Силиконові термостійкі трубки для харчової промисловості

<p>Трубки силіконові термостійкі, харчові, спиртостійкі, хімстійкі.</p><ul><li>розмір 10х2 мм;</li><li>розмір 10х3 мм;</li><li>розмір 12х3 мм;</li><li>розмір 12х2 мм;</li><li>розмір 12х4 мм;</li><li>розмір 14х2 мм;</li><li>розмір 15х3 мм;</li><li>розмір 16х2 мм;</li><li>розмір 16х3 мм;</li><li>розмір 18х3 мм;</li><li>розмір 20х2 мм;</li><li>розмір 20х3 мм;</li><li>розмір 25х3 мм;</li><li>розмір 2х1 мм;</li><li>розмір 3х1 мм;</li><li>розмір 3х1,5 мм;</li><li>розмір 4х1 мм;</li><li>розмір 4х2 мм;</li><li>розмір 5х1 мм;</li><li>розмір 5х1,5 мм;</li><li>розмір 5х2 мм;</li><li>розмір 5х3 мм;</li><li>розмір 6х1 мм;</li><li>розмір 6х1,5 мм;</li><li>розмір 6х2 мм;</li><li>розмір 6х3 мм;</li><li>розмір 8х1 мм;</li><li>розмір 8х2 мм;</li><li>розмір 8х3 мм;</li><li>розмір 9х2 мм.</li></ul>

<p>Силиконові трубки 8х2 мм.</p><p>Силіконові шланги застосовуються для транспортування різних агресивних і неагресивних рідин, харчових продуктів при низьких і високих температурах. ТОВ фірма Силвер займається розробкою, впровадженням і реалізацією гумотехнічних виробів згідно з технічними вимогами замовника.</p><p>Розмір трубки, мм (внутр. – товщина стінки):</p><ul><li>2,0х1,0;</li><li>4,0х1,0;</li><li>4,0х2,0;</li><li>5,0х1,5;</li><li>6,0х1,5;</li><li>6,0х2,0;</li><li>8,0х2,0;</li><li>10,0х1,0;</li><li>10,0х2,0;</li><li>10,0х3,0;</li><li>12,0х2,0;</li><li>12,0х3,0;</li><li>16,0х2,0;</li><li>16,0х3,0;</li><li>18,0х2,0;</li><li>18,0х3,0;</li><li>20,0х2,0;</li><li>20,0х3,0;</li><li>25,0х2,0;</li><li>25,0х3,0;</li><li>25,0х4,0;</li><li>30,0х4,0 мм;</li><li>40,0х4,0 мм;</li><li>40,0х5,0 мм;</li><li>40,0х6,0 мм;</li><li>50,0х4,0 мм;</li><li>50,0х5,0 мм;</li><li>50,0х6,0 мм.</li></ul><p>За необхідності виготовляємо й інші розміри силіконових шлангів.</p>

<p>Шнури та ущільнювачі термостійкі для печей, коптильних, морозильних і сушильних камер.</p><p>Профілі будь-яких конфігурацій за кресленнями замовника з температурою експлуатації від -50 °C до +280 °C.</p>

<p>Магнітоімпульсні кавітаційні реактори ROTON компанії CTS з автоматизованою системою управління кавітаційними процесами ЄСЄ.</p><p>Магнітоімпульсні кавітаційні реактори ROTON є результатом останніх досягнень нашої компанії в галузі кавітаційної обробки рідин у різних комбінаціях, а також сумішей рідин із твердими продуктами. У реакторах CTS ROTON кавітація створюється магнітно-імпульсним гідродинамічним методом у потоці, що дозволяє ефективно обробляти будь-які рідини у промислових обсягах. Кавітаційна хмара утримується магнітним полем саме в тій області реактора, в якій відбувається обробка, і негайно впливає на сировину, що проходить через кавітатор. Це забезпечує високу ефективність, надійність та довговічність наших реакторів.</p><p>За допомогою кавітаційних реакторів ROTON можна вирішувати складні технологічні завдання, такі як:</p><ul><li>інтенсивне емульгування і гомогенізація рідин, що важко змішуються, з метою отримання стійких у часі високоякісних емульсій;</li><li>застосування у харчовій, фармацевтичній, хімічній промисловості;</li><li>виробництво рідких кормів у сільському господарстві;</li><li>інтенсифікація процесів екстрагування;</li><li>кавітаційна дія ефективно використовується для екстрагування пектину, каротину, таніну, астаксантину та інших цінних речовин біомаси;</li><li>універсальність та унікальність технологічного процесу;</li><li>на тому самому обладнанні можлива екстракція різних типів сировини, без переналаштування технологічної лінії;</li><li>збільшення ступеня екстрагування у вигляді руйнування клітинних мембран;</li><li>кавітація механічно руйнує стінку клітини силами зсуву, полегшується перенесення маси з клітини розчинник;</li><li>зменшення розміру частинок за допомогою кавітації збільшує площу поверхні контакту твердої та рідкої фаз;</li><li>використання нетоксичних полярних розчинників (спирти, вода та ефіри), як наслідок, можливість екстрагування складніших сполук;</li><li>безпека процесу екстрагування – немає високих тисків, відсутність токсичних розчинників;</li><li>етерифікація органічних кислот із виділенням ефірів у процесі екстракції, які легше засвоюються організмом людини;</li><li>одержання продукції лише класу «ОРГАНІК» – в екстракції беруть участь лише 100% натуральні інгредієнти;</li><li>виробництво соків, пюре, паст, високопродуктивне та безвідходне;</li><li>дана технологія дозволяє переробляти овочі та фрукти разом зі шкіркою, як, наприклад, томати або цитрусові, оскільки подрібнення відбувається на мікрорівні;</li><li>пастеризація та одночасна гомогенізація молока, соків, напоїв тощо;</li><li>гомогенізація білково-жирових молочних крапель до 1–2 мкм;</li><li>витрати електроенергії на обробку молочного потоку у згаданому процесі в десятки разів менші, ніж у традиційних плунжерних гомогенізаторах з потужними електроприводами;</li><li>холодна кавітаційна пастеризація з гарантованим знищенням бактерій при збереженні вітамінів;</li><li>промислові кавітаційні реактори ROTON характеризуються простотою в обслуговуванні та експлуатації, надійністю та довговічністю, високою ефективністю кавітаційної обробки продуктів;</li><li>реактори ROTON спроектовані для безперервної роботи у промислових умовах – у режимі 24/7;</li><li>проточна частина реакторів (кавітаційна камера) виконана із спеціальної нержавіючої сталі, що дозволяє використовувати їх у харчовій, фармацевтичній та хімічній промисловості.</li></ul>