Интенсификатор помола цемента, клинкера, извести, трудноизмельчаемых материалов

Опис

Интенсификатор помола цемента, клинкера, извести, трудноизмельчаемых материалов марки «ИНТАЛЬ» Предлагаем к поставке интенсификатор позволяет значичельно повысить КПД мельницы, экономить электроэнергию, повысить качество продукции. Дозация интенсификатора помола составляет от 0,10 до 0,7 кг на одну тн продукта ( цемента, клинкера, извести и др. ) Дозация зависит от конкретно поставленных целей, стоящих перед предприятием при производстве или измельчении цемента, клинкера, извести и др. с применением интенсификатора помола. В настоящее время, в основном, эти требования заключаются в увеличении производительности мельницы помола и снижении удельного потребления электроэнергии при сохранении текущих показателей качества производимого продукта. Подача интенсификатора осуществляется дозирующим устройством либо на материал на транспортной ленте, либо в первую камеру мельницы. Наш мир расположен на границе фаз. Солнечный луч, преодолевая вакуум космоса, попадает в атмосферу и преломляется, кислород воздуха, взаимодействуя с поверхностью воды, растворяется в ней. Любая химическая реакция зарождается на неоднородной поверхности в точке с избытком энергии. Именно этот избыток энергии играет как положительную, так и отрицательную роль при взаимодействии веществ. Клинкер представляет собой спекшиеся очень твердые зерна. Поэтому для измельчения клинкера требуются значительные затраты энергии. Чтобы облегчить помол клинкера к нему добавляют интенсификатор помола. Интенсификаторы помола - это химические вещества, которые добавляются в питание мельницы, чтобы повысить эффективность помола в мельнице и тем самым повысить производительность и удельный расход электроэнергии. Интенсификаторы помола используются уже не первый год в помоле цемента и сырьевой муки. Но более широкое применение они получили в размоле цемента, а в измельчении сырьевой смеси, по вышеописанной причине - затраты на электроэнергию при помоле цемента гораздо выше. Тем не менее, механизм их действия означает, что они должны быть одинаково эффективны и в размоле сырья, поэтому некоторые цементные компании постоянно используют их в своих шаровых мельницах сырьевой муки. При разрушении частиц портландцементного клинкера в процессе помола, образуется новая поверхность, которая неизбежно имеет некоторые поверхностные электрические заряды, возникающие от разрыва химических связей в материале. С точки зрения химии твердого тела возникает большая сеть микротрещин в более глубоких слоях, расположенных ниже зоны разрушения. При разломе материала в водной среде в микротрещинах образуются абсорбционные слои растворов понизительной твердости, оказывающие расклинивающее действие и облегчающее разрушение размалываемого материала. Как известно из физики одинаковые заряды отталкиваются, а противоположные притягиваются, что приводит к повторной агломирации разрушенных при дроблении частиц. Интенсификаторы помола - это поверхностно-активные полярные химические соединения с высоким дипольным моментом. Дипольный момент электрический, векторная величина, характеризующая асимметрию распределения положительных и отрицательных зарядов в электрически нейтральной системе. Благодаря своему особому строению они нейтрализуют стремление к агломерации и способствуют эффективному измельчению цемента. Алканоламины, полигликоли, ПАВ и другие полярные органические соединения проявляют такие свойства. Добавка таких интенсификаторов способствует достижению высокой тонины помола и может значительно увеличивать выход мельницы и уменьшать удельный расход электроэнергии. Общее действие интенсификаторов помола сводится к повышению размалываемости и улучшению процесса измельчения материала. Как правило, интенсификаторы помола представляют собой вязкие жидкости и могут дозироваться на ленту с питанием мельницы. Расход интенсификатора помола зависит от разных факторов и подбирается индивидуально на производстве. Как правило, он не превышает 1 кг интенсификатора на тонну цемента. Несмотря на дополнительные расходы, в сумме использование интенсификатора помола дает экономию. Имеется огромное количество промышленных испытаний, которые демонстрируют повышение выхода мельницы, экономию электроэнергии и полученную выгоду много раз большую, чем затраты на интенсификаторы помола. Как уже говорилось, интенсификаторы помола изменяют поверхностную энергию частиц. Благодаря этому полностью меняются характеристики потока цементного материала внутри мельницы и в последующих операциях. При размоле клинкера наблюдается прилипание порошка цемента к мелющим телам и к внутренней поверхности мельницы образуются своеобразные подушки, уменьшающие эффективность ударов шаров. При этом часть энергии, затрачиваемой на помол, переходит в тепловую, что вызывает повышение температуры размалываемого цемента и производительность мельницы уменьшается. В случае введения в мельницу добавок-интенсификаторов помола подушек из налипшего цемента не образуется, вследствие чего полнее используется энергия падающих мелющих тел Также интенсификатор помола помогает с проблемой переизмельчения в шаровых мельницах за счет уменьшения времени прибывания частиц в мельнице. При использовании интенсификатора помола решается проблема заполнения пространства во второй камере мельницы. При более качественном и мелком помоле объем мельницы используется более рационально. В этом случае может быть реализована загрузка мелющими телами меньшего размера, наиболее эффективными при измельчении. Так и наоборот - использование более мелких мелющих тел во второй камере может стать ключом к успеху при внедрении интенсификаторов помола. Влияние интенсификаторов помола является комплексным и внедрение их в производстве требует определенный подход. Иногда производственники отказываются от применения интенсификаторов помола на основании одного или пары дней испытаний без регулировки статического сепаратора и скорости воздуха, без учета того, что повышается эффективность сепаратора, и, конечно, без использования возможности уменьшить размер мелющих тел во второй камере мельницы.