Автоматическая линия для производства ЖБИ литейных форм

Автоматическая линия для производства ЖБИ литейных форм, Prima Afinitas.

Prima 360 – это инновационное семейство оборудования и систем автоматизации для литья под давлением. Prima использует широкий спектр собственных разработок, чтобы дать возможность быстрее и с высоким качеством выводить на рынок изделия, изготовленные методом литья под давлением. Независимо от масштаба производства или ассортимента продукции, есть Prima, соответствующая вашим потребностям и бюджету. С Prima вы повысите производительность, сократите трудозатраты, увеличите пропускную способность и, в конечном счете, получите больше клиентов.

Более умный подход к литью под давлением. Передовая система управления производством. Проектирование и производство монолитных оснований люков. Prima – передовая система автоматизации литья под давлением, разработанная для повышения эффективности сборочной линии при производстве инфраструктурных изделий. Prima – это идеальная система, которая избавит вас от неопределенности и вариативности при производстве изделий из литья под давлением. Благодаря современному производственному циклу, автоматической системе управления запасами и аналитике в режиме реального времени, высокооптимизированные рабочие станции Prima сокращают трудозатраты и увеличивают пропускную способность. Prima упрощает планирование и предоставляет все необходимые показатели для оптимизации процессов на каждом этапе производства.

Prima Base – максимизируйте эффективность производства, ассортимент и одинаковость монолитных оснований колодцев. Prima Base – это интуитивно понятное программное обеспечение для проектирования, позволяющее создавать неограниченные варианты каналов для монолитных оснований колодцев. Prima Base трансформирует трудоемкие и нестабильные традиционные методы производства монолитных оснований колодцев с помощью интеллектуального цифрового конфигуратора и прецизионной системы фрезерования EPS. Prima Base позволяет повысить производительность и качество, сокращая объемы доработок.

Prima Fit – гениальная система автоматизации, которая адаптируется к размерам вашего завода или требованиям к сборным железобетонным изделиям. Prima Fit, как следует из названия, – это автоматизированное производство вибролитья, которое масштабируется в соответствии с вашими требованиями. Это мощное и одновременно экономичное решение, использующее вертикальное штабелирование изделий для максимального использования площади. Кроме того, Prima Fit можно легко настроить для производства специальных сборных железобетонных конструкций, которые требуют дополнительного пространства и времени на настройку на других системах. Гибкость и доступная цена Prima Fit делают его отличным выбором для оптимизации процесса вибролитья без лишних затрат.

Prima Scape – почувствуйте красоту и точность автоматизации производства бетонных плит и облицовки. Prima Scape опирается на многолетний опыт вибрационных технологий, чтобы помочь вам создавать визуально привлекательные и механически точные плиты, тротуарную плитку, облицовку и многое другое. С помощью одной автоматизированной системы вы можете создавать имитации натурального камня, сланца, гранита или терракоты в точных модулях для напольных покрытий, бассейнов и фонтанов, патио, террасных плит и других жилых и коммерческих помещений.

Эффективное производство вибролитья. Prima работает как сборочная линия с хорошо организованными рабочими местами, автоматизированными системами, которые позволяют вашей команде выполнять работу. Это исключает лишние этапы, отсутствующие инструменты и другие факторы неэффективности. Кроме того, вся система работает на надежной программной платформе, которая предоставляет информацию в режиме реального времени, необходимую для повышения рентабельности.

Сделайте все просто. Преимущество Prima заключается в ее чрезвычайной гибкости. Каждая форма устанавливается на поддоне или «лотке» стандартного размера, что означает, что любая форма, находящаяся на поддоне, может работать в системе. Реальная финансовая выгода заключается в том, что во многих случаях Prima совместима с существующими формами вибролитья. Однако даже при покупке новых форм Prima вы все равно можете сэкономить благодаря таким функциям, как встроенная подкладка, готовая к использованию в системе, откидные кожухи, групповые защелки форм и сложные сердечники, а также другим функциям, сокращающим время цикла.

Преимущества системы:

• упрощение трудозатрат;
• линейный подход исключает лишние движения;
• специализированные рабочие места ускоряют выполнение заказов;
• отсутствие бесцельных перемещений в поисках инструментов;
• отсутствие необходимости перемещения бетона в формы и обратно в миксер;
• сокращение трудозатрат до 50% по сравнению с традиционным заводом по производству формовочных смесей;
• обеспечивает быструю окупаемость инвестиций и решающее преимущество перед конкурентами;
• повышение рентабельности и производительности: Prima предоставляет инструменты для правильной оптимизации и управления всем процессом;
• выявление узких мест;
• большое визуальное «табло» в режиме реального времени предоставляет мгновенные данные о производстве, помогая избежать узких мест;
• способствует здоровой конкуренции между командами, предотвращает «затягивание» процесса;
• измерение производительности – вплоть до отдельного изделия;
• среднее время цикла составляет 4,5 минуты при участии примерно 5-7 человек;
• высокая производительность – меньше трудозатрат;
• улучшение условий для предприятия;
• система полностью соответствует требованиям безопасности и защищена;
• исключение необходимости использования вилочных погрузчиков на предприятии;
• отсутствие необходимости подвесной транспортировки продукции или бетона;
• эргономичные рабочие места;
• оптимизация использования пространства;
• привлечение и удержание лучших сотрудников благодаря чистой и комфортной рабочей среде;
• выведение вашей компании на лидирующие позиции;
• увеличение количества клиентов благодаря автоматизированным процессам, которые повышают производительность и сокращают сроки выполнения заказов;
• расширенные управленческие показатели с регистрацией и отслеживанием данных;
• длительность цикла для каждой задачи в процессе регистрируется в файле CSV;
• ежедневные отчеты и панели мониторинга для измерения производительности – день ото дня, от продукта к продукту, от сотрудника к сотруднику;
• сделайте свой завод площадкой для демонстрации технологий, проведения экскурсий, маркетинговых возможностей и привлечения сотрудников.

Prima производит полимерные изделия. Если ваш проект требует полимерных изделий, Prima – идеальное решение для высокой производительности и стабильного качества. Наша система Prima и высокоточная опалубка позволяют изготавливать трубы, колодцы, траншеи, водосборники, короба, шахты колодцев и многое другое.

Планирование завода Prima. Prima спроектирована как сборочная линия. Работа выполняется непосредственно работником. Это исключает лишние этапы и ненужные инструменты. Повышает общую эффективность.

Извлечение из формы. Технологическая линия начинается здесь. Изделие извлекается из формы и помещается на линию отвода. Доступны автоматические или ручные опции.

Автономный обменник. Дополнительная линия Kick-Out. Легкое перемещение любой формы в автономный режим для ремонта изделия, дополнительного армирования или специальной сборки.

Линия отвода. Эргономичная платформа на возвышении. Затвердевшие изделия подаются на линию отвода для контроля качества, маркировки изделия и любой другой постобработки, необходимой перед отправкой на склад.

Технологическая линия. Станции и функции настраиваются в соответствии с потребностями завода. Каждая станция оснащена всем необходимым для работы, включая инструменты, подъемные вставки, арматуру и т. д. Пример: станция № 2 – очистка и смазка; станция № 3 – загрузка арматуры; станция № 4 – повторная сборка формы.

Характеристики технологической линии: проекционный дисплей, настраивающий информацию в режиме реального времени. Эргономичный производственный коврик на протяжении всей технологической линии повышает безопасность и благополучие сотрудников. Оператор нажимает кнопку, сигнализируя о завершении задачи, и время цикла регистрируется. Продвинутое производственное программное обеспечение отслеживает использование ресурсов в режиме реального времени. Умная производственная очередь может быть построена на основе данных, характерных для каждой формы. RFID-метки обеспечивают уникальный идентификатор формы и информацию о местонахождении, времени обработки, составе бетонной смеси и настройках вибратора.

Станция разлива. Основная платформа оператора, главный пульт управления, промышленные камеры. Оператор управляет питателем. Доступны различные способы разлива. Станция может быть дополнительно оснащена вибрационным или осциллирующим столом.

Зона инвентаризации. Изделия затвердевают в заранее заданной зоне инвентаризации. Затвердевшие изделия перемещаются на технологическую линию с помощью автоматического подвесного манипулятора. Форма автоматически возвращается в зону инвентаризации. Изделия размещаются в компактной сетке.

Решения Prima Base для монолитных оснований люков. Мощность наших решений для монолитных оснований люков еще больше усилит автоматизацию ваших процессов. Наша инновационная система проектирования и производства преобразует трудоемкие и нестабильные методы производства монолитных оснований люков и обеспечивает неограниченные возможности каналов. Кроме того, с помощью этой системы вы можете изготавливать ряд других специальных изделий.

О Prima Base. Решения Prima Base для монолитных оснований колодцев сочетают в себе технологии известных систем HawkeyePedershaab Smartcast и BFS Capitan, создавая уникальные производственные системы для создания секций основания колодцев из влажнолитых материалов и других специальных бетонных изделий. Уникальность Prima заключается в том, что вы можете выбрать фрезерное устройство, которое лучше всего соответствует вашим потребностям. Будь то роботизированный фрезерный станок HawkeyePedershaab Smartcast Kuka, многоосевой фрезерный станок.