Вибрационные грохоты Polygonmach Турция

<p>Вибрационные питатели Polygonmach – бункеры, которые используются для подачи дробилок на наших камнедробильных линиях. Устанавливаются перед основными дробилками, дробилками с первичным ударом или щековыми дробилками, чтобы получить желаемый размер и снизить затраты на промежуточные дробилки, увеличить производительность системы, добиться совмещения в оборудовании и улучшить однородное распределение.</p><p>Вибрационные питатели Polygonmach позволяют максимально снизить негативные последствия неравномерной и нестандартной работы дробильных систем. Если происходят внезапные выбросы и застой во время ожидания в главных дробилках, в течение этого времени конвейеры и экраны перегружаются мгновенными загрузками. Это приводит к трудностям при дроблении материала в ударных дробилках, песочных машинах, конусных дробилках и дробилках с вертикальным валом, и это может привести даже к перегреву оборудования. Кроме того, из-за этих внезапных перегрузок затрагиваются молотки и другие рабочие части машины, а также происходит перегрузка рабочих систем. Следовательно, изнашиваемые детали снижают КПД до 60% и увеличивают затраты на обслуживание. Это еще не все. Изнашиваемые детали – это не только внутренние части машины. Больше проблем, чем ожидалось, возникает из-за нерегулярных методов дробления в конвейерной ленте и оборудовании, кроме того, разрывов ленты, истирания на одной стороне роликов, разрывов подшипников, разрывов вала барабана и других. Пока эти проблемы присутствуют, невозможно достичь желаемой эффективности с помощью нестандартного скрининга. Следовательно, питатели и промежуточные бункеры используются для устранения этого колебания, для достижения качества, снижения затрат на техническое обслуживание и увеличения срока службы машин и оборудования.</p><p>Особенности вибрационных питателей и бункеров Polygonmach:</p><ul><li>гладкая вибрация;</li><li>надежная операция;</li><li>длительный срок службы;</li><li>подходит для загрузки любого материала.</li></ul><p>Технические характеристики вибропитателей бункеров:</p><ul><li>MODEL CPG - 09 – размер корпуса (mm) 4.600 x 1.100, Grizzly, длина (mm) 1.400, мощность двигателя (kвт) 2 x 7,5, объем бункера (m3) 15 - 20 - 30, мощность (т/час) 200 - 300, вес (kг) 18.000;</li><li>MODEL CPG - 10 – размер корпуса (mm) 3.000 x 85, Grizzly, длина (mm) 1.160, мощность двигателя (kвт) 2 x 4, объем бункера (m3) 10 - 15 - 20, мощность (т/час) 150-200, вес (kг) 12.000;</li><li>MODEL CPG - 11 – размер корпуса (mm) 2.500 x 520, Grizzly, длина (mm) 820, мощность двигателя (kвт) 2 x 3, объем бункера (m3) 8, мощность (т/час) 80-100, вес (kг) 8.000;</li><li>MODEL CPG - 13 – размер корпуса (mm) 1.370 x 4.880, Grizzly, длина (mm) 1.840, мощность двигателя (kвт) 2 x 9,8, объем бункера (m3) 30, мощность (т/час) 350-500, вес (kг) 26.000.</li></ul><p>Официальный представитель производителя – турецкой компании Polygonmach предлагает высококачественное оборудование по минимальным ценам и удобным условиям поставки. Официальный представитель компании-производителя предлагает минимальные заводские цены. Доставка оборудования в любой регион или страну. Производитель проводит шеф-монтаж и обучение персонала.</p>

<p>Новый буксир с краном / служебное судно / снабженческое судно доступны в Стамбуле – район верфи Тузла.</p><ul><li>буксир с краном (речно-морской класс);</li><li>служебное судно и швартовная лодка;</li><li>снабженческое судно;</li><li>буксировочные операции судов;</li><li>автомобильная палубная конфигурация (опционально);</li><li>готов к работе в регионе Днепра и Дуная.</li></ul>

<p>Продам глюкозу в мешках по 25 кг. Фруктоза Турция, Китай в мешках по 25 кг мелким и крупным оптом.</p><p>Возможна доставка по Украине.</p>

<p>Предложение на быстромонтируемый асфальтный завод Polygonmach EXPRESS EAP 164 FUM (160 т/ч).</p><p>Polygonmach EXPRESS EAP 164 FUM: асфальтный завод должен быть размещён максимум на высоте 500 м от уровня моря. Температура щебня, входящего в сушилку, – более 10 °С. Для производства асфальта температура внешней среды должна составлять более 5 °С, а для производства ЩМА – от 15 °С. Разница в температурах щебня – 150°С. Средняя плотность щебня – 1650 кг/м3. Максимальный диаметр щебня – 40 мм. Удельная теплота щебня – 0,21 ккал/кг°С. Щебень должен быть кубовидной формы, не содержать посторонних тел и обладать правильной формой. Количество материала, проходящего через сито 3 мм, – ≤ 35%. Количество материала, проходящего через сито 80 мкм, – ≤ 8%. Влажность смеси – меньше 0,3%. Тепловой показатель топлива – не меньше 10.200 кКал/кг. Тепловой показатель природного газа – не меньше 7.600 кКал/м³. Мощность производства рассчитана при 5% веса битума. Погрешность производства – ±10% в зависимости от температуры внешней среды и параметров. Пробные измерения производительности производятся путём пересыпания из-под миксера в грузовик. В процессе тестирования количество щебня должно быть достаточным для соответствия рецепту производственной смеси.</p><ul><li>холодные бункеры – 20 м³ каждый;</li><li>сборочный конвейер холодного щебня;</li><li>ленточный конвейер-питатель сушилки;</li><li>горелка сушилки – 11.100.000 кКал/ч;</li><li>система заполнителя;</li><li>смеситель – 1 ед., 2000 кг/замес;</li><li>бункер-накопитель готовой смеси – 70 т (подмиксерного типа);</li><li>бункер для надрешётного продукта – 1 ед., 3 м3;</li><li>кабина управления, системы контроля и электроэнергии – 2,4 м x 7 м;</li><li>пылеулавливающее устройство – 600 м²;</li><li>предварительный пылеуловитель – 18 м3;</li><li>вытяжной вентилятор – 1 ед., 40.000 м³/ч;</li><li>пневмосистема – 95 л/мин;</li><li>дополнительное оборудование;</li><li>битумная ёмкость с электроподогревом – 50 т;</li><li>узел для производства ЩМА.</li></ul><p>Технические характеристики: асфальтные заводы Polygonmach выпускаются согласно директивам ЕС, директивам по безопасности машин 98/37/ЕС (2006/42/EU), директивам об электромагнитной совместимости 89/336/ЕЕС, директивам о низком напряжении 73/23/ЕЕС и стандартам EN, требуемым этими директивами, согласно EN 536, и обладают знаком СЕ. Кроме этого, они имеют сертификат качества TUV CERT ISO 9001:2015. Асфальтные заводы не являются продукцией серийного производства, а изготавливаются для каждого заказчика отдельно, по различным моделям и в различной комплектации.</p><p>Тип / модель: EXPRESS EAP 164 FUM. Полумобильный, с автоматическим / ручным управлением. Мощность обсушивания – 160 т/ч. Влажность щебня принята за 3%. Мощность смесителя – 160 т/ч, 2.000 кг/замес, 80 замесов/час, время замеса – 45 сек. Рабочее напряжение – 380 V / 50 HZ. Управление – автоматическое / ручное, пульт управления PLC.</p><p>Бункеры для холодного щебня – 4 ед., тип CAS 20 SC. Вместимость каждого – 20 м³, общий объём – 80 м3. Погрузочная ширина – 4.500 мм. Защитная решётка – 50 х 100 мм. В бункере с песком имеется один вибрационный мотор 0,35 кВт. Лента-дозатор – 4 ед. Длина – 1500 мм. Ширина – 700 мм. Привод – редукторные моторы с переменной скоростью мощностью 3 кВт. Производительность – 160 т/ч.</p><p>Сушилка: сушилки асфальтных заводов Polygonmach обладают оригинальным дизайном и запатентованы. Высокоэффективные сушилки Polygonmach с низким расходом топлива являются продуктом работ по исследованиям и развитию. Барабан сушилки изготовлен из стальных листов, устойчивых к высоким температурам и износу. В сушилках щебень нагревается с минимальными затратами топлива, и для извлечения максимальной пользы от поверхности теплопередачи тщательно выбраны длина, ширина и угол наклона лопасти сушилки. Благодаря этому достигается максимальная эффективность при минимальном расходе топлива. Компенсационные пружины соединены с корпусом без сварочного соединения для равномерного распространения нагрузки корпуса, обеспечения теплового расширения и лёгкой замены. Складные / съёмные шасси и опоры сушилки обеспечивают лёгкую транспортировку сушилки. В сушилке обеспечивается эффективный нагрев и обсушка благодаря оригинальной структуре лопасти внутри сушилки, построение и угол наклона которых позволяют пламени пройти более длинный путь и таким образом более длительному контакту щебня с горячим воздухом и горячей поверхностью. Благодаря этому предотвращается налипание щебня на лопасти сушилки вследствие влажности и, следовательно, снижение эффективности и ухудшение горения. Лопасти сушилки имеют болтовые соединения для возможности лёгкой их замены без сварки. Сушильный барабан расположен на четырёх стальных катушках, прошедших термообработку, и укреплён двумя ободами из закалённой стали. Прямое и обратное движение барабана ограничено двумя приводными катушками. Привод сушильного барабана обеспечивается четырьмя группами моторов-редукторов. Редукторы соединены с катушками универсальным валом. Приводные двигатели барабана оснащены системой мягкого запуска для предотвращения ударов. Приводные ободы барабана соединены с барабаном без сварочного соединения болтами. Вход в сушилку окрашен краской, устойчивой к высоким температурам. Тип – DRY 20-936 IT. Габариты – Ø 2.000 мм (диаметр) x 9.360 мм (длина), толщина листа 12 мм. Запуск – 2 обруча из кованой стали управляются 4 группами колёс из кованой стали, каждая из которых приводится в движение мотор-редуктором мощностью 18 кВт. Изоляция – барабан сушилки изолирован минеральной ватой толщиной 50 мм, покрытой листами из нержавеющей стали толщиной 0,80 мм.</p><p>Горелка сушилки: величина пламени горелки автоматически регулируется в зависимости от влажности щебня и количества щебня, входящего в сушилку. Горелка сушилки высокого давления, горелка бесшумного типа. Горелка обладает системой автоматического запала, в случае затухания пламени останавливает поток топлива, обладает системой безопасности. Вся система управления находится в кабине. Система управления горелкой обладает полностью автоматической системой контроля температуры, измеряет температуру щебня на выходе из сушилки и в зависимости от этого регулирует величину огня. При необходимости производительность горелки может быть вручную увеличена или уменьшена. Топливо – природный газ. Мощность – 11.100.000 кКал/ч. Горелка опционально может быть разных типов под соответствующее топливо – жидкотопливная (дизель/мазут), комби (дизель/газ).</p><p>Вертикальный элеватор – 1 ед. Вертикальный элеватор с поперечным сечением типа Омега, увеличивающим грузоустойчивость, транспортирует нагретый в сушилке щебень в грохот. Используются ковши, смонтированные на однорядной цепи. Производительность – 180 т/ч. Мотор – мотор-редуктор 15 кВт.</p><p>Система заполнителя: в бункерах имеются датчики верхнего и нижнего уровня. Сервисный бункер наполняется извне с помощью танкера, откачивающего заполнитель. Автоматизированная система обеспечивает автоматическое питание. Производительность – 15 т/ч. Редуктор – 5,5 кВт. 7.3. Обслуживающий бункер для заполнителя. Основной целью является обеспечение потребности смеси в заполнителе и промежуточное складирование заполнителя, поступающего из элеватора для заполнителя. 7.4. Силос-накопитель для заполнителя – 1 ед. Избыточный заполнитель передаётся в силос-накопитель заполнителя из обслуживающего бункера. В силосе-накопителе для заполнителя имеются два датчика уровня – верхний и нижний.</p><p>Смесительная группа: грохот – 1 ед., тип SIV 124, привод – 11 кВт, количество отсеиваемых фракций – 4 + 1 (надрешётный продукт), производительность – 180 т/ч. Горячий бункер – 1 ед. В каждом отсеке имеется датчик верхнего уровня. В 1-м отсеке имеется температурный датчик. Для теплоизоляции бункера использована каменная вата, покрытая алюминиевыми листами. Тип – HAS 417 S. Вместимость – 4 отсека, всего 21 т. Весовое устройство для щебня – 1 ед., тип AWU 150 D, метод взвешивания – совокупное взвешивание, система взвешивания – электронные тензодатчики (Load Cell), производительность – 2.000 кг (макс.). Весовое устройство для битума – 1 ед., тип BWU 200 CR, метод взвешивания – отдельное взвешивание, система взвешивания – электронные тензодатчики (Load Cell), производительность – 200 кг (макс.) с точностью ±0,1%, с электроподогревом. Весовое устройство для заполнителя – 1 ед. (с вибрационным мотором и отгрузочным люком с пневмоконтролем), метод взвешивания – отдельное взвешивание, система взвешивания – электронные тензодатчики (Load Cell), производительность – 200 кг (макс.) с точностью ±0,1%. Смеситель (миксер) – 1 ед., с электроподогревом. Система мягкого запуска Softstart, запуск осуществляется усиленными мотор-редукторами. Круглый разгрузочный люк приводится в движение двумя пневмоцилиндрами.</p><p>Кабина управления, системы контроля и электроэнергии. Пылеулавливающее устройство – рукавный фильтр – 1 ед. Система предварительного пылеулавливания. Измерение температуры на входах фильтра.</p>