Оборудование для производства бетонных колец Ø800 мм – Ø1200 мм

<p>Машина для изготовления бетонных труб Ø800 мм – Ø3000 мм, длина 2500 мм. Машины для производства бетонных труб KMS 3000.</p><p>Она производит бетонные трубы диаметром от Ø800 мм до Ø3000 мм с длиной от 2000 мм и максимальной длиной 2500 мм в соответствии со спецификацией Iller Bank TSE 821. Производство осуществляется путем сочетания одной пресс-формы всех диаметров. Формы и поддоны со встроенной прокладкой или прокладкой откидной секции производятся в соответствии с требованиями от Ø800 мм до Ø3000 мм. Вибрационная система машины с замкнутой системой циркуляции жидкого масла. Автоматическая система смазки активируется во время работы машины. В вибраторе используются подшипники SKF или FAG, устойчивые к высоким циклам и нагреву. Изготовленные бетонные трубы транспортируются на участок сушки с помощью системы крана. Наша машина была разработана для производства бетонных труб самым быстрым и удобным способом. Наши машины, изготовленные в соответствии с политикой качества и доверия KMS, работают без проблем много лет.</p><p>Технические характеристики:</p><ul><li>система управления – ручная/полуавтоматическая;</li><li>производственная мощность Ø300мм-1400мм;</li><li>мощность двигателя вибратора 30 кВт 3000 об/мин х 3 шт.;</li><li>мощность гидромотора 30 кВт 1500 об/мин;</li><li>распределительная тележка для раствора, мощность двигателя 7,5 кВт 50 об/мин;</li><li>мощность двигателя вращения 5,5 кВт 55 об/мин;</li><li>система смазки вибратора 0,75 кВт 1500 об/мин x3 шт.;</li><li>гидравлическое давление 200 бар;</li><li>ковш для раствора 1,5 м3.</li></ul><p>Объемы производства:</p><ul><li>Ø300 – 3 шт., 1000/2500, 350 штук за смену 8 часов в одном оттиске;</li><li>Ø400 – 2 шт., 1000/2500, 200 штук за смену 8 часов в одном оттиске;</li><li>Ø500 – 2 шт., 1000/2500, 200 штук за смену 8 часов в одном оттиске;</li><li>Ø600 – 2 шт., 1000/2500, 200 штук за смену 8 часов в одном оттиске;</li><li>Ø800 – 1 шт., 1000/2500, 60 штук за смену 8 часов в одном оттиске;</li><li>Ø1000 – 1 шт., 1000/2500, 50 штук за смену 8 часов в одном оттиске;</li><li>Ø1200 – 1 шт., 1000/2500, 40 штук за смену 8 часов в одном оттиске.</li></ul>

<p>Машина для производства бетонных труб нового поколения KMS 1400 производит бетонные трубы диаметром от 300 мм до 1400 мм в соответствии с требованиями наших клиентов, длиной от минимальной 1000 мм до максимальной 2500 мм в соответствии со спецификацией Iller Bank TSE 821. Она изготавливается таким образом, чтобы производить 2 или 3 единицы изделий за один цикл прессования в соответствии с требованиями заказчика.</p><p>Одновременно можно соединить три формы для бетонных труб Ø300 мм, две формы для бетонных труб Ø400, Ø500, Ø600 мм и одну форму для других диаметров. Формы и поддоны со встроенной прокладкой или прокладкой откидной секции производятся в соответствии с требованиями от Ø300 мм до Ø1400 мм. Обеспечивает возможность серийного производства от Ø300 мм до Ø1400 мм без крана, производит вдвое больше, чем система с краном.</p><p>Вибрационная система машины с замкнутой системой циркуляции жидкого масла. Автоматическая система смазки активируется во время работы машины. В вибраторе используются подшипники SKF или FAG, устойчивые к высоким циклам и нагреву. Поддоны изготавливаются на токарных станках с ЧПУ по размерам и методом штамповки. Изготовленные бетонные трубы транспортируются в зону сушки вилочным погрузчиком. Наши машины, изготовленные в соответствии с политикой качества и доверия KMS, работают без проблем много лет.</p><p>Технические характеристики:</p><ul><li>система управления – ручная/полуавтоматическая;</li><li>производственная мощность – Ø300 мм-1400 мм;</li><li>мощность двигателя вибратора – 30 кВт 3000 об/мин х 3 шт.;</li><li>мощность гидромотора – 30 кВт 1500 об/мин;</li><li>распределительная тележка для раствора – мощность двигателя 7,5 кВт 50 об/мин;</li><li>мощность двигателя вращения – 5,5 кВт 55 об/мин;</li><li>система смазки вибратора – 0,75 кВт 1500 об/мин x3 шт.;</li><li>гидравлическое давление – 200 бар;</li><li>ковш для раствора – 1,5 м3.</li></ul><p>Машина для труб:</p><ul><li>Ø300 – высота 2000 мм, средний вес изделия 325 кг, производство за смену 8 часов в одном оттиске – 350 штук;</li><li>Ø400 – высота 2000 мм, средний вес изделия 520 кг, производство за смену 8 часов в одном оттиске – 200 штук;</li><li>Ø500 – высота 2000 мм, средний вес изделия 750 кг, производство за смену 8 часов в одном оттиске – 200 штук;</li><li>Ø600 – высота 2000 мм, средний вес изделия 1050 кг, производство за смену 8 часов в одном оттиске – 200 штук;</li><li>Ø800 – высота 2000 мм, средний вес изделия 1350 кг, производство за смену 8 часов в одном оттиске – 60 штук;</li><li>Ø1000 – высота 2000 мм, средний вес изделия 2250 кг, производство за смену 8 часов в одном оттиске – 50 штук;</li><li>Ø1200 – высота 2000 мм, средний вес изделия 3350 кг, производство за смену 8 часов в одном оттиске – 40 штук;</li><li>Ø1400 – высота 2000 мм, средний вес изделия 4250 кг.</li></ul>

<p>Оборудование для формирования бетонных колец Grade Afinitas. Прочные стальные конструкции, обеспечивающие прочность, долговечность и производительность.</p><p>Компания Afinitas известна тем, что объединяет ведущих инженеров и производственных экспертов отрасли для создания лучших в своем классе систем формирования сборного железобетона. Наш широкий ассортимент высококачественной продукции поддерживается опытными и отзывчивыми специалистами отдела продаж и производства, которые готовы помочь вам на протяжении всего срока службы вашей опалубки. Наши опалубки рассчитаны на длительный срок службы. Мы сочетаем прочную сталь с инновационным подходом к производству, что гарантирует возможность вывести ваш бизнес на желаемые вами высоты.</p><p>Мокролитая опалубка – ключевая специализация команды Afinitas. На протяжении десятилетий нам доверяют разработку опалубочных форм для различных целей, включая:</p><ul><li>опалубочные формы для конусных колодцев;</li><li>опалубочные формы для стояков колодцев;</li><li>опалубочные формы для верхней, переходной и цокольной плит колодцев;</li><li>опалубочные формы для коробчатых конструкций;</li><li>опалубочные формы для раструбных концов;</li><li>опалубочные формы для батарейных колец;</li><li>кольца для стыков колодцев.</li></ul><p>Afinitas предлагает полный ассортимент систем опалубки колец для бетонных конструкций методом одинарной и батарейной заливки, которые помогут максимально эффективно регулировать бетонные кольца. Независимо от того, нужны ли вам круглые (формы для колец для колодцев) или прямоугольные (формы для колец для водосборников), Afinitas имеет систему, способную выдержать самые суровые условия ливневой и бытовой канализации.</p><p>Опалубочные формы для колец для одинарной заливки доступны в двухсоставном или опционально цельном виде и стандартно поставляются со складным сердечником. Система также включает плоский поддон, вырезанный газопламенной резкой или, в качестве опции, обработанный на станке.</p><p>Преимущества Afinitas:</p><ul><li>прочная стальная конструкция, обеспечивающая прочность, долговечность и производительность;</li><li>диаметр от 60 – 122 см (24 до 48 дюймов);</li><li>механически складывающийся внутренний сердечник;</li><li>регулируемая высота;</li><li>двухкомпонентная конструкция опалубки с шарнирными зажимами, планками для швов и выравнивающими штифтами.</li></ul><p>Почему стоит выбрать опалубку Battery Ring? Возможность изготовления колец разных марок за одну заливку. Стандартная длина формы – 72 дюйма (180 см). Трехкомпонентная складная конструкция формы с шарнирными зажимами, фальцевыми планками и выравнивающими штифтами. Ручная сборка сердечника.</p><p>Преимущество Afinitas:</p><ul><li>прочная стальная конструкция, обеспечивающая прочность, долговечность и производительность;</li><li>диаметры от 60 – 122 см (24 до 48 дюймов);</li><li>механическая сборка внутреннего сердечника;</li><li>предварительно заданная толщина кольца: 5, 7, 10, 15, 15, 20 и 30 см (30 см).</li></ul><p>Варианты форм для изготовления колец батарейного класса. Преимущества роликового стола: можно вручную сложить сердечник и прокатать его за столом. Это снижает необходимость в кране или вилочном погрузчике. Сокращение количества сердечников для уменьшения их повреждения.</p><p>NextGen Quick Strip – форма для изготовления колец батарейного класса. Почему стоит выбрать форму NextGen? Сложить сердечник и прокатать его наружу вручную. Не нужен мостовой кран или вилочный захват грузовика. Сокращение количества операций по перемещению сердечника для уменьшения его повреждения. Вручную открывайте/закрывайте внешнюю опалубку. Поднимайте бетонные изделия и извлекайте их из опалубки с помощью мостового вытяжного устройства или вилочного погрузчика.</p><p>Квадратные и прямоугольные формы для одной заливки. Эти формы, разработанные на заказ, используются для создания широкого спектра колец для коммуникационных коробов, дренажных каналов, хранилищ и других конструкций.</p><p>Преимущество Afinitas:</p><ul><li>прочная стальная конструкция, обеспечивающая прочность, долговечность и производительность;</li><li>внутренний сердечник, который механически складывается;</li><li>двухкомпонентная конструкция формы с шарнирными зажимами, фальцевыми планками и выравнивающими штифтами;</li><li>доступны различные размеры;</li><li>регулируемая высота.</li></ul><p>Специальные кассетные формы. Круглый внешний диаметр с квадратным или прямоугольным внутренним сечением.</p><p>Преимущество Afinitas:</p><ul><li>прочная стальная конструкция, обеспечивающая прочность, долговечность и производительность;</li><li>кольца различных классов прочности можно изготавливать за одну заливку;</li><li>стандартная длина формы – 183 см (72 дюйма);</li><li>трехкомпонентная складная конструкция формы с шарнирными зажимами, фальцевыми планками и выравнивающими штифтами;</li><li>внутренний сердечник, который механически складывается;</li><li>предварительная толщина кольца: 5 - 30 см (2", 3", 4", 6", 8" и 12" дюймов).</li></ul>

<p>Датчик предназначен для включения сигнализатора аварийного давления масла при падении давления до 0,6 кгс/см².</p><p>Резьба 1/4.</p>