Грануляторы

Рабочая часть гранулятора матрица 120мм Комплектность: прессующая головка в сборе; матрица (диаметр гранул) на выбор от 2мм до 8мм; засыпной конус; инструкция; некоторые рецепты комбикормов. В данном грануляторе установлена матрица наружным диаметром 120мм, рекомендуемая мощность электродвигателя - не менее 2,2кВт.

Рабочая часть гранулятора для пеллет и кормов матрица 150мм, гранулятор комбикорма Комплектность: прессующая головка в сборе; матрица (диаметр гранул) на выбор от 2мм до 8мм; засыпной конус; инструкция; некоторые рецепты комбикормов. Сама рабочая часть без двигателя без шкивов  В данном грануляторе установлена матрица наружным диаметром 150мм, рекомендуемая мощность электродвигателя ? не менее 4 кВт.  - 2мм - 2,5мм - 3,2мм - 3,5мм - 4,0мм - 4,7мм - 5,0мм - 6,0мм - 8,0мм 

Пресс-гранулятор ОГМ-1.5 Линия гранулирования на базе пресс-гранулятора ОГМ-1.5 предназначена для прессования сухих измельченных растительных материалов с целью получения гранул. Может гранулировать практически любой вид биомассы с относительной влажностью около 10% - древесные опилки, торф, солому, лигнин, лузгу, траву, куринный помет, барду спиртовую, отруби, пивную дробину, свекловичный жом и т.д. Принцип работы: сухое измельченное сырье шлюзовым затвором дозировано подаётся на скребковый транспортер, затем в бункер-накопитель гранулятора. Далее сырье транспортируется в дозатор и смеситель гранулятора, сюда же подается вода. В смесителе происходит доведение влажности сырья до уровня, необходимого для процесса гранулирования. Из смесителя увлажненное сырье выводится в камеру прессования. В камере прессования сырье затягивается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Для каждого из узлов и агрегатов прилагается вся необходимая техническая документация: инструкция по эксплуатации, схема расположения оборудования. При необходимости комплект линии гранулирования может быть дополнен другим технологическим оборудованием: - Сушка опилки/вихревая сушильная установка с теплогенератором и узлом очистки сушильного агента; - Узел механизированной подачи сырья с подвижным дном; - Транспортеры скребковые, ленточные, шнековые; - Дробилка молотковая, узел измельчения тюкованной соломы (соломорезка). ООО «ЭнергоБиоРесурс» предоставляет также дополнительные услуги: - технический аудит объекта или оборудования; - предварительная прорисовка расположение оборудования – 3D модель ; - монтаж и пуско-наладка; - техническое сопровождение.

Пресс - гранулятор ОГМ - 1. 5 предназначен для прессования сухих измельченных растительных материалов с целью получения гранул. Может гранулировать практически любой вид биомассы с относительной влажностью около 10% - древесные опилки, торф, солому, лигнин, лузгу, траву, сапропель, навоз, помет, барду спиртовую, отруби, пивную дробину, свекловичный жом и т. д. Принцип работы: сухое измельченное сырье шлюзовым затвором дозировано подаётся на транспортер, затем в бункер гранулятора. Далее сырье транспортируется в дозатор, затем в смеситель гранулятора, сюда же подается вода. В смесителе происходит доведение влажности сырья до уровня, необходимого для процесса гранулирования. Из смесителя увлажненное сырье выводится в камеру прессования. В камере прессования сырье затягивается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса.

Завод Техно-Т (м. Ніжин) виробляє і пропонує для придбання млинові установки і дробарки призначені для помолу, дроблення зернових висмоктування сушонки з сушильної установки та подача їх до пневмотранспорту. Продуктивність від 350 до 1500 кг/год.. Вартість від 3500 дол. Результат помолу – фракція менше 1 мм. Комплектуємо обладнанням власного виробництва: бункером зі шнековим дозатором, варильником, пресом, сушаркою інфрачервоною і на пару, пневмотранспортом, гранулятором, пресом – брикетувальником, бункером – змішувачем, іншим кормовим обладнанням.

Завод Техно-Т виробляє і пропонує для придбання Прес-гранулятор Гру-1. Прес-гранулятор Гру-1 призначений для виробництва пелет комбікормів із сухих сипучих матеріалів. Гранулюванню може піддаватися більшість видів біомаси з відносною вологістю до 14%. Сировиною для виробництва пелет з допомогою гранулятора ГРу-1 служать: подрібнений торф, післяспиртова барда, висівки, пивна дробина, буряковий жом, тирса, солома, лушпиння, лігнін, сіно, сапропель, послід, багаття льону, гній, очерет, грибний субстрат і інше кормова і паливна сировина. Гранулювання комбікормів в результаті дає можливість приготувати корми бажаного складу за рахунок забезпечення введення як рідких так і сипучих кормових добавок та медикаментів. Дозволяє знизити ймовірність попадання в корм хвороботворних бактерій. Оброблений на пресі-грануляторе комбікорм значно краще зберігається і транспортується. Проточні частини пресу-гранулятора виготовляються з харчової нержавіючої сталі. Обслуговування проводиться однією людиною. Продуктивність від 6 до 11 т./год, кількість меляси або жиру, що вводяться в масу - 3%, потужність двигунів - від 90 кВт.; макс розмір частинок перед пресуванням-3-5мм.; вологість для пресування - до 14%, витрата пари до 550,0кг/год, тиском від 3,5кгс/см2; габарити 2450х1600х2280мм, вага одного пресу 3610 кг. Гранулятором комплектується сушильно-грануляторний комплекс, що виробляэться Техно-Т ф який складається з: поршневого насосу, сепаратору (зневоднює від 93% до 80%); бункера зі шнековим транспортером і дозатором, пресу ПБ (зневоднює від 85 до 60%), сушильної установки (осушує від 60 до 10%), млина (0,4 тн/год) або дробарки (1,5 тн./год), пневмотранспорту, кормоприготувального комплексу (бункер-змішувач і дробарка 1,5 т/год), пресу-гранулятора, вагів з тэнзодатчиками і встановлюються на раму. Можливе виготовлення всієї лінійки обладнання з нерж сталі.

Завод Техно-Т виготовляє, ремонтує і пропонує модуль зневоднення післяспиртової барди, пивної дробини та інших рідкотекучих продуктів вологістю до 95%. Модуль складається з сепаратора СБМ і пресу барди ПБ, встановлених на раму, забезпечених трубопроводами і сходами. Продуктивність модуля - 220 м.куб рідкотекучої післяспиртової барди на добу. На виході модуля продукт має вологість 65-55%. Модуль встановлюється в лінії перед барабанною сушильною установкою на пару, виробництва Техно-Т, продуктивністю від 200 до 2010 кг. вхідного сирого продукту на годину. Лінії можуть бути забезпечені обладнанням виробництва Техно-Т: молотковою дробаркою до 1,5 т/год, пневмотранспортом що охолоджує до 800 кг/год, бункером - змішувачем на 1,5 тн/год., прес-гранулятор (1,5-11 т/год), пресом – брикетувальником ударним 800-1200 кг/год. Можливе виготовлення всієї лінійки обладнання з нерж сталі.

Лигнотестер, Вращающейсыя барабан с противоточной лопаткой с предустановками количества оборотов и скорости вращения. Предназначен для испытания спресованых сыпучих материалов на механическую прочность.

Гранулятор ОГМ-1,5 — это универсальный механизм, который успешно используется для производства топливных пеллет из различных видов материалов: опилок, лузги подсолнечника, соломы и пр. Наш гранулятор разработан с применением передовых технологий, надежен в эксплуатации и конкурентоспособен на украинском рынке по переработке вторсырья, конскструктив после модернизации подразумевает собой работу без ошибок человеческого фактора (оператора) Предоставляем полный комплекс услуг, включая консультирование по технологиям гранулирования и планирование производства, доставку, монтаж и пуско-наладку, гарантийное и послегарантийное обслуживание, обеспечение расходными материалами и запчастями.

Виготовимо на замовлення охолоджувач для гранули. Обладнання працює таким чином, що при проходженні сировини через охолоджувач чи то паливна пеллета, чи гранула комбікорму, спочатку і в кінці колони відсівається пил. У процесі обертання колони гранула остигає за рахунок вентилятора, який встановлений з торця охолоджувача, що дає можливість для моментального фасування гранули. Пропускна здатність даного агрегату складає 1000 кг/годину. Габарити охолоджувача: -довжина від 4м -ширина від 0.7м -висота 1.2м -діаметр барабана від 0.6м Дане обладнання є незамінним помічником для осіб, які мають міні комбікормовий завод, де потрібна швидкість у остиганні продукту перед фасуванням для уникнення розриву гранул від високих температур. ЦІНИ УТОЧНЮЮТЬСЯ! Ціна залежить від розміру виробу, матеріалу, конструкції та комплектних виробів. Строки виготовлення від 7 днів. Працюємо за передплатою. Доставлення: -самовивіз з м. Полтава -Нова пошта -Делівері ПП "ГЕ ФЕСТ"

Ремонт реставрация и сервис прессов грануляторов марок ОГМ1.5 ОГМ0,8 Сборка новых грануляторов, пусконаладка, ремонт грануляторов, замена и продажа запчастей и комплектующих для прессов грануляторов. Производство и реализация запчастей к редукторам грануляторов. Монтаж охладительных колонок бункеров и транспортеров.

Продам гранулятор ОГМ-0,8 без матрицы, с электродвигателем 55 кВт.,шкафом управления, шнеками дозаторами и накопитльным бункером.

Гранулирование требует сочетания правильной силы, влажности и температуры для достижения превосходной консистенции. Наша способность достичь этой идеальной комбинации является результатом настройки правильного оборудования на вашей технологической линии. Решения ATLAS DEGIRMEN для гранулирования - все для вас, от кондиционирования до охлаждения, чтобы ваши ресурсы стали идеальными. Пеллетные прессы, которые очень важны для производства кормов для животных, являются наиболее важным этапом в линии производства кормов. Прессование растительных конструкций способствует оптимальному отводу энергии, интенсифицирует сырье для сокращения транспорта и минимизирует затраты на хранение и транспортировку. Пресс-Грануляторы ; состоит из 3 основных частей: питатель, кондиционер и пресс. Безвибрационная и практически бесшумная гранулятор Большое дисковое пространство и диаметр цилиндра Большая мощность двигателя Подходит для двухцилиндрового гранулятора Долговечные диски и ролики Коническое соединение диска. Центральная система смазки. Долговечные подшипники главного вала Встроенный пневматический желоб быстрого выброса Интегрированное подъемное устройство Минимальные затраты на обслуживание Легко чистить Простой дизайн Интегрированная основа, прочная конструкция с пластиной. Двустворчатая дверь, пылезащитная пластина и быстросъемный желоб из нержавеющей стали Твердые и массивные сферические роликоподшипники Конический держатель формы и чугунный шкив. Эксцентриковые валы цилиндров. Ручная регулировка цилиндра. Режущие лезвия прикреплены к раме пресса Централизованная система смазки с датчиком. Правило и подъемное устройство для замены диска

Компания "Атлас" по производству оборудования для комбикормовых заводов в Турции ,Проект комбикормового завода считается одним из самых успешных проектов, так как он основан на всем богатстве, которым является животноводство, которое представляет собой большую часть богатства большинства стран, включая животноводство всех видов, рыбу и других животных. которые нуждаются в откорме для продажи, и идея состоит в том, чтобы производить и производить корм для животных, в зависимости от зерна, которое используется в производстве кормов, путем добавления пищевых ингредиентов, которые помогают развитию и откорму. Мы в турецкой промышленной компании "Атлас" можем помочь вам построить комбикормовый завод от А до Я, пока вы не передадите заводской ключ,Линии по производству комбинированных кормов по производству комбинированных кормов для КРС, МРС, домашней птицы, свиней и других домашних животных, предоставляя высококачественные, оптимальные и ориентированные на клиента специальные решения начиная с этапа проектирования, производства и поставки «под ключ» комплексных систем производства кормов. Поскольку "Атлас"является одной из крупнейших турецких компаний, производящих и продающих оборудование для комбикормовых и мучных заводов, она экспортирует свою продукцию в 11 стран мира через бренды и агентства уже более 15 лет. Атлас отличается отличным качеством своей продукции и конкурентоспособными ценами. Мы рады работать с вами, предоставить вам всю необходимую информацию и ответить на все ваши запросы по электронной почте или WhatsApp +90 543 638 79 74 г. Конья Квартал Февзи Чакмак, ул. 10727, стр.27/1, Каратай, Турция, г. Конья Квартал Февзи Чакмак, ул. 10727, стр.27/1,

Горизонтальные смесители с одним валом подходят для однородного смешивания различных частиц порошка и гранул. Он используется для смешивания кормов для животных, сельскохозяйственных продуктов, витаминных добавок и злаков. Их объем составляет от 700 до 12000 литров. Специальные дизайнерские прокладки гарантируют, что смесь постоянно достигает высокого гомогенного стандарта Блок подачи жидкости обеспечивает равное количество 2 или 3 разных входов жидкости Время смешивания варьируется в зависимости от типа материала Кроме того, время смешивания не увеличивается из-за особой конструкции подушек, даже когда смеситель не загружен полностью. Рациональная и надежная конструкция Простое управление баком и валом благодаря специальным крышкам Защитные выключатели для дверей Полностью автоматическое и ручное управление Роторная система с прямой связью

Грануляторы обратного потока ATLAS DEĞİRMEN используются для охлаждения гранулированных продуктов и доведения их до оптимального уровня почти до температуры окружающей среды. Продукт охлаждается вытягиванием воздуха через вентилятор. Горячий продукт непрерывно подается в камеру охлаждения через воздушный шлюз. Продукт охлаждается путем отбора воздуха из верхнего конического воздухозаборника. Плавная подача охлажденного продукта в выпускную камеру обеспечивается системой слива гриля. Отличное охлаждение продукта Плавная выгрузка охлажденного продукта в выпускную камеру. Разгрузка в конце каждой партии продуктов Наклонные углы в выпускной воронке для предотвращения накопления продукта или детали

Технология гранул ATLAS основана на большом независимом приводе и большом шкиве с неподвижным приводом. Это обеспечивает оптимальный результат. Создает минимум частиц продукта с максимальным измельчением. Встроенный регулирующий клапан, осевые пропорциональные шарики, изготовленные из стального литья, обеспечивают равномерный поток продукта. При правильном измерении большие шарики гранул размером 225-250 мм гарантируют оптимальный результат. Дополнительная система дистанционной регулировки цилиндра повышает производительность и облегчает регулировку цилиндра во время производства. Стальные чугунные пропорциональные роликовые шарики с осевой структурой 225-250 мм осевые и радиально гофрированные цилиндры из двух или четырех стальных отливок из хромированной стали или твердого чугуна Цилиндры вращаются независимо и на разных скоростях Передача мощности через V образный ременный шкив Правильная регулировка размера частиц. Ручная или дистанционная регулировка цилиндра (по выбору) Защита от инородных тел с помощью кузовных пружин Тяжелые, закрытые подшипники вала вне кузова Крышка управления с предохранительным выключателем. Повышение эффективности производства. Регулируемый разъемный цилиндр во время производства Высококачественные запчасти Минимальные частицы Долговечные гранулированные шарики Простая интеграция в существующие системы автоматизации.

Гранулятор кормовой 1.5 кВт на 40 кг час матрица 100 мм Гранулятор бытовой с плоской матрицей - предназначен для прессования рассыпных смесей и различного рода сырья в гранулы. Данный гранулятор предназначен для прессования как комбикормовых так и топливных гранул Производительность по комбикормам 40кг/час Напряжение, В 220 - 380 Мощность 1.5кВт На данном грануляторе возможно изготавливать гранулы с различными диаметрами при соответсвующей установленной матрице: - 2мм - 2,5мм - 3,2мм - 3,5мм - 4,0мм - 4,7мм - 5,0мм - 6,0мм - 8,0мм

Гранулятор кормовой 2.2 кВт 60 кг.час матрица 120 мм Гранулятор бытовой с плоской матрицей - предназначен для прессования рассыпных смесей и различного рода сырья в гранулы. Данный гранулятор предназначен для прессования как комбикормовых так и топливных гранул Производительность по комбикормам 60кг/час Напряжение, В 220 - 380 Мощность 2.2кВт На данном грануляторе возможно изготавливать гранулы с различными диаметрами при соответсвующей установленной матрице: - 2мм - 2,5мм - 3,2мм - 3,5мм - 4,0мм - 4,7мм - 5,0мм - 6,0мм - 8,0мм

Гранулятор корму призначений для виробництва збалансованих кормових сумішей для свиней, риби, птахів, великої рогатої худоби. Грануляція корму дозволяє підвищити ефективність годівлі тварин та птахів. Корми, що пройшли гранулювання зберігають усі поживні речовини та необхідні вітаміни, не злежуються, зручні для транспортування та механізованої роздачі. Гранулятор дозволяє виробляти збалансований корм і кормові суміші для свиней, риби, птахів, великої рогатої худоби, а також переробляти лушпиння насіння, тирсу деревних порід і т.д. Переробка сировини відбувається завдяки посиленому пресуванню та продавлюванню маси через спеціальну матрицю з отворами. При необхідності матрицю можна швидко і легко замінити іншою для пресування гранул більшого або меншого діаметру. Довжина гранул також регулюється відсікачем гранул. Довжину гранул можна регулювати ножами, що знаходяться під матрицею. У бункер-накопичувач встановлено дозатор, за допомогою якого регулюється подача сировини. Всі матриці знімні та взаємозамінні. Виробляємо матриці із високоякісної сталі з діаметром отворів від 2 до 8 мм. Матриця (фільєра) та ролики виготовляються із сталі 20Х з подальшою цементацією в термопічі. Досягається твердість поверхневого шару металу, а також стінок отвору HRC 62, що забезпечує зносостійкість. Гранулятор оснащений тепловим реле, що дозволяє здійснити автоматичну зупинку обладнання в критичній ситуації. Гранулятор корму "DANKER": - невелика маса; - Проста конструкція; - висока продуктивність; - економія кормових ресурсів; - раціональне використання відходів різних галузей; - можливість включити до складу комбікорму будь-яку сировину; - можливість надати продукції форму, зручну для згодовування.

Рабочая часть гранулятора матрица 100мм, гранулятор Комплектность: прессующая головка в сборе; матрица (диаметр гранул) на выбор от 2мм до 8мм; засыпной конус; инструкция; некоторые рецепты комбикормов. В данном грануляторе установлена матрица наружным диаметром 100мм, рекомендуемая мощность электродвигателя ? не менее 1,5кВт.

Гранулятор ОГМ 08 Для производства гранулы из дерева, соломы, шелухи подсолнечника. Производство кормовой гранулы. Двигатель: 55кВт Комплектный: 2 матрицы: Ø 10мм, Ø 4мм Ролики новые, редуктор в идеальном состоянии.

Грануляторы предназначены дляполучения гранул из соломы, отходов подсолнечника, птичьего помета, стружки, камыша, комбикормов : производительность 600 - 800кг/ч, матрица 360/8, 22кВт/ч, может комклековаться шнековым дозатором; производительность 200кг/ч, матрица 200/3.4.6.8., 5,5кВт, дробипка 30кВт - для костей, дерева, соломы и пр.

Производительность до 5 т/сутки Экстракция масла представляет собой процесс извлечения масла из масличных материалов с помощью растворителя. В качестве растворителя обычно используется гексан, побочный продукт при производстве бензина. Установка для экстракции масла предназначена для извлечения масла непосредственно из семян масличных культур, которые содержат не менее 20% масла, например бобы сои, после шелушения. Или для экстракции масла из предварительно спрессованного или полностью спрессованного жмыха, содержащего не менее 20% масла, например, семена подсолнечника, арахис, хлопковое семя, косточки пальм, канола, копра, плоды клещевины и другое сырье. Назначение установки для экстракции масла - выжимка большей части масла, содержащегося в семенах. Экстракция осуществляется из предварительно обработанных семян или, что обычно производит в случае семян с высоким содержанием масла, из предварительно спрессованного жмыха. Экстракция с помощью растворителя представляет собой последовательность из пяти операций:: •Подготовка семян для экстракции, включая предварительное прессование семян с высоким содержанием масла. • Экстракция масла из подготовленного сырья с помощью пищевого растворителя • Удаление растворителя и обжаривание семян или сырья, из которого извлечено масло, зачастую вместе с сушкой и охлаждением данного сырья. • Дистилляция для удаления растворителя из полученного масла. • Восстановление растворителя, который используется повторного на уровне экстрактора.

Виготовимо на замовлення охолоджувач для гранули. Обладнання працює таким чином, що при проходженні сировини через охолоджувач чи то паливна пеллета, чи гранула комбікорму, спочатку і в кінці колони відсівається пил. У процесі обертання колони гранула остигає за рахунок вентилятора, який встановлений з торця охолоджувача, що дає можливість для моментального фасування гранули. Пропускна здатність даного агрегату складає 1000 кг/годину. Габарити охолоджувача: -довжина від 4м -ширина від 0.7м -висота 1.2м -діаметр барабана від 0.6м Дане обладнання є незамінним помічником для осіб, які мають міні комбікормовий завод, де потрібна швидкість у остиганні продукту перед фасуванням для уникнення розриву гранул від високих температур. ЦІНИ УТОЧНЮЮТЬСЯ! Ціна залежить від розміру виробу, матеріалу, конструкції та комплектних виробів. Строки виготовлення від 7 днів. Працюємо за передплатою. Доставлення: -самовивоз з м. Полтава -Нова пошта -Делівері

Компания "Биоэкопром ГК" предлагает брикетный гидравлический пресс RUF 600 для эффективной переработки древесных отходов, металлической стружки и других материалов в высококачественные брикеты. Пресс обеспечивает высокую производительность, надежность и длительный срок службы, что делает его идеальным выбором для вашего производства. Основные характеристики RUF 600 Производительность: до 600 кг/ч (в зависимости от материала). Давление прессования: до 2000 кг/см2. Энергопотребление: экономичное, благодаря высокоэффективной гидравлической системе. Размер брикетов: 150 x 60 мм (регулируемый). Материалы для переработки: древесина, металлические стружки, бумага, пластик и т.д. Преимущества брикетного пресса RUF 600 Эффективность Высокая производительность и низкое энергопотребление позволяют оптимизировать затраты на производство брикетов. Надежность: Высококачественные компоненты и надежная конструкция обеспечивают долгий срок службы оборудования. Универсальность: Возможность обработки различных материалов делает этот пресс универсальным решением для любого производства. Компактность: компактные размеры позволяют легко интегрировать пресс в любое производственное помещение. Технические параметры Габариты печати: 1600 x 1200 x 1900 мм Вес: примерно 2500 кг Электрическое подключение: 380 В, 50 Гц Мощность двигателя: 37кВт Почему стоит выбрать подержанный RUF 600? Выгодная цена: Б/у оборудование стоит значительно дешевле нового, при этом сохраняя все технические характеристики и производительность. Проверенное качество: Каждый пресс проходит полную проверку и обслуживание перед продажей, что гарантирует его бесперебойную работу. Гарантия: Мы предоставляем гарантию на все покупаемые у нас подержанные пресса. Для заказа брикетного гидравлического пресса RUF 600 или получения дополнительной информации обращайтесь к нашим менеджерам.

Лінія виробництва паливних брикетів RUF, із щоденною продуктивністю 350-400 кг, побудована на основі високоефективного гідравлічного пресу RUF німецького виробництва. Брикети RUF завоювали бездоганну репутацію як надійне та високоякісне джерело енергії у всьому світі завдяки численним встановленим пресам для обробки деревини, біомаси та металу. Наш інноваційний контроль над довжиною та вагою брикетів гарантує стабільну якість продукції, навіть при різних характеристиках вихідної сировини. Для ефективного пресування деревної тріски важливо, щоб вологість сировини була менше 15%. Наша лінійка пресів для виготовлення деревних брикетів включає різні моделі з продуктивністю від 350 до 1050 кг на годину, що задовольняє індивідуальні потреби кожного клієнта. Переваги використання обладнання RUF: Повністю автоматизований цілодобовий процес: Ви можете оптимізувати виробництво без обмежень за годинами. Мінімальні витрати на обслуговування: Обладнання RUF вимагає лише мінімального технічного обслуговування. Багаторічний світовий досвід (понад 40 років): Ми є довіреним партнером з бездоганною репутацією в усьому світі. Довговічність обладнання: Обладнання RUF готове служити вам протягом багатьох років. Висока теплова ефективність порівняно з іншими видами брикетів завдяки їхній високій щільності. Запуск справи з виробництва брикетів - це прибутковий підприємницький проект. Існує значний попит на цю продукцію, який вдвічі-троє перевищує пропозицію. Технічні характеристики: Найменування: Гідравлічний прес RUF RB 330 (Німеччина) Стан: Реставрований (б.у.) Кількість: 1 Потужність: 18,5 кВт Застосування: Прес для виготовлення брикетів з продуктивністю 350-400 кг/годину Тиск пресування: 1700 кг/см² Форма брикету: 150x60 мм Розміри (ДxШxВ): 2,1x1,9x2,0 м Вага: 3,3 т Термін поставки: Готовий до відправлення, наявність на складі у м. Львів. Будь ласка, зв'яжіться з нами, щоб отримати додаткову інформацію та зробити замовлення цього обладнання. Виберіть надійність та ефективність з RUF!

Призначення і технічні вимоги до продукту переробки Гранулятор TL 600 (700) застосовується для гранулювання сировини рослинного походження, а також різноманітних відходів лісового та сільського господарства (наприклад: деревна тирса, сіно, солома, лушпиння соняшника, зернові висівки, торф тощо), фізико-механічні властивості яких дозволяють їх відносне склеювання. Устаткування не може працювати самостійно, воно є лише частиною технологічної лінії. Формування сумішей для гранулювання Параметри сировини. Вміст вологи до зволоження на попередньому пристрої не більше 14%. Середня фракційність U = 0,6 - 4,0 мм Температура зволоженої суміші - до 70-80 °С Опис принципу дії обладнання Гранулятор TL600 (700) передбачає безперебійний режим роботи при безперервній подачі сировини. Попередньо зволожена у змішувачі гранулятора подрібнена сировина подається на поверхню матриці, де вона продавлюється за допомогою пресувальних роликів через отвори матриці і з боку нижньої частини матриці відрізається або відламується у вигляді гранул (пеллет) відповідного діаметру. Далі гарячі пелети переміщаються до вивантаження і, за допомогою ковшового транспортера, подаються до охолоджувальної колони. Довжина гранул залежить від ріжучих ножів і від властивостей сировини, що подається. Після пресування гранули необхідно швидко охолодити до температури 20 °C або на 5 °C вище, ніж температура навколишнього середовища. Під час транспортування у відповідній упаковці (біг-бег, мішок, пакет) гранули повинні мати температуру не більше 25 °C. Під впливом продавлювання сипкої сировини через отвори матриці утворюються шкідливі пилові продукти, які за допомогою просіювача і зворотного аспіраційного механізму повторно подаються на прес-гранулятор. Основні технічні дані обладнання Гранулятор TL600 (700) для виготовлення пеллет випускається в одному розмірі з головним двигуном потужністю 75кВт або 90кВт, і в двох виконаннях з трьома або чотирма накатними роликами. Для плавного старту електродвигуна встановлюється цифровий софтстартер або частотний перетворювач. Діаметр отворів матриць, які в основному використовуються: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 і 18мм. Основні технічні параметри TL 700/ (75)90кВт. Параметр Одиниця вим. Значення Електродвигун Siemens кВт 75 Споживання електроенергії при середніх навантаженнях кВт 60 Номінальна напруга живлення В 400 Номінальна частота Гц 50 Найнижчий клас захисту електрообладнання IP55 Навантаження струму електродвигуна A 136 Маса машини кг 3800 Кількість повітря для аспірації м3 min-1 15 Діаметр отворів на матриці мм 4-12 Продуктивність на комбікормі та висівках кг.год. 1500-2500 Температура гранул на виході С 75-85 * Зазначена продуктивність досягнута при випробуваннях на добре обкатаній матриці. Тиск води не менше 0,3 МПа. Умовою досягнення високої продуктивності є правильно обкатана матриця (не менше 50 годин роботи) і дотримання умов щодо параметрів сировини, вологості і безперервності подачі сировини. Комерційна пропозиція. Прес-гранулятор TL600/90 у складі: 1. Гранулятор з кожухом на рамі. 2. Електродвигун 75-90 кВт 3. Прес-головка з 3-4 роликами 4. Скребок головки 5. Кожух матриці 6. Матриця Ø 6, 8 або 10 мм 7. Стяжний пристрій 8. Прес-маслянка 9.Софтстартер.

Промисловий Гранулятор CPM 2500-3000 кг/год: Висока Продуктивність і Надійність від Нідерландського Виробника Національний виробник гордо презентує промисловий гранулятор CPM, який здатний обробити від 2500 до 3000 кілограмів сировини за годину, при цьому витрачаючи лише 200 кВт потужності. Цей гранулятор – це гарантований шлях до підвищення продуктивності вашого бізнесу. Сировина, яку можна гранулювати Наш промисловий гранулятор ідеально підходить для гранулювання різноманітної сировини, включаючи: Деревина: Гранулювання деревини для виробництва пелет для опалення та біоенергетики. Солома та сіно: Виробництво корму для тварин у формі гранул. Солод і жом: Гранулювання для пивоваріння та виробництва кормів. Харчові відходи: Переробка харчових відходів у високоякісні біопаливні пелети. Біомаса: Виробництво біомасових пелет для використання в енергетиці та теплогенерації. Хімічні матеріали: Гранулювання різних хімічних сумішей для різноманітних застосувань. CPM: Відомість Надійності Гранулятори від CPM – це продукція відомого нідерландського виробника з багатолітньою історією. CPM завжди була синонімом надійності та високої якості у світі обробки сировини. Не втрачайте можливості підняти ваш бізнес на новий рівень продуктивності. Звертайтеся до нас вже сьогодні, щоб отримати докладну інформацію про промисловий гранулятор CPM та налаштувати його під ваші потреби!

Гранулятор TL700: Європейська Якість та Висока Продуктивність Шукаєте надійний та продуктивний гранулятор для вашого бізнесу? Представляємо TL700 - інноваційний гранулятор, вироблений в Чехії, що здатний задовольнити найвищі вимоги в різних галузях. Де Використовується Гранулятор TL700? Гранулятор TL700 є ідеальним рішенням для наступних галузей: Сільське Господарство: Він забезпечує виготовлення гранул з сировини, такої як сільськогосподарські відходи, багаторічні трави, та інші біомаси. Харчова Промисловість: Гранулятор TL700 дозволяє перетворити харчові відходи та сировину на цінні та ефективно зберігається гранули, що можна використовувати у годівлі тварин. Біоенергетика: Його продуктивність та надійність роблять його ідеальним для виробництва біопалива. З Якої Сировини Можна Виготовити Гранулу? Гранулятор TL700 здатний обробити різні види сировини, включаючи деревну масу, солому, сіно, харчові відходи та інші біомаси. Це робить його універсальним і вигідним вибором для багатьох галузей. Великий Асортимент Європейських Грануляторів На додачу до моделі TL700 ми також пропонуємо широкий асортимент інших грануляторів європейського виробництва з різною продуктивністю та специфікаціями. Обирайте той, який відповідає вашим потребам. Запуск Ліній Гранулювання Під Ключ Наша компанія також пропонує послуги з проектування і встановлення ліній гранулювання "під ключ". Ми забезпечимо вас всім необхідним обладнанням та знаннями для успішного запуску вашого виробництва гранул. Обирайте якість, обирайте TL700 та інші гранулятори від європейського виробника. Робіть ваш бізнес більш прибутковим та стійким! Основні технічні параметри TL 700/ (75)90кВт. Параметр Одиниця вим. Значення Електродвигун Siemens кВт 75 Споживання електроенергії при середніх навантаженнях кВт 60 Номінальна напруга живлення В 400 Номінальна частота Гц 50 Найнижчий клас захисту електрообладнання IP55 Навантаження струму електродвигуна A 136 Маса машини кг 3800 Кількість повітря для аспірації м3 min-1 15 Діаметр отворів на матриці мм 4-12 Продуктивність на комбікормі та висівках кг.год. 1500-2500 Температура гранул на виході С 75-85 * Зазначена продуктивність досягнута при випробуваннях на добре обкатаній матриці. Тиск води не менше 0,3 МПа. Умовою досягнення високої продуктивності є правильно обкатана матриця (не менше 50 годин роботи) і дотримання умов щодо параметрів сировини, вологості і безперервності подачі сировини. Комерційна пропозиція. Прес-гранулятор TL600/90 у складі: 1. Гранулятор з кожухом на рамі. 2. Електродвигун 75-90 кВт 3. Прес-головка з 3-4 роликами 4. Скребок головки 5. Кожух матриці 6. Матриця Ø 6, 8 або 10 мм 7. Стяжний пристрій 8. Прес-маслянка 9.Софтстартер.

CPM 7722: Гранулятор З Нідерландів Для Продуктивності та Якості Шукаєте гранулятор високої продуктивності, який гарантує якісну гранулу? Познайомтеся з CPM 7722 - надійним гранулятором від нідерландського виробника, який задовольнить ваші вимоги. Де Використовується Гранулятор CPM 7722? Гранулятор CPM 7722 виявляється незамінним у багатьох сферах: Біопаливо: Він перетворює деревину, багасину, траву, торф і багато іншого в високоефективні гранули, використовувані для опалення та енергії. Тваринництво: Гранули, виготовлені CPM 7722, можна використовувати в годівлі тварин, забезпечуючи їх високоякісними харчовими добавками. Харчова Промисловість: Гранулятори CPM 7722 також використовуються для створення харчових гранул, зокрема кормових гранул для домашніх тварин. З Якої Сировини Виготовляють Гранулу? CPM 7722 спроможний перетворити різні види сировини, включаючи деревину, біомасу, солому, агровідходи та інше в якісну гранулу. Великий Асортимент Європейських Грануляторів У нас ви знайдете широкий вибір грануляторів європейського виробництва, що відповідають різним потребам та бюджетам. Ви завжди зможете обрати оптимальний варіант для вашого бізнесу. Запуск Ліній Гранулювання Під Ключ На додачу до самого обладнання, ми надаємо послуги з проектування та встановлення ліній гранулювання "під ключ". Наші фахівці забезпечать вас необхідними знаннями та досвідом для успішного старту вашого виробництва гранул. Обирайте надійність та якість з CPM 7722 та іншими грануляторами європейського виробника. Зробіть ваш бізнес більш прибутковим та стабільним!

Пропонуємо електричну соломорізку «Tomahawk 500E» від заводу (Великобританія) з електродвигуном 45 кВт. Продуктивністю до 3500 кг.год. з фракцією від 36мм до 60мм. Для подрібнення в більш дрібну фракцію, до 1-10мм, соломорізка комплектується пневматичними млинами від ГК Біоекопром, де подрібнений матеріал може бути використана в різних напрямках виробництва. Дана соломорізка може працювати з різною ступеню вологи, та подрібнювати більшість сировини ніж подібні аналоги. Відмінно подрібнює солому, сіно, стело кукурудзи, коноплі, соєву та рапсову солому, стебла лушпиння соняшника, очерет, а також багато іншої сировини. Подрібнений матеріал може вивантажуватися на різний рівень подачі, або переміщатися до 60 метрів за допомогою додаткового вентилятора або пневматичного до подрібнювача, що його перекачує. Соломоподрібнювач призначений для промислового застосування і може використовуватися в будь-яких господарствах, де є потреба в подрібненій соломі будь-якої фракції: для птахофабрик, свинарників та великої рогатої худоби. виробництві брикетів та пелет; грибовиробництві; меблева фабрика для виробництва деревинно-стружкової плити; електростанцій; виробництва утеплювальних блоків із соломи. Стіл подачі дозволяє збільшити ефективність використання подрібнювача, забезпечуючи безперервні подачі тюків у завантажувальний бункер соломорізки. На стіл можна помістити до 3 тюків соломи, які потім вводять у барабан. Така подача підвищує ефективність і суттєво спрощує виробничий процес подрібнення, тому що немає необхідності зупиняти машину, щоб завантажити іншу частину матеріалу для відновлення роботи дробарки. Крім того, завдяки столу подачі, оператор знаходиться на відстані від барабана, що обертається і робить його роботу більш безпечною. Специфікація стаціонарного електричного подрібнювача соломи Tomahawk 500E: Показники/Моделі Tomahawk: 500E Матеріал трав'яна біомаса, солома, сіно, очерет Вологість До 35% Діаметр барабану 1,83м Продуктивність * із завантажувального столу: До 3500 кг/год (при комірці сита від 36мм-60мм). Для дроблення в дрібнішу фракцію додатково використовуються молоткові подрібнювачі. Завантаження: Встановлена ​​потужність: Механічна зі стола подачі 45кВт Швидкість ротора 1000 об.хв. Мотор-редуктор. 1,5кВт Захист від попадання каменю Так Захист від попадання металу Так Споживання енергії за годину: Залежить від продуктивності Живлення: 3 х 400 В, 50 Гц Розміри Д х Ш х В: 4000мм х 2000мм х 2680мм Розмір з транспортером подачі на 1 секцію 7550мм Вага: 1500 кг Умови експлуатації: Відкритий простір, що вентилюється. Робоча температура: Від +5 до +30 ° С Оператор: 1 людина Особливості подрібнювача «Томагавк 500Е». Зниження експлуатаційних витрат. Потрібно значно менший. електропривод (45 кВт), ніж під час використання трактора (зазвичай 90 кВт) тієї ж потужності або аналогів на ринку. Виберіть відповідний розмір сита для регулювання довжини нарізки. Змінні сита виготовлені з пластини Hardox® для подовження терміну служби забезпечують точне калібрування соломи/сухих матеріалів від 10 мм до 150 мм. Сітки доступні з отворами Ø 10, 13, 15, 18, 21, 25, 28, 36, 50 мм і прорізами 120 мм. Для керування піковим навантаженням потужності та максимізації продуктивності система управління постійно контролює струм і регулює частоту обертання барабана. Потім конвеєрна подача підключається для забезпечення безперервної подачі матеріалу. Інвертор (частотний перетворювач) забезпечує постійний безперебійний струм на основний електродвигун. Контроль послідовного запуску/стопу двигунів ротора та барабана для уникнення блокування. Віддалене підключення Система оснащена SIM-картою для віддаленого збору даних. Це дозволяє постійно підвищувати ефективність обробки, а також дистанційну заводську підтримку та оновлення налаштувань. Номінальний струм підключення: 125 A Типова вимога до живлення. Порожній: 30 А. Середня потужність: 45 А. Пікове навантаження: 80 Ампер. Додатковий вентилятор. Може підключатися до різних систем доставки. Радіо дистанційне керування забезпечує просте керування машини під час обробки. Пневматичні молоткові подрібнювачі соломи в дрібнішу фракцію (1-10мм), 30кВт від виробника ГК Біоекопром. Продуктивність одного подрібнювача +/-1000 кг/годину.

Гранулятор ― основная часть оборудования, которая предназначена для получения гранул из биомассы путем продавливания ее прессующими вальцами через радиальные отверстия кольцевой матрицы. Так как гранулятор предназначен для получения гранул небольших размеров (диаметром до 14 мм), в основу его конструкции заложен самый рациональный вариант с точки зрения металлоемкости, простоты конструкции и удобства обслуживания — вращающаяся кольцевая матрица с горизонтальной осью вращения и два вальца, вращающихся внутри нее на неподвижных осях. Матрица приводится в движение от электродвигателя. Одновременно за счет трения вращаются и прессующие вальцы. диаметр пеллет — 6 мм; длина пеллет — 20-50 мм ; производительность — 0,9-1,5 т/час; влажность сырья — 8-13% габаритные размеры (ДхШхВ) — 2050х925х1750 мм; мощность оборудования — 75кВт; полная масса оборудования — 1800 кг.

Производительность, т/час -на опилке, соломе — 0,4-,06 -на комбикорме, травяной муки — 0,8-1,3 -на торфе, птичьем помете — 0,6-1,0 Мощность основного двигателя, кВт, не более в т. ч. основного двигателя — 57,2 -двигателя пресса — 55 -двигателя смесителя — 2,2 Частота вращения, об/мин. -матрицы — 250 -мешалки — 408 Диаметр, мм не более -вальцов — 140 -мешалки — 282 Количество, шт -вальцов — 2 -обламывающих ножей — 1 Тип редуктора пресса — 1-о ступенчатый Диаметр радиальных отверстий в матрице, мм -заказываемых 2,5 3,5 4 4,5 5 6 7 8 10 12 14 Габаритные размеры, мм, не более — длина — 1990 — ширина — 905 — высота — 1380 Масса, кг, не более — 1200

Предназначен для гранулирования топливных гранул (пеллет) из измельченных отходов растительного происхождения – лузги подсолнечника, древесных опилок, измельченной соломы. Характеристика: Производительность на сырье т./час: - шелуха подсолнечника, солома, опилки 0,7-0,9 - комбикорм 1,8 Мощность двигателя 75 кВт 1500 об/мин.

Описание Гранулятор ОГМ-1,5 с кольцевой матрицей Для большинства видов сырья требуется несколько машин для завершения всего процесса производства древесных гранул. Среди них древесный гранулятор занимает основное и незаменимое место, ответственное за прессование измельченного сырья в древесные гранулы. Гранулятор с кольцевой матрицей имеет большую производительность, чем мельница с плоской матрицей. Сырье для гранулирования биомассы Хотя многие виды сырья (такие как домашний мусор и отработанный каучук, бумага) подходят для производства гранул из биомассы, часто используются только два вида, сельскохозяйственные отходы и древесные отходы. Сельскохозяйственные отходы: пшеничная солома, рисовая шелуха, початок кукурузы, стебель кукурузы, отходы чайного листа, скорлупа арахиса, листовая горчица, оболочка семян подсолнечника, отходы джута, мякоть кофейных зерен, стебли сигарет, оболочка ядра пальмы, багасса, стебель фасоли, скорлупа кокосовых орехов сухая трава и т. д. Древесные отходы: древесная стружка, опилки и небольшая кора, оставленные на лесопилке, мебельной фабрике, бумажной фабрике и в строительной промышленности; ветки и гнилое дерево лежат на обочине дороги; мертвые деревья убиты насекомыми или болезнями. Гранулятор — ключевой элемент производственной линии, который необходим для преобразования биологических отходов в гранулы. Гранулятор создан для получения небольших гранул (диаметром не более 14 мм), в основе его конструкции стоит горизонтально вращающаяся кольцевая матрица и внутри нее находятся два крутящихся вальца, их оси неподвижны. Производительность гранулятора меняется в зависимости от гранулируемого сырья и выбранной матрицы. Данная модель обеспечивает переработку: Отходы производства при деревообработке (стружка, опил, щепка, горбыль); Отходы сельхоз культур (лузга подсолнечника, гречки, проса); Помет куриный (допустимая влажность 10%); Стебли камыша, сено и солома, люцерна. Так же, данный гранулятор может быть использован для производства разнообразных комбикормов из злаковых культур, например, пшеницы и кукурузы. Технические параметры пресс гранулятора ОГМ-1,5 Производительность, кг/час 700-2200 (в зависимости от вида сырья) Мощность двигателя пресса, кВт 75 Мощность двигателя смесителя, кВт 2,2 Габариты (длина х ширина х высота), мм 2250х1100х2100 Вид сырья гранулирования все виды растительных отходов Производительность в час чистой работы кг/ч — на шелухе семечки, если: диаметр гранул 6 мм диаметр гранул 8 мм диаметр гранул 10 мм 700 … 800 800 … 1000 1000 … 1200 — на отходах древесины, если: диаметр гранул 6 мм диаметр гранул 8 мм диаметр гранул 10 мм 700 … 800 800 … 1000 1000 … 1200 — на торфе, если: диаметр гранул 6 мм диаметр гранул 8 мм диаметр гранул 10 мм 700 … 800 800 … 1000 1000 … 1200 — на соломе, если: диаметр гранул 6 мм диаметр гранул 8 мм диаметр гранул 10 мм 700 … 800 900 … 1100 1100 … 1300 — по комбикорму, если: диаметр гранул 3,2 мм диаметр гранул 6 мм диаметр гранул 8-10 мм 1200 … 1500 1500 … 2200 до 3-х тонн Подключение трехфазная сеть 380В, 50Гц Масса, кг 1950 Корпус литой чугунный, новый. Пресс 2-х ступенчатый Гарантия, мес. 12 Осуществляем доставку, монтаж, шефмонтаж, пуско-наладку, гарантийное и послегарантийное обслуживание, обеспечение расходными материалами и запчастями.

Описание Пресс-гранулятор ОГМ-1,5 новое литье корпуса, новая механика! Комплектация полная: смеситель, дозатор, матрица, роллеры, щит управления. Гранулятор — ключевой элемент производственной линии, который необходим для преобразования биологических отходов в гранулы. Гранулятор создан для получения небольших гранул (диаметром не более 14 мм), в основе его конструкции стоит горизонтально вращающаяся кольцевая матрица и внутри нее находятся два крутящихся вальца, их оси неподвижны. Производительность гранулятора меняется в зависимости от гранулируемого сырья и выбранной матрицы. Данная модель обеспечивает переработку: Отходы производства при деревообработке (стружка, опил, щепка, горбыль); Отходы сельхоз культур (лузга подсолнечника, гречки, проса); Помет куриный (допустимая влажность 10%); Стебли камыша, сено и солома, люцерна. Так же, данный гранулятор может быть использован для производства разнообразных комбикормов из злаковых культур, например, пшеницы и кукурузы. Технические параметры пресс гранулятора ОГМ-1,5 Производительность, кг/час 700-2200 (в зависимости от вида сырья) Мощность двигателя пресса, кВт 75 Мощность двигателя смесителя, кВт 2,2 Габариты (длина х ширина х высота), мм 2250х1100х2100 Вид сырья гранулирования все виды растительных отходов Производительность в час чистой работы кг/ч — на шелухе семечки, если: диаметр гранул 6 мм диаметр гранул 8 мм диаметр гранул 10 мм 700 … 800 800 … 1000 1000 … 1200 — на отходах древесины, если: диаметр гранул 6 мм диаметр гранул 8 мм диаметр гранул 10 мм 700 … 800 800 … 1000 1000 … 1200 — на торфе, если: диаметр гранул 6 мм диаметр гранул 8 мм диаметр гранул 10 мм 700 … 800 800 … 1000 1000 … 1200 — на соломе, если: диаметр гранул 6 мм диаметр гранул 8 мм диаметр гранул 10 мм 700 … 800 900 … 1100 1100 … 1300 — по комбикорму, если: диаметр гранул 3,2 мм диаметр гранул 6 мм диаметр гранул 8-10 мм 1200 … 1500 1500 … 2200 до 3-х тонн Подключение трехфазная сеть 380В, 50Гц Масса, кг 1950 Корпус литой чугунный, новый. Пресс 2-х ступенчатый Гарантия, мес. 12 Осуществляем доставку, монтаж, шефмонтаж, пуско-наладку, гарантийное и послегарантийное обслуживание, обеспечение расходными материалами и запчастями.

Описание Пресс-гранулятор ОГМ-1,5 восстановленный корпус, новая механика Крышка редуктора в сборе Комплект плит крепления роллеров Комплект регулировочных рычагов Крышка матрицы Вал статический шлицевой План-шайба матрицы Комплект предохранительных втулок (уши большие, малые) Комплект срезных штифтов Комплект шестерен и вал-шестерен редуктора Технические характеристики Производительность, кг/час 1000 Мощность двигателя пресса, кВт 75 Мощность двигателя смесителя, кВт 2,2 Габариты (длина х ширина х высота), мм 2250х1100х2100 Вид сырья гранулирования все виды растительных отходов Подключение трехфазная сеть 380В, 50Гц Масса, кг 2600 Осуществляем доставку, монтаж, шефмонтаж, пуско-наладку, гарантийное и послегарантийное обслуживание, обеспечение расходными материалами и запчастями.

Описание Гранулятор ОГМ-0,8 Пресс-грануляторы ОГМ-0,8 , линии для гранулирования древесных отходов, соломы зерновых, лузги подсолнечника, торфа и другой биомассы растительного происхождения, а также гранулирования комбикормов и кормовых смесей. На лесопильных предприятиях и в сельском хозяйстве всегда существуют производственные отходы, которые вместо того, чтобы выбрасывать, можно переработать на биотопливо. Для такой рациональной эксплуатации сырьевых ресурсов необходимо использовать гранулятор. Технические параметры гранулятора Наименование Показатель Привод Редуктор Тип редуктора пресса 1-но ступенчатый Производительность: — травяная мука, сахарные отходы, комбикорм — торф, птичий помёт, лузга, костра — древесные опилки, солома тонн/час 0,8-1,3 0,6-1,0 0,4-0,6 Суммарная мощность электродвигателей, кВт 57,2 Мощность электродвигателя пресса, кВт 55 Мощность электродвигателя смесителя, кВт 2,2 Тип гранулятора стационарный Гарантия, мес. 12 Преимущества применения гранул вместо непереработаного сырья состоят в следующем: продукт становится значительно компактнее, что облегчает транспортировку; происходит экономия складской площади при хранение пеллет; отсутствует пыление; происходит повышение насыпного веса продукта при уменьшении его объема; улучшаются характеристики сыпучести и однородности. В качестве сырьевого материала можно использовать опил, отруби, травяную муку, лузгу подсолнечника, торф, солому. В процессе совокупности физических, химических и механических процессов происходит формирование гранул установленной длины и ширины. Весь процесс гранулирования состоит из подготовки сырья, его дозирования, процесса смешивания и образования готовых гранул.

Описание Линия гранулирования люцерны Люцерна как сырье для гранул из биомассы Для получения люцерны высочайшего качества необходимо следить за ней с поля до его поступления на завод. Производственный процесс получения гранулированной люцерны. Прием сырья → Измельчение → Гранулирование → Охлаждение → Упаковка Состав линии гранулирования люцерны: Стол подачи рулонов, тюков, насыпного сырья — 1 шт. Соломорезка. Измельчитель сена и соломы роторный — 1 шт. Шкаф управления сырьевым участком — 1 шт. Блок грануляции ОГМ-1,5 — 1 компл. Шкаф управления блоком грануляции ОГМ — 1 шт. Система подачи воды в гранулятор ОГМ-1,5 — 1 шт. Прессующий валец гранулятора ОГМ-1,5 — 2 шт. В стоимость не входит: Матрица гранулятора ОГМ-1,5 (выбор диаметра гранулы и гранулируемого сырья) Дополнительное оборудование (по желанию): нория, бункер накопитель готовой гранулы, весы для БИГ-БЕГа, фасовочное устройство для фасовки гранулы от 1-до 50-ти кг в готовую тару. Основное оборудование, относящееся к заводу по производству гранулирующей люцерны. 1. Стол подачи Для удобства работы используют цепной транспортер, который способен принять рулон в диаметре 1900 мм или тюк весом до 500 кг. Стол подачи оснащен системой разматывания рулона (для тюков не используется разматывание). Благодаря транспортеру сырье дозировано подается в измельчитель сена. 2. Соломорезка Измельчитель биомассы применяется для измельчения сена, соломы, люцерны и культур при влажности до 25% (при влажности свыше 25% снижается производительность измельчителя и в следствии снижается производимость линии в целом). Измельчитель идеально подходит для линий гранулирования по производству травяных гранул, производство брикетов, пеллет (топливных гранул) потому что, получаемая фракция на выходе из соломорезки измельчена до однородного размера менее 8 мм и не требует дальнейшего доизмельчения дополнительной дробилкой, а это огромная экономия электроэнергии на производстве! 3. Гранулирование Гранулирование является основной процедурой на линии производства гранул из сена, соломы, люцерны, травяной муки. Гранулятора ОГМ-1,5 с кольцевой матрицей предназначена для производства гранул из измельченного сырья, такого как древесных опилок, лузги, трава, люцерна, соломы, сухих кормов, шелуха сои, рисовая шелуха, хлопчатника, птичьего помёта, торфа, производство комбикорма и гранулирование других сыпучих материалов. Обычно гранулятор оснащен кольцевой матрицей диаметром 6 мм, 8 мм, поскольку топливные гранулы диаметром 6 мм и 8 мм более благоприятны для сжигания. Кроме того, кольцевые матрицы других диаметров отверстий также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика. Принцип работы. Подготовленное к гранулированию сырьё подаётся пневмосистемой в бункер накопитель, откуда сырье дозатором равномерно подается в смеситель гранулятора ОГМ, где оно увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул). Из смесителя увлажненное сырье вводится в пресс. В камере прессования сырье затягивается между вращающимися матрицей и роллерами и продавливается в радиальные отверстия матриц, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Поворотом ножа на оси можно регулировать длину обламываемых гранул. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочные, поэтому они транспортируются норией в охладительную колонку. Здесь через слой гранул вентилятором всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированного сырья в циклон. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходит физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку, где происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Гранулы выводятся через выгрузную горловину, а крошка отводится в циклон и далее направляется вместе с сырьем на повторное прессование. Основные данные: производительность по соломе — до 800 кг/ч. Производительность оборудования зависит от гранулируемого материала и выбранной матрицы (производительность по комбикорму до 3-х тонн в час). Суммарная установленная мощность электродвигателей – 105 кВт. Связывающее вещество – вода. Основные узлы блока грануляции ОГМ: пресс с матрицей, бункер накопитель, охладитель-сортировка, активные циклоны, пасивный цыклон, нория, электрошкаф, смеситель с системой подвода воды, дозатор. Охлаждение В состав блока грануляции входит оригинальный охладитель ОГМ. После процесса гранулирования, гранулы имеют высокую температуру (80-90 ℃) и влажность (около 16-18%). Следовательно, необходим охладитель древесных гранул, чтобы снизить температуру гранул примерно на 3 ~ 5 ℃ выше температуры окружающей среды и снизить содержание влаги до 10-13%, что лучше для хранения. Используем международную передовую технологию охлаждения, охладитель гранул создает превосходный эффект поддержания целостности гранул в рабочем процессе. ВАЖНО! Изготовлен по копии оригинального Литовского охладителя. Система для упаковки готовой продукции, (по желанию) Упаковка пеллет является последним этапом в процессе производства гранул из опилок (производства пеллет), стадия на которой выполняется упаковка продукта в готовую тару. Для удобства используют дополнительное оборудование: нория и бункер накопитель для готовой гранулы, напольные весы для БИГ-БЕГа. После просеивания гранулы с помощью нории попадают в накопительный бункер. Для контроля веса установлены веса. Фасованная продукция хранится в закрытом цехе. Так-же возможна установка фасовщика гранулы в готовую тару от 3-х до 50-ти килограм. Машина для упаковки гранул может защитить гранулы от влаги, коррозии и окисления. Почему выбирают пеллеты из люцерны? Кондиционирование гранулированной люцерны в гранулах облегчает хранение и распределение, поскольку увеличивает плотность и обеспечивает стандартизированный и устойчивый корм для скота. Преимущество заключается в том, что продукт лучше не содержит только пыль, что снижает проблему, вызванную этим, и добавляет больше клетчатки для кормления скота. Гранулированная люцерна содержит энергию на килограмм для производства 1,40 литра молока и белка, необходимого для производства 2,00 литра молока. Еще один аспект, который следует учитывать, заключается в том, что сокращается время прохождения через желудочно-кишечный тракт и, следовательно, риск возникновения обструкции, поскольку он более здоров для пищеварительной системы животных. Он идеально подходит для кормления всех видов крупного рогатого скота, лошадей, овец, коз, а также для кроликов и разведения верблюдов. Рекомендуемые суммы для каждого вида скота: Молочные продукты — 3,5 кг в день Крупный рогатый скот — 2 кг в день Козы и овцы — 0,5 кг в день Лошади и верблюды — 2 кг в день

Описание Линия гранулирования щепы. Преимущества гранул из сосновой древесины (также используются и другие породы дерева) * Гранулы из сосны имеют высокую степень сгорания, низкое содержание влаги (менее 10%), более длительное время горения и высокую эффективность сгорания. * Зольность составляет всего 0,5% после сжигания, и зола также может быть использована в качестве удобрения в вашем саду или на вашей ферме. * Небольшое количество дыма при сгорании, это защита окружающей среды. * Использование сосновых гранул для отопления намного дешевле, чем другие виды топлива. * Древесные гранулы сосны подходят для правильной транспортировки, обработки и дальнейшего использования. Производственный процесс пеллетного завода 1 тонна в час Измельчение ствола дерева→Прием сырья→Измельчение щепы→Сушка→Дробление→Гранулирование→Охлаждение→Упаковка Состав линии гранулирования опилки: Рубительная машина - 1 шт. Питатель АВМ - 1 компл. Транспортер ленточный - 1 шт. Дековая молотковая дробилка - 1 шт. Пневмотранспорт - 1 компл. Сушильный комплекс АВМ-0,65 - 1 компл. Шкаф управления сырьевым участком - 2 шт. Ситовая молотковая дробилка - 1 шт. Блок грануляции ОГМ-1,5 - 1 компл. Шкаф управления блоком грануляции ОГМ - 1 шт. Система подачи воды в гранулятор ОГМ-1,5 - 1 шт. Прессующий валец гранулятора ОГМ-1,5 - 2 шт. В стоимость не входит: Матрица гранулятора ОГМ-1,5 (выбор диаметра гранулы и гранулируемого сырья) Теплогенератор (ТГ) сушильного комплекса АВМ-0,65 (выбор стационарного теплогенератора или переносной ТГ) Дополнительное оборудование (по желанию) : нория, бункер накопитель готовой гранулы, весы для БИГ-БЕГа, фасовочное устройство для фасовки гранулы от 1-до 50-ти кг в готовую тару. Основное оборудование, относящееся к заводу по производству древесных гранул из опилок 1 тонна в час 1. Рубительная машина Ствол дерева необходимо измельчить в щепу с помощью рубительной машины - оборудование для производства сосновой щепы большой емкости и хорошего качества. Эта машина состоит из основания машины, диска с ножами, подающего ролика и компонентов системы гидравлического давления. Механизм гидравлической подачи бревен обладает встроенной возможностью регулировки скорости подачи сырья без снижения мощности, что позволяет переработать как мелкие ветки, так и крупные бревна без потери производительности. Щепа выводится под давлением воздуха через горловину. Щепа или опилки: они в основном из лесопилки. И они могут быть поданы непосредственно с помощью питателя в дробилку без предварительного раскалывания. 2. Бункер накопитель. Питатель АВМ Для удобства работы используют питатель АВМ, который способен принять до 13 м. куб. сырья для опперативного запаса и автоматической транспортировки щепы, опилок, лузги. Выгрузка происходит на ленточный транспортер который перемещает сырье на дальнейшее измельчение 3. Дековая молотковая дробилка. Когда толщина превышает 10 мм или размер превышает 50 х 50 мм, для измельчения этих материалов на более мелкую фракцию требуется измельчитель древесины. Дробилка предназначена для измельчения древесной щепы. Щепу и стружку необходимо уменьшить до частиц нужного размера, перед подачей на сушильный комплекс чтобы повысить производительность всей линии в целом. 4. Пневмотранспорт Сырье из дековой дробилки попадает в циклон осадки сырья. Активный циклон (7,5 кВт) подает мелкое, измельченное сырье на сушильный комплекс. Циклон выгружает сырье в приемный конус сушки с помощью шлюзового дозатора (1,5 кВт) Основные узлы активного циклона: циклон с вентилятором, конус циклона, шлюзовой дозатор с мотор - редуктором установленном на подрамнике. 5. Сушка Сырье: щепа, стружка, опилка, шелуха всех видов. Влажность до 65% Будучи одним из важных и незаменимых устройств для сушки на линии производства гранул опилок, барабанная сушка с вращающимся барабаном может высушивать содержание влаги, содержащееся в сырье, и делает его оптимальным для гранулирования. Идеальная влажность для гранулирования составляет 10-15%. В этой ситуации пеллеты имеют лучшее качество и хорошую форму. Барабанная сушилка АВМ-0,65 является важным и незаменимым сушильным оборудованием при производстве древесных гранул или брикетов, которое может сушить высокое содержание влаги в опилках для оптимального гранулирования. Барабанная сушка АВМ-0,65 характеризуется энергосбережением, высокой интенсивностью сушки, экологичностью, большой мощностью сушки, высокой эффективностью нагрева и т. д. Принцип работы. В теплогенераторе топливо сгорает и смешивается с воздухом в необходимой пропорции. Таким образом формируется сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В приемное устройство сушильного барабана скребковым транспортером или пневмотранспортом подается сырье. Скорость подачи сырья в барабан регулируется таким образом, что влажность сырья на выходе из барабана поддерживается на уровне заданной. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-15 % и удаляется из нее циклоном пневмотранспорта со встроенным вентилятором. В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается на потребителя. Барабан по конструкции является трехходовым, внутренняя часть из жаропрочной стали. Сушилка оборудована инерционным золоуловителем, который улавливает крупные частицы, унесенные из теплогенератора. Варианты теплогенератора для сушильного комплекса АВМ: Переносной теплогенератор с бункером подачи топлива (щепа, опилка, лузга). Стационарный теплогенератор выкладывается по месту из шамотного кирпича. Суммарная установленная мощность электродвигателей - 25 кВт. Основные узлы сушильного комплекса АВМ-0,65: предтопок сушки, барабан с подрамниками и приводной станцией, активный циклон, электрошкаф, комплект дымоходных труб. 6. Дробление опилок Дробилка предназначена для измельчения древесной щепы, опилок и лузги на мелкую фракцию. Размер частиц напрямую влияет на эффект гранулирования, здесь используется мельница для измельчения опилок а именно ситовая молотковая дробилка ДЗУ. Для производительности 1 т / ч рекомендуется наша модель ДЗУ с электродвигателем 30 кВт и производительностью до 1200 кг / ч. Сырье для помола через горловину подачи всасывается в рабочую зону дробилки и при помощи молотков измельчается. При непрерывном ударе об молотки, опилки распадаются на мелкие частицы древесины до тех пор, пока они не станут достаточно маленькими, чтобы пройти через отверстия в сите дробилки. Таким образом измельченный продукт через сито попадает в проем выброса для дальнейшей обработки (гранулирования, прессования) или складирования. 7. Гранулирование Гранулирование является основной процедурой на линии производства гранул опилок. Гранулятора ОГМ-1,5 с кольцевой матрицей предназначена для производства гранул из измельченного сырья, такого как древесных опилок, лузги, трава, соломы, сухих кормов, шелуха сои, рисовая шелуха, хлопчатника, птичьего помёта, торфа и других сыпучих материалов. Обычно гранулятор оснащен кольцевой матрицей диаметром 6 мм, 8 мм, поскольку топливные гранулы диаметром 6 мм и 8 мм более благоприятны для сжигания. Кроме того, кольцевые матрицы других диаметров отверстий также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика. Принцип работы. Подготовленное к гранулированию сырьё подаётся пневмосистемой в бункер накопитель, откуда сырье дозатором равномерно подается в смеситель гранулятора ОГМ, где оно увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул). Из смесителя увлажненное сырье вводится в пресс. В камере прессования сырье затягивается между вращающимися матрицей и роллерами и продавливается в радиальные отверстия матриц, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Поворотом ножа на оси можно регулировать длину обламываемых гранул. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочные, поэтому они транспортируются норией в охладительную колонку. Здесь через слой гранул вентилятором всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированного сырья в циклон. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходит физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку, где происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Гранулы выводятся через выгрузную горловину, а крошка отводится в циклон и далее направляется вместе с сырьем на повторное прессование. Основные данные: производительность - до 1,2 т / ч. Производительность оборудования зависит от гранулируемого материала и выбранной матрицы (производительность по комбикорму до 3-х тонн в час). Суммарная установленная мощность электродвигателей - 105 кВт. Связывающее вещество - вода. Основные узлы блока грануляции ОГМ: пресс с матрицей, бункер накопитель, охладитель-сортировка, активные циклоны, пасивный цыклон, нория, электрошкаф, смеситель с системой подвода воды, дозатор. 8. Охлаждение В состав блока грануляции входит оригинальный охладитель ОГМ. После процесса гранулирования, гранулы имеют высокую температуру (80-90 ℃) и влажность (около 16-18%). Следовательно, необходим охладитель древесных гранул, чтобы снизить температуру гранул примерно на 3 ~ 5 ℃ выше температуры окружающей среды и снизить содержание влаги до 10-13%, что лучше для хранения. Используем международную передовую технологию охлаждения, охладитель гранул создает превосходный эффект поддержания целостности гранул в рабочем процессе. ВАЖНО! Изготовлен по копии оригинального Литовского охладителя. 9. Система

Описание Линия гранулирования опилок. Опилки как сырье для гранул из биомассы Опилки являются побочным продуком процесса распиловки древесины, опилки не имеют большого применения из-за их низкой эффективности сжигания. Однако это особенно подходящее сырье для гранулирования. Лигнин, естественно присутствующий в древесине, действует как клей, чтобы гранула была сформирована. Высококачественная гранула сухая, твердая и долговечная с небольшим количеством золы, остающейся после сгорания. Таким образом, гранулирование опилок обеспечивает новый способ превращения древесных отходов в топливо для увеличения общей прибыли за счет комплексного и более эффективного использования сырья. Применение гранул из опилок варьируется от бытового отопления до крупномасштабного промышленного производства электроэнергии. Производственный процесс пеллетного завода 1 тонна в час Прием сырья → Просеивание → Сушка → Дробление → Гранулирование → Охлаждение → Упаковка Состав линии гранулирования опилки: Питатель АВМ — 1 компл. Просеиватель опилки — 1 шт. Транспортер скребковой — 1 шт. Сушильный комплекс АВМ-0,65 — 1 компл. Шкаф управления сырьевым участком — 1 шт. Ситовая молотковая дробилка — 1 шт. Блок грануляции ОГМ-1,5 — 1 компл. Шкаф управления блоком грануляции ОГМ — 1 шт. Система подачи воды в гранулятор ОГМ-1,5 — 1 шт. Прессующий валец гранулятора ОГМ-1,5 — 2 шт. В стоимость не входит: Матрица гранулятора ОГМ-1,5 (выбор диаметра гранулы и гранулируемого сырья) Теплогенератор (ТГ) сушильного комплекса АВМ-0,65 (выбор стационарного теплогенератора или переносной ТГ) Дополнительное оборудование (по желанию): нория, бункер накопитель готовой гранулы, весы для БИГ-БЕГа, фасовочное устройство для фасовки гранулы от 1-до 50-ти кг в готовую тару. Основное оборудование, относящееся к заводу по производству древесных гранул из опилок 1 тонна в час Бункер накопитель. Питатель АВМ Для удобства работы используют питатель АВМ, который способен принять до 13 м.куб. сырья для опперативного запаса и автоматической транспортировки щепы, опилок, лузги через просеивающее устройство на линию сушки. Просеивающее устройство. Просеиватель предназачен для сепарирования сырья, т.е. очистки от различных включений (металл, камни, кора, кусковые отходы и пр.) перед загрузкой сырья в сушильный барабан. Сушка Сырье: щепа, стружка, опилка, шелуха всех видов. Влажность до 65% Будучи одним из важных и незаменимых устройств для сушки на линии производства гранул опилок, барабанная сушка с вращающимся барабаном может высушивать содержание влаги, содержащееся в сырье, и делает его оптимальным для гранулирования. Идеальная влажность для гранулирования составляет 10-15%. В этой ситуации пеллеты имеют лучшее качество и хорошую форму. Барабанная сушилка АВМ-0,65 является важным и незаменимым сушильным оборудованием при производстве древесных гранул или брикетов, которое может сушить высокое содержание влаги в опилках для оптимального гранулирования. Барабанная сушка АВМ-0,65 характеризуется энергосбережением, высокой интенсивностью сушки, экологичностью, большой мощностью сушки, высокой эффективностью нагрева и т. д. Принцип работы. В теплогенераторе топливо сгорает и смешивается с воздухом в необходимой пропорции. Таким образом формируется сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В приемное устройство сушильного барабана скребковым транспортером или пневмотранспортом подается сырье. Скорость подачи сырья в барабан регулируется таким образом, что влажность сырья на выходе из барабана поддерживается на уровне заданной. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-15 % и удаляется из нее циклоном пневмотранспорта со встроенным вентилятором. В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается на потребителя. Барабан по конструкции является трехходовым, внутренняя часть из жаропрочной стали. Сушилка оборудована инерционным золоуловителем, который улавливает крупные частицы, унесенные из теплогенератора. Варианты теплогенератора для сушильного комплекса АВМ: Переносной теплогенератор с бункером подачи топлива (щепа, опилка, лузга). Стационарный теплогенератор выкладывается по месту из шамотного кирпича. Суммарная установленная мощность электродвигателей – 25 кВт. Дробление опилок Дробилка предназначена для измельчения древесной щепы, опилок и лузги на мелкую фракцию. Размер частиц напрямую влияет на эффект гранулирования, здесь используется мельница для измельчения опилок а именно ситовая молотковая дробилка ДЗУ. Для производительности 1 т / ч рекомендуется наша модель ДЗУ с электродвигателем 30 кВт и производительностью до 1200 кг / ч. Сырье для помола через горловину подачи всасывается в рабочую зону дробилки и при помощи молотков измельчается. При непрерывном ударе об молотки, опилки распадаются на мелкие частицы древесины до тех пор, пока они не станут достаточно маленькими, чтобы пройти через отверстия в сите дробилки. Таким образом измельченный продукт через сито попадает в проем выброса для дальнейшей обработки (гранулирования, прессования) или складирования. Гранулирование Гранулирование является основной процедурой на линии производства гранул опилок. Гранулятора ОГМ-1,5 с кольцевой матрицей предназначена для производства гранул из измельченного сырья, такого как древесных опилок, лузги, трава, соломы, сухих кормов, шелуха сои, рисовая шелуха, хлопчатника, птичьего помёта, торфа и других сыпучих материалов. Обычно гранулятор оснащен кольцевой матрицей диаметром 6 мм, 8 мм, поскольку топливные гранулы диаметром 6 мм и 8 мм более благоприятны для сжигания. Кроме того, кольцевые матрицы других диаметров отверстий также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика. Принцип работы. Подготовленное к гранулированию сырьё подаётся пневмосистемой в бункер накопитель, откуда сырье дозатором равномерно подается в смеситель гранулятора ОГМ, где оно увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул). Из смесителя увлажненное сырье вводится в пресс. В камере прессования сырье затягивается между вращающимися матрицей и роллерами и продавливается в радиальные отверстия матриц, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Поворотом ножа на оси можно регулировать длину обламываемых гранул. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочные, поэтому они транспортируются норией в охладительную колонку. Здесь через слой гранул вентилятором всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированного сырья в циклон. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходит физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку, где происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Гранулы выводятся через выгрузную горловину, а крошка отводится в циклон и далее направляется вместе с сырьем на повторное прессование. Основные данные: производительность — до 1,2 т/ч. Производительность оборудования зависит от гранулируемого материала и выбранной матрицы (производительность по комбикорму до 3-х тонн в час). Суммарная установленная мощность электродвигателей – 105 кВт. Связывающее вещество – вода. Основные узлы блока грануляции ОГМ: пресс с матрицей, бункер накопитель, охладитель-сортировка, активные циклоны, пасивный цыклон, нория, электрошкаф, смеситель с системой подвода воды, дозатор. Охлаждение В состав блока грануляции входит оригинальный охладитель ОГМ. После процесса гранулирования, гранулы имеют высокую температуру (80-90 ℃) и влажность (около 16-18%). Следовательно, необходим охладитель древесных гранул, чтобы снизить температуру гранул примерно на 3 ~ 5 ℃ выше температуры окружающей среды и снизить содержание влаги до 10-13%, что лучше для хранения. Используем международную передовую технологию охлаждения, охладитель гранул создает превосходный эффект поддержания целостности гранул в рабочем процессе. ВАЖНО! Изготовлен по копии оригинального Литовского охладителя. Система для упаковки готовой продукции, (по желанию) Упаковка пеллет является последним этапом в процессе производства гранул из опилок (производства пеллет), стадия на которой выполняется упаковка продукта в готовую тару. Для удобства используют дополнительное оборудование: нория и бункер накопитель для готовой гранулы, напольные весы для БИГ-БЕГа. После просеивания гранулы с помощью нории попадают в накопительный бункер. Для контроля веса установлены веса. Фасованная продукция хранится в закрытом цехе. Так-же возможна установка фасовщика гранулы в готовую тару от 3-х до 50-ти килограм. Машина для упаковки гранул может защитить гранулы от влаги, коррозии и окисления. Почему выбирают топливные пеллеты? Экономически эффективны. Цена на гранулы опилок намного ниже, и на них меньше влияет инфляция, чем на ископаемое топливо и другие альтернативы отопления. * Экологически устойчивы. Это возобновляемый источник топлива без связующих веществ, химикатов или опасных добавок, которые могут нанести вред вам или окружающей среде. После сгорания воздействие нейтрально по отношению к углероду, а зола может быть использована в качестве удобрения. * Высокая теплотворная способность. После гранулирования объемная плотность значительно увеличивается. Нагревание определенного количества гранул опилок может генерировать больше тепла, чем непосредственное сжигание опилок. * Удобно использовать. Пеллеты из опилок легко загораются, и их можно сжигать непосредственно в печах, котлах для пелле

Описание Линия гранулирования сена и соломы. Сено и солома как сырье для гранул из биомассы В большинстве случаев солома рассматривается как вид сельскохозяйственных отходов, таких как кукурузная солома, рисовая солома, пшеничная солома и хлопковая солома. Это сырье является проблемой для фермеров, поэтому было бы приятно избавиться от этих отходов. В прошлом некоторые фермеры предпочитали сжигать их на земле, однако сейчас люди с большей вероятностью используют их наилучшим образом — используя солому для производства пеллет. Соломенные пеллеты являются одним из возобновляемых видов топлива и отличаются низким уровнем загрязнения, снижением выбросов и экономичностью. Применение гранул из соломы варьируется от бытового отопления до крупномасштабного промышленного производства электроэнергии. Производственный процесс пеллетного завода по соломе Прием сырья → Измельчение → Гранулирование → Охлаждение → Упаковка Состав линии гранулирования сена и соломы: Стол подачи рулонов, тюков — 1 шт. Соломорезка. Измельчитель сена и соломы роторный — 1 шт. Шкаф управления сырьевым участком — 1 шт. Блок грануляции ОГМ-1,5 — 1 компл. Шкаф управления блоком грануляции ОГМ — 1 шт. Система подачи воды в гранулятор ОГМ-1,5 — 1 шт. Прессующий валец гранулятора ОГМ-1,5 — 2 шт. В стоимость не входит: Матрица гранулятора ОГМ-1,5 (выбор диаметра гранулы и гранулируемого сырья) Дополнительное оборудование (по желанию): нория, бункер накопитель готовой гранулы, весы для БИГ-БЕГа, фасовочное устройство для фасовки гранулы от 1-до 50-ти кг в готовую тару. Основное оборудование, относящееся к заводу по производству соломенных гранул 1. Стол подачи Для удобства работы используют цепной транспортер, который способен принять рулон в диаметре 1900 мм или тюк весом до 500 кг. Стол подачи оснащен системой разматывания рулона (для тюков не используется разматывание). Благодаря транспортеру сырье дозировано подается в измельчитель сена. 2. Соломорезка Измельчитель биомассы применяется для измельчения сена, соломы и культур при влажности до 25% (при влажности свыше 25% снижается производительность измельчителя и в следствии снижается производимость линии в целом). Измельчитель идеально подходит для линий гранулирования по производству травяных гранул, производство брикетов, пеллет (топливных гранул) потому что, получаемая фракция на выходе из соломорезки измельчена до однородного размера менее 8 мм и не требует дальнейшего доизмельчения дополнительной дробилкой, а это огромная экономия электроэнергии на производстве! 3. Гранулирование Гранулирование является основной процедурой на линии производства гранул из сена, соломы, люцерны, травяной муки. Гранулятора ОГМ-1,5 с кольцевой матрицей предназначена для производства гранул из измельченного сырья, такого как древесных опилок, лузги, трава, соломы, сухих кормов, шелуха сои, рисовая шелуха, хлопчатника, птичьего помёта, торфа и других сыпучих материалов. Обычно гранулятор оснащен кольцевой матрицей диаметром 6 мм, 8 мм, поскольку топливные гранулы диаметром 6 мм и 8 мм более благоприятны для сжигания. Кроме того, кольцевые матрицы других диаметров отверстий также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика. Принцип работы. Подготовленное к гранулированию сырьё подаётся пневмосистемой в бункер накопитель, откуда сырье дозатором равномерно подается в смеситель гранулятора ОГМ, где оно увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул). Из смесителя увлажненное сырье вводится в пресс. В камере прессования сырье затягивается между вращающимися матрицей и роллерами и продавливается в радиальные отверстия матриц, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Поворотом ножа на оси можно регулировать длину обламываемых гранул. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочные, поэтому они транспортируются норией в охладительную колонку. Здесь через слой гранул вентилятором всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированного сырья в циклон. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходит физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку, где происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Гранулы выводятся через выгрузную горловину, а крошка отводится в циклон и далее направляется вместе с сырьем на повторное прессование. Основные данные: производительность по соломе — до 800 кг/ч. Производительность оборудования зависит от гранулируемого материала и выбранной матрицы (производительность по комбикорму до 3-х тонн в час). Суммарная установленная мощность электродвигателей – 105 кВт. Связывающее вещество – вода. Основные узлы блока грануляции ОГМ: пресс с матрицей, бункер накопитель, охладитель-сортировка, активные циклоны, пасивный цыклон, нория, электрошкаф, смеситель с системой подвода воды, дозатор. Охлаждение В состав блока грануляции входит оригинальный охладитель ОГМ. После процесса гранулирования, гранулы имеют высокую температуру (80-90 ℃) и влажность (около 16-18%). Следовательно, необходим охладитель древесных гранул, чтобы снизить температуру гранул примерно на 3 ~ 5 ℃ выше температуры окружающей среды и снизить содержание влаги до 10-13%, что лучше для хранения. Используем международную передовую технологию охлаждения, охладитель гранул создает превосходный эффект поддержания целостности гранул в рабочем процессе. ВАЖНО! Изготовлен по копии оригинального Литовского охладителя. Система для упаковки готовой продукции, (по желанию) Упаковка пеллет является последним этапом в процессе производства гранул из опилок (производства пеллет), стадия на которой выполняется упаковка продукта в готовую тару. Для удобства используют дополнительное оборудование: нория и бункер накопитель для готовой гранулы, напольные весы для БИГ-БЕГа. После просеивания гранулы с помощью нории попадают в накопительный бункер. Для контроля веса установлены веса. Фасованная продукция хранится в закрытом цехе. Так-же возможна установка фасовщика гранулы в готовую тару от 3-х до 50-ти килограм. Машина для упаковки гранул может защитить гранулы от влаги, коррозии и окисления. Почему выбирают топливные пеллеты из соломы? 1. Лучше сжечь. Соломенная гранула имеет высокую теплотворную способность, низкое содержание влаги и зольности после прессования, что позволяет лучше сжигать, обеспечивая высокую эффективность сгорания. 2. Экологичность. Соломенные гранулы не содержат углерода, что приводит к нулевой эмиссии CO2. Сжигание соломенных пеллет вернет двуокись углерода в атмосферу для повторного использования при следующем росте биомассы. 3. Экономическая выгода. Для производства соломенных пеллет используются сельскохозяйственные отходы, такие как рисовая солома, пшеничная солома и кукурузная солома. Кроме того, зола после сжигания пеллет также может быть использована в качестве минерального удобрения с высоким содержанием элементов, полезных для выращивания растений. 4. Легко хранить и транспортировать. Плотность гранул выше соломинки, поэтому она может снизить транспортные расходы и стать удобной для хранения на вашем участке, обеспечивая при этом больше энергии.

Продам Преса грануляторы ОГМ1.5 и ОГМ0.8 поналичию и под заказ , наличный и безналичный расчет. Производим литые грануляторы, поставка гранулятора на гарантию, шеф-монтаж, показ рабочих производств, всегда по наличию на складе запчасти к прессам ОГМ 1.5 и ОГМ 0.8 Технические характеристики Производительность, кг/час 1000 Мощность двигателя пресса, кВт 75 Мощность двигателя смесителя, кВт 2,2 Габариты (длина х ширина х высота), мм 2250х1100х2100 Вид сырья гранулирования все виды растительных отходов Подключение трехфазная сеть 380В, 50Гц Масса, кг 2600 Есть все запчасти на преса грануляторы типа ОГМ все по наличию, наличный и безналичный расчет. Оперативные отправки любым перевозчиком.

- Поможем со схемой прокладки электрокабелей на производстве; - Изготовим шкаф (пульт) управления по условиям заказчика; - Разработаем и сделаем оптимальную схему управления линиями гранулирования, брикетирования, на базе ОГМ, АВМ, и другого оборудования; - Имеем многолетний опыт работы на этих линиях и монтажа (являемся производителями линий гранулирования). Предлагаем: - Шкаф управления комплексом гранулирования ОГМ 1.5 с верхней загрузкой. - Шкаф управления комплексом гранулирования ОГМ 1.5 с нижней загрузкой. - Шкаф управления комплексом гранулирования ОГМ 0.8 с верхней загрузкой. - Шкаф управления комплексом гранулирования ОГМ 0.8 с нижней загрузкой. - Шкаф управления сушильным комплексом АВМ-0.65 - Шкаф управления сушильным комплексом АВМ-1.5 - Дополнительный шкаф гранулятора ОГМ1.5 (расширение линии) - Шкаф сырьевого участка лини. - Комплектующие шкафов управления линий гранулирования и брикетирования.

Производительность линии на древесном сырье до 1000 кг\час. Комплектация линии гранулирования: Пресс ОГМ-1,5 — 1 шт. Смеситель гранулятора — 1 шт. Дозатор бункера — 1 шт. Бункер демпферный БД-2 — 1 шт. Циклон активный — 2 шт. Циклон пассивный — 1 шт. Шлюзовой дозатор — 1 шт. Нория НЦГ-6 — 1 шт. Охладительная колона ОГМ- 1,5 — 1 шт. Нория НЦГ-5 — 1 шт. Бункер накопитель пеллет — 1 шт Шкаф управления ШУ — 1 шт Комплект роликов в сборе к прессу ОГМ-1,5 Электрокомпоненты линии гранулирования: Пресс двигатель — 75 кВт Дозатор мотор редуктор — 3 кВт Смеситель двигатель — 2,2 кВт Охладитель мотор редуктор — 1,5 кВт Нория двигатель — 1.5 кВт Циклоны активные ― 18.5 кВт Суммарная установленная электрическая мощность — 101.7 кВт Срок изготовления - 2-3 мес. Вид оплаты - наличные, безналичные, с НДС Оборудование - новое. Гарантия - 12 мес. Заказывая линию, Вы гарантированно получаете ответы на все свои вопросы: 1. Шеф-монтаж оборудования - до 1 мес. (не входит в стоимость) 2. Лучшую цену среди всех производителей. 3. Индивидуальный подход к каждому клиенту (Комплектация, обустройство помещения под линию, ) 4. Обговариваем установку восстановленного оборудования для экономии первоначально вложенных средств. 5. Гарантийное и послегарантийное обслуживание 7. Обученный нами Ваш персонал в процессе шеф-монтажа и пуско-наладочных работах. 8. Комплектующие к линии - всегда в наличии (склад запчастей). 9. Организуем доставку оборудования. 10. Имеем опыт транспортировки оборудования за границу (таможня, документы, транспорт) Показ готовых заводов по Украине - нашего производства.

Мікрогранулятор (аплікатор) – незалежний пристрій, що працює від електродвигуна (12В) або від механічної трансмісії, та дозволяє розподілити і внести в зону висіву (посадки) задану кількість гранульованого продукту незалежно від норми висіву сівалки (саджалки). Система регулювання дозволяє виконати широкий діапазон дозування без необхідності зміни ступеню обертів. Аплікатори в реальних умовах надають можливість вносити від 2 кг/га до 65,0 кг/га гранульованого продукту. Складається аплікатор із металевого пофарбованого антикорозійною фарбою бункера (48л) всередині якого встановлено дозуючий пристрій - розподільник з об’ємним дозатором. З таким пристроєм можливо постійно та точно вносити продукт в зону висіву чи посадки. Ціна договірна. За деталями звертайтеся за телефоном 0953668655 – Олексій Анатолійович або 0956722529 – Артем Олександрович

ЗАО «Радвилишкский машиностроительный завод» из Литвы предлагает Вам приобрести пресс-гранулятор ОГМ-1,5А. Он предназначен для производства гранул (пеллет) из древесных опилок, травяной муки, торфа, комбинированных кормов, соломы-шелухи-жмыха разных культур, зерновых отрубей, отходов сахарного производства, птичьего помёта и др. Вместе с партнёрами можем предложить оборудования до полного цеха производства пеллет. Основные данные: Суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт - 99 Производительность, т/ч: - при гранулировании травяной муки, сахарных отходов, комбинированных кормов - до 2,0 - при гранулировании торфа, птичьего помёта, шелухи-жмыха, соломы, лузги - до 1,1 - при гранулировании древесных опилок - до 1,0