Ванна нормализации

<p>Производственное предприятие предоставляет услуги по изготовлению ванн и емкостей промышленного характера различных размеров.</p> <p>Изготовление осуществляется под заказ, по вашим чертежам, из:</p> <ul> <li>черного металла;</li> <li>нержавеющей стали.</li> </ul> <p>Также изготавливаем под заказ различные металлические конструкции.</p>

Машина STvega Blanching Machine H450 предназначена для бланширования или варки овощей и фруктов. Принцип работы: Продукт помещается в металлическую корзину, которая находится в ванной, выставляется таймер для бланширования или время для варки. После окончания процесса происходит автоматическое поднятие корзины и отделение продукта от воды, выгрузка продукта в подготовленную тару. Дополнительные функции: <ul> <li>разделение материала и воды;</li> <li>автоматическая выгрузка;</li> <li>постоянный контроль температуры;</li> <li>электрическое нагревание;</li> <li>сигнализация времени.</li> </ul> Технические характеристики: <ul> <li>Размер бункера: 1200 × 800 × 400 мм;</li> <li>Размеры: 1600 х 1000 х 1450 мм;</li> <li>Вес: 300 кг;</li> <li>Мощность электрической нагревательной трубки: 63 кВт;</li> <li>Материал: нержавеющая сталь 304;</li> <li>Нагрев: электрический.</li> </ul> Существует возможность установки крышки по запросу клиента.

<p>Лопастной смеситель укомплектован пультом управления, на котором выставляется:</p> <ul> <li>общее время смешивания;</li> <li>время циклов;</li> <li>включение и выключение быстроходной мешалки (миксера) для разбивания комков.</li> </ul> <p>Преимущества наших смесителей:</p> <ul> <li>высокая однородность получаемой смеси (95-98%);</li> <li>высокая производительность (время цикла 5-10 мин.);</li> <li>удобное обслуживание емкости смесителя;</li> <li>порционная выгрузка в мешок или емкость;</li> <li>возможна комплектация системой впрыска жидких компонентов через форсунку;</li> <li>наличие пульта управления с установкой параметров перемешивания;</li> <li>нет пыления в процессе смешивания (герметичная емкость);</li> <li>комплектация качественными импортными комплектующими;</li> <li>при перемешивании нет "мертвых" зон.</li> </ul> <p>Общий объем емкости смесителя сыпучих продуктов от 200 л. По желанию Заказчика смеситель сыпучих компонентов можно оснастить шнековым транспортером для загрузки продукта в смеситель и шнековым дозатором в готовый мешок, пакет или в емкость.</p>

<p>Гомогенизирующая установка изготавливается с общим объемом рабочей емкости от 50 до 1000 и более литров.</p> <p>Установка выполнена в виде вертикально расположенной цилиндрической емкости-смесителя с конусным дном. Выходной патрубок соединен с помощью циркуляционного трубопроводного контура с насосом-гомогенизатором и загрузочным устройством.</p> <p>Емкость может быть оснащена мешалкой рамного или лопастного типа с постоянными или регулируемыми оборотами с помощью частотного преобразователя, с частотой вращения – 30-100 об/мин. Мощность привода мешалки – от 0,37 до 5,5 кВт, а мощность насоса-гомогенизатора – от 1,5 до 15 кВт.</p> <p>Электродвигатели насоса-гомогенизатора оснащены преобразователем частоты вращения для регулирования подачи продукта. Электрооборудование выполняется как в общем промышленном, так и в взрывозащищенном исполнении.</p> <p>Все детали, контактирующие с продуктом, изготавливаются из нержавеющей стали, пищевой или технической. Установка оснащена пультом управления и тепловыми режимами приготовления продукта – емкость имеет рубашку охлаждения-нагрева, температура может регулироваться с помощью терморегулятора от 20 до 120 градусов Цельсия.</p> <p>Текущая температура отображается на экране прибора. Установка также оснащена загрузочным устройством для введения сыпучих материалов в обрабатываемый продукт.</p> <p>Возможно изготовление установки по вашему техническому заданию, с необходимым вам объемом смесителя и мощностями приводов. Возможна комплектация смесителя дополнительным приводом фрезы для предварительной диспергации продукта, жиротопом, теплообменником, теплогенератором или охладителем продукта.</p> <p>Объем рабочей емкости и тип насоса-гомогенизатора выбирается технологом Заказчика, в зависимости от необходимой производительности и технологии производства смеси.</p>