Оборудование для выгрузки цемента

<p>Пневматическое оборудование для разгрузки цемента шведской компании SUMAB. Пневматическая конвейерная установка для полного цикла обработки цемента – выгрузки вагона и загрузки силоса. Пневматическая транспортная система для транспортировки цемента, производительность 60 тонн/час.</p><p>Она состоит из:</p><ul><li>бункер на 50 м3, sp.4мм;</li><li>2 вибратора по 200 кг;</li><li>2 шнека, диаметром 323 / 3000 экстракторов под бункером;</li><li>сетевой каркас (размер 20х20 мм), вибрирующий над бункером с автономным вибратором;</li><li>8 загрузочных камер с компрессией;</li><li>переносной резервуар;</li><li>система подачи воздуха в комплекте с трубопроводом и направляющие до максимального расстояния 100 метров;</li><li>кабина управления с панелью управления PLC.</li></ul><p>Компрессор не входит в комплект поставки. Устройство для извлечения пыли на подзарядке – DRYBATCH 70 S.M. с восстановительным шнеком и вытяжкой для всасывания пыли. Фильтр Euro DRYBATCH F 70 со следующими техническими характеристиками: фильтрационная поверхность 70 м3, центробежный «бесшумный» вентилятор 11 кВт (15 л.с.), 72 фильтрующих элемента, расположенных на трех рядах, система очистки частей фильтра сжатым воздухом, подаваемым противотоком, давление от 5 до 6 бар, резервуар сжатого воздуха 5,5 дм3 с конденсатом дренажной системы.</p><p>Вытяжка для всасывания пыли расположена в точке загрузки, изготовлена из стали Fe 360 мм 3. Цементный восстановительный шнек. Система DPM (измеритель перепада давления), предназначена для контроля уровня очистки фильтра. Трехстороннее покрытие, изготовлено из противоскользящих пластин, оцинкованных и окрашенных. Интегральное покрытие разгрузочного бункера, изготовлено из стальных конструкций, покрытых оцинкованным металлом, окрашенных с наружной стороны, в комплекте с водостоком. Цена зависит от комплектации. По запросу.</p>

<p>Нория для цемента.</p><p>Изготовим необходимую вам норию. Учтём все пожелания и требования. Всё для норий.</p>

<p>Рукав для цемента.</p><p>Диаметр – 102х8 мм, 152х9 мм. Рабочая температура – от -30°C до +80°C. Вакуум – 0,9 бар. Рабочее давление – 10 бар.</p><p>Конструкция рукава:</p><ul><li>внутренний слой резины ТМКЩ черного цвета;</li><li>стальная проволочная спираль, вложенная между слоями текстильного корда;</li><li>наружный слой резины ТМКЩ черного цвета, гладкий с текстильным каркасом, устойчивый к абразиву и атмосферным воздействиям.</li></ul>

<p>Интенсификатор помола цемента, клинкера, извести, трудноизмельчаемых материалов марки «ИНТАЛЬ».</p><p>Предлагаем к поставке интенсификатор, который позволяет значительно повысить КПД мельницы, экономить электроэнергию, повысить качество продукции. Дозация интенсификатора помола составляет от 0,10 до 0,7 кг на одну тн продукта (цемента, клинкера, извести и др.). Дозация зависит от конкретно поставленных целей, стоящих перед предприятием при производстве или измельчении цемента, клинкера, извести и др. с применением интенсификатора помола. В настоящее время, в основном, эти требования заключаются в увеличении производительности мельницы помола и снижении удельного потребления электроэнергии при сохранении текущих показателей качества производимого продукта. Подача интенсификатора осуществляется дозирующим устройством либо на материал на транспортной ленте, либо в первую камеру мельницы.</p><p>Интенсификаторы помола – это химические вещества, которые добавляются в питание мельницы, чтобы повысить эффективность помола в мельнице и тем самым повысить производительность и удельный расход электроэнергии. Интенсификаторы помола используются уже не первый год в помоле цемента и сырьевой муки. Но более широкое применение они получили в размоле цемента, а в измельчении сырьевой смеси, по вышеописанной причине, – затраты на электроэнергию при помоле цемента гораздо выше. Тем не менее, механизм их действия означает, что они должны быть одинаково эффективны и в размоле сырья, поэтому некоторые цементные компании постоянно используют их в своих шаровых мельницах сырьевой муки. Добавка таких интенсификаторов способствует достижению высокой тонины помола и может значительно увеличивать выход мельницы и уменьшать удельный расход электроэнергии. Общее действие интенсификаторов помола сводится к повышению размалываемости и улучшению процесса измельчения материала.</p><p>Расход интенсификатора помола зависит от разных факторов и подбирается индивидуально на производстве. Как правило, он не превышает 1 кг интенсификатора на тонну цемента. Несмотря на дополнительные расходы, в сумме использование интенсификатора помола дает экономию. Имеется огромное количество промышленных испытаний, которые демонстрируют повышение выхода мельницы, экономию электроэнергии и полученную выгоду много раз большую, чем затраты на интенсификаторы помола.</p>