесей древесной муки, кормосмесей, комбикормов  Использование для перемешивания влажных, сухих, вязких компонентов  Получения смесей высокой однородности смешивания (к примеру белковых)  Смешивание сена, специй, муки, соломы и других сложно перемешиваемых компонентов Техническая характеристика  Парам. сети эл. питания, В…………………….. 380;  Потребляемая мощность, кВт.…………..………1,2;  Объём рабочей камеры, л ……….............……..120;  Производительность, кг/час………......….… . до 220;  Габаритные размеры, мм……….1750 х 550 х 1100;  Масса , кг………………………………..…….……..170. Особенность оборудования:  Высокая однородность смешивания  Наличие возможности ввода жидкостей  Смешивание влажных, вязких, сухих компонентов  При производстве добавок бмвк возможно применение 0,5-1,5% концентрации премикса  Полная саморазгрузка  Возможность применения в любом помещении  Не нужно анкерить  Быстрый монтаж и демонтаж  Для работы на смесителе требуется всего один человек Эксплуатация в составе пеллетных линий, мукомольных предприятий, комбикормовых установок