Линия гранулирования щепы 1 т/час

Описание Линия гранулирования щепы. Преимущества гранул из сосновой древесины (также используются и другие породы дерева) * Гранулы из сосны имеют высокую степень сгорания, низкое содержание влаги (менее 10%), более длительное время горения и высокую эффективность сгорания. * Зольность составляет всего 0,5% после сжигания, и зола также может быть использована в качестве удобрения в вашем саду или на вашей ферме. * Небольшое количество дыма при сгорании, это защита окружающей среды. * Использование сосновых гранул для отопления намного дешевле, чем другие виды топлива. * Древесные гранулы сосны подходят для правильной транспортировки, обработки и дальнейшего использования. Производственный процесс пеллетного завода 1 тонна в час Измельчение ствола дерева→Прием сырья→Измельчение щепы→Сушка→Дробление→Гранулирование→Охлаждение→Упаковка Состав линии гранулирования опилки: Рубительная машина - 1 шт. Питатель АВМ - 1 компл. Транспортер ленточный - 1 шт. Дековая молотковая дробилка - 1 шт. Пневмотранспорт - 1 компл. Сушильный комплекс АВМ-0,65 - 1 компл. Шкаф управления сырьевым участком - 2 шт. Ситовая молотковая дробилка - 1 шт. Блок грануляции ОГМ-1,5 - 1 компл. Шкаф управления блоком грануляции ОГМ - 1 шт. Система подачи воды в гранулятор ОГМ-1,5 - 1 шт. Прессующий валец гранулятора ОГМ-1,5 - 2 шт. В стоимость не входит: Матрица гранулятора ОГМ-1,5 (выбор диаметра гранулы и гранулируемого сырья) Теплогенератор (ТГ) сушильного комплекса АВМ-0,65 (выбор стационарного теплогенератора или переносной ТГ) Дополнительное оборудование (по желанию) : нория, бункер накопитель готовой гранулы, весы для БИГ-БЕГа, фасовочное устройство для фасовки гранулы от 1-до 50-ти кг в готовую тару. Основное оборудование, относящееся к заводу по производству древесных гранул из опилок 1 тонна в час 1. Рубительная машина Ствол дерева необходимо измельчить в щепу с помощью рубительной машины - оборудование для производства сосновой щепы большой емкости и хорошего качества. Эта машина состоит из основания машины, диска с ножами, подающего ролика и компонентов системы гидравлического давления. Механизм гидравлической подачи бревен обладает встроенной возможностью регулировки скорости подачи сырья без снижения мощности, что позволяет переработать как мелкие ветки, так и крупные бревна без потери производительности. Щепа выводится под давлением воздуха через горловину. Щепа или опилки: они в основном из лесопилки. И они могут быть поданы непосредственно с помощью питателя в дробилку без предварительного раскалывания. 2. Бункер накопитель. Питатель АВМ Для удобства работы используют питатель АВМ, который способен принять до 13 м. куб. сырья для опперативного запаса и автоматической транспортировки щепы, опилок, лузги. Выгрузка происходит на ленточный транспортер который перемещает сырье на дальнейшее измельчение 3. Дековая молотковая дробилка. Когда толщина превышает 10 мм или размер превышает 50 х 50 мм, для измельчения этих материалов на более мелкую фракцию требуется измельчитель древесины. Дробилка предназначена для измельчения древесной щепы. Щепу и стружку необходимо уменьшить до частиц нужного размера, перед подачей на сушильный комплекс чтобы повысить производительность всей линии в целом. 4. Пневмотранспорт Сырье из дековой дробилки попадает в циклон осадки сырья. Активный циклон (7,5 кВт) подает мелкое, измельченное сырье на сушильный комплекс. Циклон выгружает сырье в приемный конус сушки с помощью шлюзового дозатора (1,5 кВт) Основные узлы активного циклона: циклон с вентилятором, конус циклона, шлюзовой дозатор с мотор - редуктором установленном на подрамнике. 5. Сушка Сырье: щепа, стружка, опилка, шелуха всех видов. Влажность до 65% Будучи одним из важных и незаменимых устройств для сушки на линии производства гранул опилок, барабанная сушка с вращающимся барабаном может высушивать содержание влаги, содержащееся в сырье, и делает его оптимальным для гранулирования. Идеальная влажность для гранулирования составляет 10-15%. В этой ситуации пеллеты имеют лучшее качество и хорошую форму. Барабанная сушилка АВМ-0,65 является важным и незаменимым сушильным оборудованием при производстве древесных гранул или брикетов, которое может сушить высокое содержание влаги в опилках для оптимального гранулирования. Барабанная сушка АВМ-0,65 характеризуется энергосбережением, высокой интенсивностью сушки, экологичностью, большой мощностью сушки, высокой эффективностью нагрева и т. д. Принцип работы. В теплогенераторе топливо сгорает и смешивается с воздухом в необходимой пропорции. Таким образом формируется сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В приемное устройство сушильного барабана скребковым транспортером или пневмотранспортом подается сырье. Скорость подачи сырья в барабан регулируется таким образом, что влажность сырья на выходе из барабана поддерживается на уровне заданной. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-15 % и удаляется из нее циклоном пневмотранспорта со встроенным вентилятором. В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается на потребителя. Барабан по конструкции является трехходовым, внутренняя часть из жаропрочной стали. Сушилка оборудована инерционным золоуловителем, который улавливает крупные частицы, унесенные из теплогенератора. Варианты теплогенератора для сушильного комплекса АВМ: Переносной теплогенератор с бункером подачи топлива (щепа, опилка, лузга). Стационарный теплогенератор выкладывается по месту из шамотного кирпича. Суммарная установленная мощность электродвигателей - 25 кВт. Основные узлы сушильного комплекса АВМ-0,65: предтопок сушки, барабан с подрамниками и приводной станцией, активный циклон, электрошкаф, комплект дымоходных труб. 6. Дробление опилок Дробилка предназначена для измельчения древесной щепы, опилок и лузги на мелкую фракцию. Размер частиц напрямую влияет на эффект гранулирования, здесь используется мельница для измельчения опилок а именно ситовая молотковая дробилка ДЗУ. Для производительности 1 т / ч рекомендуется наша модель ДЗУ с электродвигателем 30 кВт и производительностью до 1200 кг / ч. Сырье для помола через горловину подачи всасывается в рабочую зону дробилки и при помощи молотков измельчается. При непрерывном ударе об молотки, опилки распадаются на мелкие частицы древесины до тех пор, пока они не станут достаточно маленькими, чтобы пройти через отверстия в сите дробилки. Таким образом измельченный продукт через сито попадает в проем выброса для дальнейшей обработки (гранулирования, прессования) или складирования. 7. Гранулирование Гранулирование является основной процедурой на линии производства гранул опилок. Гранулятора ОГМ-1,5 с кольцевой матрицей предназначена для производства гранул из измельченного сырья, такого как древесных опилок, лузги, трава, соломы, сухих кормов, шелуха сои, рисовая шелуха, хлопчатника, птичьего помёта, торфа и других сыпучих материалов. Обычно гранулятор оснащен кольцевой матрицей диаметром 6 мм, 8 мм, поскольку топливные гранулы диаметром 6 мм и 8 мм более благоприятны для сжигания. Кроме того, кольцевые матрицы других диаметров отверстий также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика. Принцип работы. Подготовленное к гранулированию сырьё подаётся пневмосистемой в бункер накопитель, откуда сырье дозатором равномерно подается в смеситель гранулятора ОГМ, где оно увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул). Из смесителя увлажненное сырье вводится в пресс. В камере прессования сырье затягивается между вращающимися матрицей и роллерами и продавливается в радиальные отверстия матриц, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Поворотом ножа на оси можно регулировать длину обламываемых гранул. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочные, поэтому они транспортируются норией в охладительную колонку. Здесь через слой гранул вентилятором всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированного сырья в циклон. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходит физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку, где происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Гранулы выводятся через выгрузную горловину, а крошка отводится в циклон и далее направляется вместе с сырьем на повторное прессование. Основные данные: производительность - до 1,2 т / ч. Производительность оборудования зависит от гранулируемого материала и выбранной матрицы (производительность по комбикорму до 3-х тонн в час). Суммарная установленная мощность электродвигателей - 105 кВт. Связывающее вещество - вода. Основные узлы блока грануляции ОГМ: пресс с матрицей, бункер накопитель, охладитель-сортировка, активные циклоны, пасивный цыклон, нория, электрошкаф, смеситель с системой подвода воды, дозатор. 8. Охлаждение В состав блока грануляции входит оригинальный охладитель ОГМ. После процесса гранулирования, гранулы имеют высокую температуру (80-90 ℃) и влажность (около 16-18%). Следовательно, необходим охладитель древесных гранул, чтобы снизить температуру гранул примерно на 3 ~ 5 ℃ выше температуры окружающей среды и снизить содержание влаги до 10-13%, что лучше для хранения. Используем международную передовую технологию охлаждения, охладитель гранул создает превосходный эффект поддержания целостности гранул в рабочем процессе. ВАЖНО! Изготовлен по копии оригинального Литовского охладителя. 9. Система