Обладнання для виробництва бетонних труб та водопропускних колекторів

<p>Машина для виробництва бетонних труб нового покоління KMS 1400 виробляє бетонні труби діаметром від 300 мм до 1400 мм відповідно до вимог наших клієнтів, довжиною від мінімальної 1000 мм до максимальної 2500 мм відповідно до специфікації Iller Bank TSE 821. Вона виготовляється таким чином, щоб виробляти 2 або 3 одиниці виробів за один цикл пресування відповідно до вимог замовника.</p><p>Одночасно можна з'єднати три форми для бетонних труб Ø300 мм, дві форми для бетонних труб Ø400, Ø500, Ø600 мм та одну форму для інших діаметрів. Форми та піддони з вбудованою прокладкою або прокладкою відкидної секції виробляються відповідно до вимог від Ø300 мм до Ø1400 мм. Забезпечує можливість серійного виробництва від Ø300 мм до Ø1400 мм без крана, виробляє вдвічі більше, ніж система з краном.</p><p>Вібраційна система машини із замкнутою системою циркуляції рідкої олії. Автоматична система мастила активується під час роботи машини. У вібраторі використовуються підшипники SKF або FAG, стійкі до високих циклів та нагрівання. Піддони виготовляються на токарних верстатах з ЧПУ за розмірами та методом штампування. Виготовлені бетонні труби транспортуються в зону сушіння вилковим навантажувачем. Наші машини, виготовлені відповідно до політики якості та довіри KMS, працюють без проблем багато років.</p><p>Технічні характеристики:</p><ul><li>система керування – ручна/напівавтоматична;</li><li>виробнича потужність – Ø300 мм-1400 мм;</li><li>потужність двигуна вібратора – 30 кВт 3000 об/хв х 3 шт.;</li><li>потужність гідромотора – 30 кВт 1500 об/хв;</li><li>розподільний візок для розчину – потужність двигуна 7,5 кВт 50 об/хв;</li><li>потужність двигуна обертання – 5,5 кВт 55 об/хв;</li><li>система мастила вібратора – 0,75 кВт 1500 об/хв x3 шт.;</li><li>гідравлічний тиск – 200 бар;</li><li>ківш для розчину – 1,5 м3.</li></ul><p>Машина для труб:</p><ul><li>Ø300 – висота 2000 мм, середня вага виробу 325 кг, виробництво за зміну 8 годин в одному відбитку – 350 штук;</li><li>Ø400 – висота 2000 мм, середня вага виробу 520 кг, виробництво за зміну 8 годин в одному відбитку – 200 штук;</li><li>Ø500 – висота 2000 мм, середня вага виробу 750 кг, виробництво за зміну 8 годин в одному відбитку – 200 штук;</li><li>Ø600 – висота 2000 мм, середня вага виробу 1050 кг, виробництво за зміну 8 годин в одному відбитку – 200 штук;</li><li>Ø800 – висота 2000 мм, середня вага виробу 1350 кг, виробництво за зміну 8 годин в одному відбитку – 60 штук;</li><li>Ø1000 – висота 2000 мм, середня вага виробу 2250 кг, виробництво за зміну 8 годин в одному відбитку – 50 штук;</li><li>Ø1200 – висота 2000 мм, середня вага виробу 3350 кг, виробництво за зміну 8 годин в одному відбитку – 40 штук;</li><li>Ø1400 – висота 2000 мм, середня вага виробу 4250 кг.</li></ul>

<p>Устаткування для виробництва бетонних труб, люків, конусів та днищ люків, UNIVERSAL BFS.</p><p>Лідер бетонних технологій. Універсальне обладнання для продукції найвищої якості. Машина BFS UNIVERSAL – це надзвичайно гнучка концепція обладнання з модульною конструкцією для ринків, що швидко розвиваються. Почати виробництво можна з невеликими інвестиціями, а потім розширювати його зі зростанням попиту на ринку. З самого початку продукція відрізняється найвищою якістю. Переміщення установки з одного місця в інше можливе з відносно невеликими інвестиціями та зусиллями.</p><p>Машина спроектована та виготовлена у вигляді практично не потребує обслуговування та жорсткої конструкції та складається з наступних компонентів:</p><ul><li>влаштування подачі бетону;</li><li>оснащення форми та приладдя;</li><li>гідравлічний блок;</li><li>електрична система керування;</li><li>пресуючий важіль.</li></ul><p>Вузол подачі бетону з стрічковим конвеєром, з приймальним бункером для бетону ємністю близько 1600 л, з опорною рамою для монтажу на підлозі з шарикопідшипниками, вузол подачі повертається вручну за допомогою стрічкового конвеєра, оснащений електронною системою управління. Основна рама машини із встановленим прес-рукояткою, поворотною з гідравлічним приводом, із встановленою головкою преса для формування цапф, із встановленим прес-поворотним пристроєм для кільця формування цапф, з кронштейном для кріплення преса. Оснащення форми: внутрішня та зовнішня форми з приладдям та підйомною траверсою для зручності переміщення. Вібраційна система з центральними вібраторами, встановленими в осерді форми, опціонально з перетворювачем частоти. Гідравлічний блок з гідроциліндрами, гідравлічними клапанами та гідравлічним керуванням. Електрична система керування для ручного керування прес-маніпулятором, розрахована на напругу 230/400 В, 50 Гц.</p><p>10 важливих причин купити UNIVERSAL:</p><ul><li>компактна модульна конструкція машини;</li><li>міцна та довговічна конструкція;</li><li>зручність монтажу;</li><li>простота встановлення;</li><li>висока якість продукції;</li><li>простота експлуатації;</li><li>універсальність використання;</li><li>продуктивність;</li><li>надійність;</li><li>ціна UNIVERSAL 1500 на шляху до вас.</li></ul><p>Система BFS-Multiplex: Multiplex означає різноманіття, універсальність, багатоваріантність. І саме так ми досягаємо своєї мети. Виробничі системи BFS закладають основу вашої ключової переваги на ринку: індивідуальної різноманітності продукції. Ми створюємо технічно складні системи виробництва для бетонних виробів. Від напівавтоматичних окремих машин до повністю автоматизованих заводів «під ключ». Завдяки новітнім технологіям та досвіду компанія BFS зуміла зарекомендувати себе на національному та міжнародному ринках як рушійна сила інновацій та піонер технологій у галузі виробництва бетонних труб, виготовлення основ камер та інших збірних бетонних компонентів для створення професійних підземних інженерних інфраструктур.</p><p>Розмір виробів:</p><ul><li>внутрішній діаметр: 800-1500 мм;</li><li>максимальна довжина: 1400 мм.</li></ul><p>Типи виробів:</p><ul><li>конус колодязя;</li><li>стік колодязя;</li><li>дно колодязя;</li><li>водопропускна труба.</li></ul>

<p>Устаткування для виробництва бетонних колодязів, труб, кілець та основ люка, Afinitas.</p><p>Опалубні форми, розраховані на тривалий термін служби. Формування методом вібролиття. Пряма основа. Подовжена основа. Міцна сталева конструкція, що забезпечує міцність, довговічність та продуктивність.</p><p>Компанія Afinitas відома тим, що об'єднує провідних інженерів та виробничих експертів галузі для створення найкращих у своєму класі систем опалубки для збірного залізобетону. Наш широкий асортимент високоякісної продукції підтримується досвідченими та чуйними спеціалістами відділу продажу та виробництва, які готові допомогти вам протягом усього терміну служби вашої опалубки. І це гарантує, що наші опалубні форми довговічні. Ми поєднуємо міцну сталь з інноваційним підходом до виробництва, що гарантує можливість розвивати ваш бізнес у бажаному напрямку.</p><p>Вироби для колодязів – ключова спеціалізація команди Afinitas. Протягом десятиліть нам довіряють розробку форм для широкого спектру колодязів, включаючи:</p><ul><li>форми з ексцентричним конусом;</li><li>форми з концентричним конусом;</li><li>форми для верхньої, перехідної та цокольної плит;</li><li>форми з подовженою та прямою основою;</li><li>форми для стояків;</li><li>форми для укороченої основи та укороченого стояка;</li><li>форми для кілець одинарного типу;</li><li>форми для кілець батарейного типу;</li><li>кільця для стиків колодязів;</li><li>двосекційна опалубка.</li></ul><p>Загалом двосекційна опалубка з прямою основою – це універсальний і безпечний спосіб створення збірних бетонних колодязів з простими формами та характеристиками, наприклад, що використовуються для тротуарів, під'їзних шляхів, зливових стоків та доступу до комунікацій. Опалубка проста у використанні, і ми виробляємо її з точними розмірами та характеристиками, необхідними для конкретного проекту. Двосекційні опалубки ідеально підходять для використання блокових опалубок для створення вхідних та вихідних дренажних отворів.</p><p>Перевага Afinitas:</p><ul><li>діаметр основи колодязя: від 60 до 350 см;</li><li>двосекційна конструкція з шарнірними затискачами, фальцевими планками та штифтами, що вирівнюють;</li><li>швидкороз'ємні штифти, поворотні петлі для перекидання;</li><li>внутрішнє ядро, що механічно руйнується;</li><li>варіант: повнорозмірні опалубні цапфи (тільки для прямих монолітних опалубок для перекидання!).</li></ul><p>Двосекційна опалубка з подовженою основою використовується для більших та складніших проектів для забезпечення більшої стійкості та підтримки. Вони ідеально підходять для виробництва виробів, що витримують великі навантаження, таких як конструкції автомагістралей, мостів та підземних комунікацій. Цілісні опалубки ідеально підходять для буріння отворів під впускні/випускні дренажні отвори.</p><p>Переваги Afinitas:</p><ul><li>діаметр конуса колодязя: від 0,60 м до 3,65 м;</li><li>двокомпонентна конструкція з шарнірними затискачами, фальцевими планками та центруючими штифтами;</li><li>швидкознімний штифт, поворотний вушок для перекидання;</li><li>механічно складається внутрішній сердечник;</li><li>пряма і подовжена основа доступна в цілісному або двоскладовому виконанні.</li></ul><p>Чому варто вибрати варіант Quick Strip? При ручному переміщенні важелів Quick Strip справа наліво, розташованих у нижній частині основи, внутрішній сердечник перекидається, а ступінчасті штифти (якщо вони необхідні) забираються. Шукаєте спосіб автоматизації виробництва основ колодязів – це наша автоматизована система виробництва монолітних основ колодязів.</p><p>Чому варто вибрати варіант Quick Strip – Roll Back? Завдяки системі Quick Strip немає необхідності працювати з внутрішньою частиною каркасу або додатковою верхньою частиною каркаса, закріпленою болтами. Натомість внутрішня частина каркаса і ступінчасті штифти (при необхідності) складаються і забираються простим переміщенням важелів Quick Strip справа наліво в нижній частині основи. Цей простий, зручний та безпечний процес скорочує необхідність у підйомі краном, заощаджуючи час та гроші на будмайданчику. При використанні системи Roll Back двері відкриваються та закриваються вручну. Виробничій бригаді не потрібно піднімати зовнішню частину каркаса за допомогою підвісного підйомника. Це спрощує та робить процес безпечнішим.</p><p>Ми пропонуємо опалубку великого формату діаметром понад 211,5 см, а також опалубку з підкладковою смугою. Доступна як для односекційних, так і двосекційних опалубок.</p><p>Переваги опалубних смуг:</p><ul><li>завдяки цій опції ви можете вручну скласти внутрішній сердечник з нижньої сторони підкладки, не чіпаючи і не повертаючи внутрішній сердечник або верхню частину сердечника;</li><li>верхня частина осердя кріпиться болтами до верхньої частини осердя;</li><li>скорочення кількості підйомів крана, що заощаджує час та гроші;</li><li>простіше і зручніше: перемістіть важіль Quick Strip, розташований внизу, праворуч наліво, щоб вручну скласти сердечник, а ступінчасті штифти (за потреби) вручну забираються;</li><li>безпечніше: опція з підкладковою смугою безпечніша традиційних методів зняття опалубки;</li><li>немає необхідності піднімати важкі предмети, і ризик нещасних випадків є нижчим.</li></ul><p>Завдяки багаторічному досвіду в галузі труб та на ринку збірного залізобетону ми поставляємо виробникам по всьому світу обладнання золотого стандарту для виробництва виробів із збірного залізобетону, високотехнологічні форми для сухого та мокрого лиття, а також широкий асортимент бетонних аксесуарів. Наші поєднані переваги – це великі інженерні ресурси для бетонного обладнання, виробничі знання та досвід у галузі виробництва труб та збірного залізобетону, які допоможуть вам створити ідеальні виробничі системи для ваших потреб в інфраструктурних бетонних виробах.</p>

<p>Устаткування для виготовлення бетонних труб ATLANTIC BFS. Виробниче обладнання для вашого успіху – BFS – світовий лідер з бетонних технологій. Наш сервіс заощаджує ваші гроші та час. Для BFS постачання системи, машини чи прес-форми – це початок партнерства. Задоволені клієнти – гарантія успіху та подальшого зростання.</p><p>Відмінне обслуговування клієнтів, швидке та надійне постачання запасних частин, оперативне та компетентне усунення несправностей і підтримка наших досвідчених фахівців з гарячої лінії BFS, а також оперативне та професійне обслуговування на місці роблять BFS надійним партнером. ATLANTIC від BFS виготовляє бетонні вироби найвищої якості. Завдяки надзвичайно короткому циклу двокареткова система прямої розпалубки забезпечує високу продуктивність.</p><p>Огляд переваг обладнання ATLANTIC:</p><ul><li>ефективне виробництво колодязів та труб – асортимент продукції ATLANTIC включає вироби діаметром від DN 300 до DN 2000 і висотою від 100 до 2500 мм – найвищої якості та з високою продуктивністю;</li><li>моделі доступні у випадках аж до повністю автоматизованого виробництва;</li><li>час циклу 45 секунд;</li><li>якість та стан продукції – завдання машини BFS, отже стабільно висока якість продукції залежить від кваліфікації оператора;</li><li>система BFS-ATLANTIC може обслуговуватися однією людиною, включаючи монтаж деталей, проміжне зберігання та демонтаж;</li><li>машини BFS мають модульну конструкцію;</li><li>система для одинарного чи подвійного виробництва займає мало місця та може бути адаптована до місцевих умов;</li><li>з основного магазину піддонів система штовхачів переміщує один піддон на станцію нанесення розділового складу, а потім на позицію бетонування;</li><li>місткий гідравлічний агрегат із сучасною технологією пропорційних клапанів забезпечує резерв продуктивності, експлуатаційну надійність та короткий час циклу;</li><li>прозора структура модулів забезпечує просте та швидке обслуговування;</li><li>після розпалубки вироби автоматично вивантажуються з виробничої машини для затвердіння за допомогою комп'ютерної системи ROBOTRAC або маневреного електричного візка BFS;</li><li>ущільнення бетону здійснюється сучасним центральним вібратором з гідравлічним затискачем осердя форми;</li><li>частотно-регульований прямий привод здійснюється динамічними електродвигунами з широким діапазоном обертів;</li><li>BFS – це типова віброперехресна система з удосконаленою віброізоляцією від фундаменту, що забезпечує максимальний розподіл вібраційних зусиль на формувальному обладнанні з мінімальним рівнем шуму;</li><li>для стояків і конусів колодязів у процесі виробництва можуть використовуватися віброущільнювані елементи;</li><li>подача монтажних деталей може здійснюватися автоматично або вручну;</li><li>будь то сталеві щаблі або хомути, виготовлені методом прямого лиття, або попередньо пробиті для подальшої установки – BFS має відповідну систему;</li><li>після виймання з форми вироби автоматично виймаються із виробничої машини;</li><li>подальше транспортування в зону затвердіння здійснюється за допомогою комп'ютеризованої системи ROBOTRAC або маневреного електричного візка BFS;</li><li>система регулювання адаптується до різних розмірів виробів без будь-яких змін;</li><li>автоматична система контролю висоти HEIMO надійно мінімізує допуски розмірів;</li><li>для автоматизованого виробництва доступні: система встановлення ступінчастих елементів вручну по простих сходах, за допомогою зручного підйомника або повністю автоматично за допомогою робота-установника BFS;</li><li>повністю автоматичне виробництво з канавковими формами;</li><li>з додатковим обладнанням ATLANTIC ROTO ваш ATLANTIC можна перетворити на автоматичну систему виробництва канавокопателів;</li><li>елементи основи люків, плити перекриття, жолоби, дорожні огородження виготовляє ROTO;</li><li>системи встановлення транспортних анкерів – напів- або повністю автоматичне встановлення та заливання транспортних анкерів, різьбових втулок тощо;</li><li>ROBOTRAC – автоматичний кран, цілком автоматичний робот-кран для повної автоматизації вашої системи;</li><li>система ROBOTRAC бере на себе транспортування свіжої продукції, встановлення та зняття кілець з розтрубами, а також видалення затверділих бетонних виробів – швидко, надійно та безпечно;</li><li>система встановлення арматури для автоматичної установки арматурних кілець або арматурних каркасів доступна як для труб, так і для виробництва елементів колодязів;</li><li>обробка піддонів – подача та повернення піддонів із зони зберігання до машини, встановлення ущільнювачів на піддони, а також нанесення розподільчого складу;</li><li>очищення піддонів – бережне та швидке очищення кілець піддонів здійснюється роботом-очисником PUMA з ЧПУ або щіткою для піддонів, яка легко інтегрується у виробничий процес;</li><li>виробництво на одиночних або подвійних машинах: ATLANTIC MONO або ATLANTIC DUO;</li><li>за допомогою цієї системи можна одночасно виготовляти два вироби діаметром до DN 600;</li><li>технологія BFS Finitec – у процесі твердіння кільце на кінцевій частині залишається на бетонному виробі, що забезпечує високу точність розмірів та округлість профілю;</li><li>ідеальна система для ідеальної якості продукції.</li></ul><p>Гаряча лінія технічного обслуговування: досвідчені фахівці, які пройшли перевірку на практиці, допоможуть вирішити виробничі проблеми та усунути несправності. Завдяки сучасним системам віддаленого онлайн-обслуговування ми допомагаємо нашим клієнтам усунути несправності систем управління.</p><p>Постачання запасних частин: компетентні консультації, швидка обробка замовлень та найкоротші терміни поставки при потребі. Наші високоякісні оригінальні запасні частини відповідають найвищим стандартам якості. Сервісні контракти: організоване та регулярне технічне обслуговування кваліфікованими та досвідченими фахівцями. Співробітники BFS скорочують час простою обладнання, пов'язаного з несправностями, та збільшують термін служби наших систем. За запитом наші спеціалісти з сервісного обслуговування та спеціалісти із застосування допоможуть вам на місці оптимізувати якість та продуктивність ваших систем. Регулярний контроль та оптимізація стану безпеки вашого обладнання допомагають обслуговувальному персоналу запобігати нещасним випадкам.</p>