Вибросито для калибровки замороженных ягод

<p>Шоковый фильтр STvega SH500 необходим для:</p> <ul> <li>разделения;</li> <li>просеивания частиц;</li> <li>процеживания фруктовых и овощных соков.</li> </ul> <p>Фильтр позволяет получить предварительную очистку и разделение продукта, используя сито нужного размера. Машина легко обслуживается и моется, имеет компактные габариты.</p> <p>Изготовлена из качественной нержавеющей стали SUS 304.</p> <p>Принцип работы:</p> <p>Шоковый фильтр является машиной, состоящей из двух частей: основания с двигателем, оборудованным эксцентриками, создающими вибрацию, и узлом просеивания с проволочной сеткой или перфорированным листом. Материал, подаваемый на сито, под действием вибрации делится на необходимую фракцию, размер которой задает сито, и попадает в бункер, откуда отфильтрованный продукт пересыпается или стекает в тару. Направление разгрузочных отверстий можно регулировать, грубый и мелкий материал выгружаются автоматически.</p> <p>Примечание: Есть другие модели машины, которые отличаются размерами и производительностью. Количество слоев можно изменять по желанию заказчика.</p> <p>Характеристики:</p> <ul> <li>Производительность: 500 л/ч;</li> <li>Размеры: 800*800*1063 мм;</li> <li>Размер сита: 200 меш (74 микрона);</li> <li>Количество слоев: 3 (может быть увеличено);</li> <li>Мощность: 1,1 кВт;</li> <li>Напряжение: 220 В;</li> <li>Материал: нержавеющая сталь SUS304.</li> </ul>

<p>Лопастной смеситель укомплектован пультом управления, на котором выставляется:</p> <ul> <li>общее время смешивания;</li> <li>время циклов;</li> <li>включение и выключение быстроходной мешалки (миксера) для разбивания комков.</li> </ul> <p>Преимущества наших смесителей:</p> <ul> <li>высокая однородность получаемой смеси (95-98%);</li> <li>высокая производительность (время цикла 5-10 мин.);</li> <li>удобное обслуживание емкости смесителя;</li> <li>порционная выгрузка в мешок или емкость;</li> <li>возможна комплектация системой впрыска жидких компонентов через форсунку;</li> <li>наличие пульта управления с установкой параметров перемешивания;</li> <li>нет пыления в процессе смешивания (герметичная емкость);</li> <li>комплектация качественными импортными комплектующими;</li> <li>при перемешивании нет "мертвых" зон.</li> </ul> <p>Общий объем емкости смесителя сыпучих продуктов от 200 л. По желанию Заказчика смеситель сыпучих компонентов можно оснастить шнековым транспортером для загрузки продукта в смеситель и шнековым дозатором в готовый мешок, пакет или в емкость.</p>

<p>Гомогенизирующая установка изготавливается с общим объемом рабочей емкости от 50 до 1000 и более литров.</p> <p>Установка выполнена в виде вертикально расположенной цилиндрической емкости-смесителя с конусным дном. Выходной патрубок соединен с помощью циркуляционного трубопроводного контура с насосом-гомогенизатором и загрузочным устройством.</p> <p>Емкость может быть оснащена мешалкой рамного или лопастного типа с постоянными или регулируемыми оборотами с помощью частотного преобразователя, с частотой вращения – 30-100 об/мин. Мощность привода мешалки – от 0,37 до 5,5 кВт, а мощность насоса-гомогенизатора – от 1,5 до 15 кВт.</p> <p>Электродвигатели насоса-гомогенизатора оснащены преобразователем частоты вращения для регулирования подачи продукта. Электрооборудование выполняется как в общем промышленном, так и в взрывозащищенном исполнении.</p> <p>Все детали, контактирующие с продуктом, изготавливаются из нержавеющей стали, пищевой или технической. Установка оснащена пультом управления и тепловыми режимами приготовления продукта – емкость имеет рубашку охлаждения-нагрева, температура может регулироваться с помощью терморегулятора от 20 до 120 градусов Цельсия.</p> <p>Текущая температура отображается на экране прибора. Установка также оснащена загрузочным устройством для введения сыпучих материалов в обрабатываемый продукт.</p> <p>Возможно изготовление установки по вашему техническому заданию, с необходимым вам объемом смесителя и мощностями приводов. Возможна комплектация смесителя дополнительным приводом фрезы для предварительной диспергации продукта, жиротопом, теплообменником, теплогенератором или охладителем продукта.</p> <p>Объем рабочей емкости и тип насоса-гомогенизатора выбирается технологом Заказчика, в зависимости от необходимой производительности и технологии производства смеси.</p>

<p>Сироповарочные котлы – это оборудование с теплоизолированной рубашкой из пищевой нержавеющей стали, предназначенное для варки сахарного сиропа.</p> <p>Дополнительная информация:</p> <ul> <li>Рабочая емкость, дм³: 100, 250, 500, 1000;</li> <li>Внутренний диаметр емкости, мм: 530, 650, 800, 1000;</li> <li>Скорость вращения мешалки, об/мин: 25...30;</li> <li>Мешалка рамная, съемная;</li> <li>Мощность привода мешалки, кВт: 1,5, 2,2, 3,0, 5,5;</li> <li>Наличие рубашки нагрева;</li> <li>Мощность ТЭНов рубашки, кВт: 12, 24, 24, 30;</li> <li>Максимальная температура в рабочей емкости, °С: 120;</li> <li>Теплоноситель – глицерин или термическое масло;</li> <li>Объем заливаемого в рубашку теплоносителя, л: 60, 120, 210, 350;</li> <li>Наличие автоматического регулирования температуры;</li> <li>Материал, контактирующий с продуктом – сталь нержавеющая пищевых марок;</li> <li>Возможность выгрузки продукта под давлением (0,08 МПа (макс));</li> <li>Выгрузка на высоте, мм – согласовывается с Заказчиком;</li> <li>Габаритные размеры, мм (ДхШхВ (зависит от высоты выгрузки)): 800*750, 900*850, 1100*950, 1350*1200.</li> </ul> <p>Описание работы:</p> <p>Сироповарочный котел оснащен теплоизолированной рубашкой, в которую заливается теплоноситель (глицерин, термическое масло или пар – в зависимости от технологии и пожеланий клиента). ТЭНы, установленные в нижней части емкости, служат для нагрева теплоносителя и обеспечивают нагрев. Пар как теплоноситель используется при наличии внешнего источника пара. В этом случае в емкости предусмотрен специальный патрубок для его подвода, также возможна комплектация варочного котла регулятором температуры пара и устройством для отвода конденсата.</p> <p>Функцию перемешивания продукта выполняет съемная мешалка с приводом (якорная или рамная – в зависимости от потребностей Клиента). Для разбивания комков и повышения качества перемешивания варочный котел может дополнительно дооснащаться турбинкой, насосом или гомогенизатором. Загрузка продукта происходит через люк или крышку, находящийся в верхней части емкости, разгрузка через кран в конусном или наклонном дне. При усложненных задачах: выгрузке продуктов с высокой степенью вязкости или необходимости перекачки продукта на другой уровень возможна комплектация насосом с обогреваемым трубопроводом. Температурные и временные параметры задаются на пульте управления. Время варки сиропа зависит от особенностей технологии.</p> <p>Особенности:</p> <ul> <li>Варочные котлы применяются в кондитерской, молочной, плодоовощной и других отраслях промышленности для получения сахарного, сахарно-паточного и других сиропов.</li> </ul> <p>Комплектация:</p> <p>Материал всех деталей варочного котла, которые контактируют с продуктом – нержавеющая сталь пищевых марок.</p> <p>Возможности объем (л): 50-2000. Продукция: жидкости и пасты.</p>