Промислові молоткові млини для сипких матеріалів

Біоекопром ГК пропонує високопродуктивні роторно-вихрові турбо млини «Wind», які призначені для подрібнення різних сипучих матеріалів до порошкоподібного стану з продуктивністю від 1 до 10 тонн на годину. Завдяки універсальності, ці млини підходять для роботи з різноманітною сировиною в різних галузях промисловості, включаючи будівельну, хімічну, аграрну та енергетичну. Сировина для обробки: Базальт; вапняк; вугілля; клінкер; цемент; мінеральні добрива; шлак; скло; сільськогосподарські відходи; гіпс; крейда; сіль; цукор; зернові культури; шроти; деревна тирса; торф; біомаса; комбікормові суміші. Особливості та продуктивність млина «Wind»: Продуктивність: від 1 до 10 тонн на годину, залежно від типу та характеристики сировини, моделі млина та потужності двигуна. Потужність електродвигуна: від 30 до 75 кВт. Тип продукції: порошкоподібний матеріал із можливістю налаштування фракції за допомогою додаткового обладнання. Максимальна вологість сировини: до 25%. Млин може працювати як самостійний агрегат, так і в складі виробничих ліній із класифікаторами, сепараторами, дезінтеграторами та іншими агрегатами для отримання кінцевого продукту із заданими характеристиками. Переваги роторно-вихрового млина «Wind». Висока продуктивність: Млин забезпечує стабільну продуктивність від 1 до 10 тонн на годину залежно від типу сировини та налаштувань обладнання. Завдяки потужним двигунам і вихровому принципу роботи досягається максимальна ефективність переробки. Гнучке налаштування: Можливість додавання додаткового обладнання, такого як класифікатори, сепаратори або валкові млини, для досягнення потрібного розміру фракції та рівномірності порошку. Енергоефективність: Оптимізована конструкція млина дозволяє зменшити енергоспоживання, забезпечуючи при цьому високу продуктивність і якість кінцевого продукту. Надійність та довговічність: Основні компоненти млина виготовлені з легованої сталі з додатковою термообробкою, що забезпечує високу стійкість до зносу навіть при інтенсивній експлуатації. Універсальність: Млин підходить для роботи з різними типами сировини — від будівельних матеріалів до сільськогосподарських відходів. Це робить його ідеальним вибором для підприємств із широким спектром потреб у переробці. Комплектація лінії на базі млина «Wind». Для досягнення необхідних характеристик кінцевого продукту лінію можна доукомплектувати: Класифікаторами та сепараторами — для відділення дрібніших фракцій та досягнення потрібної однорідності порошку. Валковими (вальцевими) млинами зміненої кінематики — для додаткового розмелювання матеріалу. Дезінтеграторами — для додаткового розмелювання матеріалу. Принцип роботи млина «Wind». Роторно-вихровий млин працює за принципом створення вихрового потоку всередині робочої камери. Матеріал багаторазово стикається з лопатями ротора та стінками камери, що забезпечує ефективне подрібнення до порошкоподібного стану. Пневматична система транспортування дозволяє автоматично переміщати готовий продукт у наступні етапи обробки або упаковки. Чому варто обрати Біоекопром ГК? Власне виробництво: Ми виготовляємо обладнання під замовлення з урахуванням індивідуальних потреб клієнта та специфіки вашого виробництва. Гарантія якості: Використовуємо лише сертифіковані матеріали та передові технології обробки металів для забезпечення довговічності та надійності обладнання. Технічна підтримка: Надаємо консультації з вибору обладнання та допомагаємо налаштувати його для досягнення максимальної ефективності. Швидка доставка: Забезпечуємо оперативне виготовлення та постачання обладнання по всій Україні та за її межі. Біоекопром ГК — ваш надійний партнер у виробництві високоякісних порошків!

Для ефективного подрібнення мінеральних матеріалів у промислових масштабах необхідне надійне обладнання, яке забезпечить високу продуктивність, довговічність і стабільну якість кінцевого продукту. Ударні млини потужністю 11 кВт від БіоЕкоПром ГК — це професійне рішення для тонкого та середнього помелу твердих матеріалів, яке задовольнить потреби будівельної, гірничодобувної, скляної та металургійної промисловості. Наші млини забезпечують продуктивність до 1 тонни на годину, дозволяючи швидко та якісно переробляти широкий спектр мінеральної сировини для подальшого використання у виробничих процесах. Основні характеристики ударного млина для мінеральних матеріалів — 11 кВт Потужність двигуна: 11 кВт, 3000 об/хв Продуктивність: до 1 т/год (залежно від твердості сировини та налаштувань) Напруга: 380 В Розмір завантажуваних часток: до 50 мм Фракція на виході: від 0,1 мм до 10 мм (регулюється залежно від потреб клієнта) Основні елементи зносостійкі: робочі лопаті, ударні пластини та сито виготовлені зі спеціальної легованої сталі. Комплектація та переваги ударного млина БіоЕкоПром ГК Неодимовий магнітний металоуловлювач для захисту від металевих домішок у сировині; Захисна система від сторонніх предметів для продовження терміну служби обладнання; Пульт керування із плавним запуском, що забезпечує безпечну роботу обладнання; Додатковий захист деталей сормайтом, який продовжує термін експлуатації обладнання навіть за інтенсивного використання. Переваги ударних млинів для мінеральних матеріалів Точний та стабільний помел Ударні млини забезпечують рівномірне подрібнення до потрібної фракції, що дозволяє отримати якісний кінцевий продукт із заданими характеристиками. Універсальність у роботі Млини підходять для подрібнення різних видів мінеральної сировини, таких як: Базальт; вапняк; доломіт; цементний клінкер; каолін; кварц; мармур; шлак; гіпс; крейда; пісок; бентоніт; мінеральні добрива. Енергоефективність та економічність Обладнання оснащене сучасним двигуном із мінімальним споживанням електроенергії, що дозволяє значно знизити витрати на виробництво. Висока зносостійкість Робочі елементи млина виготовлені зі спеціальної сталі з додатковим захисним покриттям, що підвищує їх стійкість до зносу при роботі з твердою сировиною. Безперервний процес роботи Ударні млини забезпечують безперервний цикл подрібнення завдяки автоматизованій системі подачі та вивантаження матеріалу.

Призначення молоткових подрібнювачів Молоткові подрібнювачі 55 кВт призначені для подрібнення широкого спектру матеріалів, включаючи: Деревину та біомасу: деревна тирса; солома; торф; пелети; кора дерев. Зернові культури та аграрні матеріали: кукурудза; пшениця; ячмінь; соя; комбікормові суміші. Мінеральні матеріали: вапняк; шлак; цемент; базальт; кварцовий пісок. Вторинні матеріали: пластики; гума; текстильні відходи; відходи полімерів. Харчова сировина: спеції; цукор; сіль; зернові добавки. Таке обладнання підходить для підприємств у будівельній, хімічній, аграрній, фармацевтичній та енергетичній галузях. Технічні характеристики молоткових подрібнювачів 55 кВт Потужність двигуна: 55 кВт. Продуктивність: від 1 до 5 тонн на годину залежно від типу сировини. Розмір фракції на виході: від 0,5 до 50 мм. Тип ротора: ротор із легованої сталі з наплавкою для підвищення зносостійкості. Максимальна вологість сировини: до 25%. Система охолодження: забезпечує стабільну температуру під час роботи. Принцип роботи молоткових подрібнювачів Молоткові подрібнювачі працюють за принципом ударного подрібнення. У робочій камері розташовані молотки, які при обертанні ротора з великою швидкістю завдають багаторазових ударів по матеріалу. Подрібнена сировина проходить через сито з отворами потрібного розміру, що забезпечує отримання заданої фракції. Основні етапи роботи: завантаження сировини у бункер; подрібнення в робочій камері; сортування за розміром через сито; вивантаження готового продукту. Переваги молоткових подрібнювачів від БіоЕкоПром ГК Висока продуктивність: забезпечують стабільну роботу навіть з твердими та волокнистими матеріалами. Гнучкість налаштувань: можливість регулювання розміру фракції за допомогою змінних сит. Енергоефективність: оптимізована конструкція дозволяє знизити енергоспоживання. Довговічність: усі деталі виготовлені з високоякісних матеріалів із захистом від зносу. Автоматизація: можливість інтеграції з автоматизованими системами управління. Безпечність: обладнання оснащене системами захисту від перевантажень та блокування. Застосування молоткових подрібнювачів Будівельна промисловість: виготовлення будівельних сумішей; цементу; гіпсу. Аграрний сектор: виробництво комбікормів; подрібнення зернових культур; шротів. Хімічна промисловість: подрібнення мінеральних добрив; реагентів; барвників. Переробка відходів: подрібнення полімерів; гуми; текстилю; пластику. Харчова промисловість: виготовлення спецій; цукру; солі; харчових добавок. Комплектація ліній на базі молоткових подрібнювачів Для досягнення необхідних характеристик готового продукту лінії на базі молоткових подрібнювачів можуть включати: Класифікатори та сепаратори для сортування фракцій. Пневматичні системи транспортування для автоматизації подачі та вивантаження продукту. Системи охолодження для запобігання перегріву матеріалу. Додаткове обладнання: шредери; дезінтегратори; турбо млини.

Основне призначення молоткових подрібнювачів 45 кВт Промислові молоткові подрібнювачі використовуються для подрібнення таких матеріалів: Деревина та біомаса: тирса; кора дерев; пелети; тріска; солома. Зернові культури та комбікорми: кукурудза; пшениця; ячмінь; соя; шроти. Мінеральні матеріали: вапняк; шлак; гіпс; цемент; кварцовий пісок. Вторинні матеріали: текстильні відходи; полімери; пластики; гума. Це обладнання підходить для різних галузей промисловості, зокрема для будівельної, аграрної, енергетичної та хімічної. Технічні характеристики молоткових подрібнювачів 45 кВт Потужність двигуна: 45 кВт. Продуктивність: від 1 до 5 тонн на годину залежно від типу матеріалу. Тип ротора: ротор із легованої сталі з підвищеною зносостійкістю. Максимальна вологість сировини: до 30%. Система охолодження: забезпечує стабільну роботу без перегріву обладнання. Розмір фракції на виході: від 0,5 до 50 мм, залежно від встановленого сита. Принцип роботи молоткових подрібнювачів Молоткові подрібнювачі працюють за принципом багаторазового ударного подрібнення. У робочій камері обертається ротор із молотками, які завдають ударів по матеріалу, подрібнюючи його до необхідного розміру. Подрібнена сировина проходить через сито, що дозволяє досягти потрібної фракції. Пневматична система транспортує готовий продукт до наступного етапу обробки або пакування. Основні етапи роботи: завантаження сировини у бункер; подрібнення в робочій камері; сортування за розміром через сито; вивантаження готового продукту. Переваги молоткових подрібнювачів від БіоЕкоПром ГК Гнучкість налаштувань: можливість змінювати параметри фракції за допомогою змінних сит. Висока продуктивність: стабільна робота з різними типами сировини та продуктивність до 4 тонн на годину. Енергоефективність: зниження витрат на електроенергію завдяки оптимізованій конструкції. Довговічність: компоненти з легованої сталі забезпечують тривалий термін служби обладнання. Автоматизація: можливість інтеграції з автоматизованими системами управління. Безпечність: системи захисту від перевантаження та аварійних ситуацій. Сфери застосування молоткових подрібнювачів Будівельна промисловість: виготовлення сухих будівельних сумішей; цементу; клінкеру. Аграрний сектор: виробництво комбікормів; подрібнення зернових культур. Харчова промисловість: подрібнення спецій; цукру; солі. Енергетична галузь: підготовка біомаси для виробництва пелет та паливних брикетів. Хімічна промисловість: подрібнення мінеральних добрив; реагентів. Переробка відходів: подрібнення текстилю; гуми; пластику. Комплектація обладнання та додаткові опції Наші молоткові подрібнювачі можуть бути укомплектовані додатковими компонентами для підвищення продуктивності та якості кінцевого продукту: Класифікатори та сепаратори для сортування фракцій. Пневматичні системи транспортування для автоматизації подачі та вивантаження продукту. Системи охолодження для забезпечення стабільної роботи обладнання. Додаткове обладнання: валкові млини; турбо млини; дезінтегратори. Чому обирають БіоЕкоПром ГК Проектування та виготовлення "під ключ": від розробки проєкту до запуску обладнання. Гарантія якості: використовуємо сертифіковані матеріали та передові технології. Технічна підтримка: забезпечуємо консультації, налаштування та післяпродажне обслуговування. Навчання персоналу: надаємо інструктажі для ефективного використання обладнання.