Лінія формування пачок та герметичної упаковки плит базальтового утеплювача

Опис

Обладнання призначене для прийому з лінії виробництва плит і подальшого транспортування продукту до установки для формування пачок утеплювача принципом багатоповерховості, з подальшою герметичною упаковкою. КОМПЛЕКТАЦІЯ ЛІНІЇ: 1 - приймаючий стрічковий транспортер з регулюванням висоти прийому; 2 - роликовий привідний транспортер 1 з поперечним ланцюговим приводом; 3 - роликовий привідний транспортер 2 (буферний); 4 – приймальний транспортер пакувальної машини; 5 – вузол формування пачок; 6 – блок керування; 7 – вузол поперечної запайки; 8 – притиск; 9 – верхні траверси бічного запайщика; 10 – нижні траверси бічного запайщика; ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Продуктивність - 1.0 – 8.0 шт./хв Габаритні розміри лінії (ДхШхВ) - 4300*2500*2200 мм Привід транспортерів - - мотор-редуктор Швидкість транспортеру подачі в станок формування пачок та упаковки - 0-360 мм/сек., регулюється Час виходу плити з технологічної лінії - Від 5,5 до 60 сек. Період між виходами плит технологічної лінії - Не менш ніж 2 сек. Температура навколишнього середовища при використанні обладнання - -50С / +400С Розмір плити що транспортується і запаковується - 1000х600х50 мм Вага плити - Два види : від 4 до 10 кг; від 1,5 до 4 кг Матеріал плити - Теплоізоляційні плити з базальтового волокна Щільність плити - Від 25 до 150 кг/м3 Кількість подачі плит на транспортер станка формування пачок - Від 1 до 8 плит/хв., подається з постійним періодом часу, в залежності від кількості плит в хвилину. Відстань між плитами завжди однакова, в залежності від кількості в хвилину. Кількість операторів на лінії - 1 Максимальна швидкість транспортеру - 1.0 – 11.0 м/хв Висота приймального транспортера установки формування пачок та упаковки - 720 мм Ширина транспортера установи формування пачок та упаковки - 730 мм Довжина ролика транспортера установи формування пачок та упаковки - 610 мм Управління транспортерами - Розміщується на одному пульті з управлінням станку для формування пачок і упаковки Номінальна напруга живлення - 220 В, змінного однофазного струму з частотою 50 Гц. Відхилення напруги в межах +/- 10%, від номінального значення Номінально споживча потужність транспортерів - 1,1кВт Кількість плит в одній упаковці - 2 або 4 шт Тиск стисненого повітря - до 7 бар Привід установки для формування пачок і упаковки - Пневматичний Витрата повітря установки для формування пачок і упаковки - 130 л/хв Товщина плівки для упаковки - До 200 мкм Нагрівальний інструмент - Ніхромова струна, діаметром 0,8 мм Довжина зварювального шва - 1700 мм- 1шт, 1100 мм – 2шт Підключення обладнання для формування пачок і упаковки - 220 Вт, 50 Гц Споживана потужність обладнання для формування пачок і упаковки - 1,1 кВт. ПОРЯДОК РОБОТИ ОБЛАДНАННЯ: Приймаючий транспортер має заздалегідь виставлену висоту прийому плити утеплення, має постійну швидкість руху стрічки, яка є швидшою, ніж вихід плит. Приймаючий транспортер приймає плиту утеплювача і транспортує її до роликового привідного транспортеру. На роликовому транспортері є прийомний борт, з влаштованим датчиком, який при наближенні плити вмикає поперечний ланцюговий привід разом з роликовим привідним транспортером 2, і здійснює зміщення плити з роликового конвеєру 2, до роликового конвеєру 3. Вмикання живлення здійснюється методом переключання перемикача, на боковій стороні електронної шафи - за часовою стрілкою. Вмикання робочого режиму здійснюється методом переключання перемикача, на верхній стороні електричної шафи - за часовою стрілкою. Установка формування пачок складається з транспортера-рольганга для подачі плит принципом багатоповерховості та механізмом подачі сформованих пачок під упаковку в плівку та подальшого паяння. Установка запаювання пачок складається з вузла фронтального паяння плівки ПВХ, вузла переміщення пачки, у вигляді рольгангу, і самого вузла переміщення, а також спеціальних притисків пачки, з подальшим паянням бокових сторін упаковки, попередньо розправленою механізмом наколювання плівки. На рухомих траверсах встановлений нагрівальний інструмент, у вигляді струни. Управління процесом формування та пакування здійснюється автоматично, за допомогою електронного блоку. У блоці управління є рукоятки регулювання потужності нагріву запаювального інструменту - на кожну струну. На блоці передбачено можливість функціонування кожного рухомого елемента пневмосистеми (ручний режим). Строк виготовлення – 120 днів. Умови оплати: передплата 70%, 30% - після заводських випробувань, до відвантаження. Вартість – за домовленістю, в залежності, від технічних характеристик обладнання. Гарантія – 12 місяців.