Обладнання для виробництва бетонних квадратних водогонів і димоходів

<p>Устаткування для виробництва бетонних колодязів, труб, кілець та основ люка, Afinitas.</p><p>Опалубні форми, розраховані на тривалий термін служби. Формування методом вібролиття. Пряма основа. Подовжена основа. Міцна сталева конструкція, що забезпечує міцність, довговічність та продуктивність.</p><p>Компанія Afinitas відома тим, що об'єднує провідних інженерів та виробничих експертів галузі для створення найкращих у своєму класі систем опалубки для збірного залізобетону. Наш широкий асортимент високоякісної продукції підтримується досвідченими та чуйними спеціалістами відділу продажу та виробництва, які готові допомогти вам протягом усього терміну служби вашої опалубки. І це гарантує, що наші опалубні форми довговічні. Ми поєднуємо міцну сталь з інноваційним підходом до виробництва, що гарантує можливість розвивати ваш бізнес у бажаному напрямку.</p><p>Вироби для колодязів – ключова спеціалізація команди Afinitas. Протягом десятиліть нам довіряють розробку форм для широкого спектру колодязів, включаючи:</p><ul><li>форми з ексцентричним конусом;</li><li>форми з концентричним конусом;</li><li>форми для верхньої, перехідної та цокольної плит;</li><li>форми з подовженою та прямою основою;</li><li>форми для стояків;</li><li>форми для укороченої основи та укороченого стояка;</li><li>форми для кілець одинарного типу;</li><li>форми для кілець батарейного типу;</li><li>кільця для стиків колодязів;</li><li>двосекційна опалубка.</li></ul><p>Загалом двосекційна опалубка з прямою основою – це універсальний і безпечний спосіб створення збірних бетонних колодязів з простими формами та характеристиками, наприклад, що використовуються для тротуарів, під'їзних шляхів, зливових стоків та доступу до комунікацій. Опалубка проста у використанні, і ми виробляємо її з точними розмірами та характеристиками, необхідними для конкретного проекту. Двосекційні опалубки ідеально підходять для використання блокових опалубок для створення вхідних та вихідних дренажних отворів.</p><p>Перевага Afinitas:</p><ul><li>діаметр основи колодязя: від 60 до 350 см;</li><li>двосекційна конструкція з шарнірними затискачами, фальцевими планками та штифтами, що вирівнюють;</li><li>швидкороз'ємні штифти, поворотні петлі для перекидання;</li><li>внутрішнє ядро, що механічно руйнується;</li><li>варіант: повнорозмірні опалубні цапфи (тільки для прямих монолітних опалубок для перекидання!).</li></ul><p>Двосекційна опалубка з подовженою основою використовується для більших та складніших проектів для забезпечення більшої стійкості та підтримки. Вони ідеально підходять для виробництва виробів, що витримують великі навантаження, таких як конструкції автомагістралей, мостів та підземних комунікацій. Цілісні опалубки ідеально підходять для буріння отворів під впускні/випускні дренажні отвори.</p><p>Переваги Afinitas:</p><ul><li>діаметр конуса колодязя: від 0,60 м до 3,65 м;</li><li>двокомпонентна конструкція з шарнірними затискачами, фальцевими планками та центруючими штифтами;</li><li>швидкознімний штифт, поворотний вушок для перекидання;</li><li>механічно складається внутрішній сердечник;</li><li>пряма і подовжена основа доступна в цілісному або двоскладовому виконанні.</li></ul><p>Чому варто вибрати варіант Quick Strip? При ручному переміщенні важелів Quick Strip справа наліво, розташованих у нижній частині основи, внутрішній сердечник перекидається, а ступінчасті штифти (якщо вони необхідні) забираються. Шукаєте спосіб автоматизації виробництва основ колодязів – це наша автоматизована система виробництва монолітних основ колодязів.</p><p>Чому варто вибрати варіант Quick Strip – Roll Back? Завдяки системі Quick Strip немає необхідності працювати з внутрішньою частиною каркасу або додатковою верхньою частиною каркаса, закріпленою болтами. Натомість внутрішня частина каркаса і ступінчасті штифти (при необхідності) складаються і забираються простим переміщенням важелів Quick Strip справа наліво в нижній частині основи. Цей простий, зручний та безпечний процес скорочує необхідність у підйомі краном, заощаджуючи час та гроші на будмайданчику. При використанні системи Roll Back двері відкриваються та закриваються вручну. Виробничій бригаді не потрібно піднімати зовнішню частину каркаса за допомогою підвісного підйомника. Це спрощує та робить процес безпечнішим.</p><p>Ми пропонуємо опалубку великого формату діаметром понад 211,5 см, а також опалубку з підкладковою смугою. Доступна як для односекційних, так і двосекційних опалубок.</p><p>Переваги опалубних смуг:</p><ul><li>завдяки цій опції ви можете вручну скласти внутрішній сердечник з нижньої сторони підкладки, не чіпаючи і не повертаючи внутрішній сердечник або верхню частину сердечника;</li><li>верхня частина осердя кріпиться болтами до верхньої частини осердя;</li><li>скорочення кількості підйомів крана, що заощаджує час та гроші;</li><li>простіше і зручніше: перемістіть важіль Quick Strip, розташований внизу, праворуч наліво, щоб вручну скласти сердечник, а ступінчасті штифти (за потреби) вручну забираються;</li><li>безпечніше: опція з підкладковою смугою безпечніша традиційних методів зняття опалубки;</li><li>немає необхідності піднімати важкі предмети, і ризик нещасних випадків є нижчим.</li></ul><p>Завдяки багаторічному досвіду в галузі труб та на ринку збірного залізобетону ми поставляємо виробникам по всьому світу обладнання золотого стандарту для виробництва виробів із збірного залізобетону, високотехнологічні форми для сухого та мокрого лиття, а також широкий асортимент бетонних аксесуарів. Наші поєднані переваги – це великі інженерні ресурси для бетонного обладнання, виробничі знання та досвід у галузі виробництва труб та збірного залізобетону, які допоможуть вам створити ідеальні виробничі системи для ваших потреб в інфраструктурних бетонних виробах.</p>

<p>Обладнання для формування арочних бетонних виробів, Afinitas. New Hampton Metal Fab та Spillman. Будь-який проліт, всі опції на ваше замовлення.</p><p>Міцні конструкції для використання в прольотах та арках мостів, підземних переходів, тунелів, водопропускних труб та підземних захисних споруд. Опалубка може бути виготовлена за індивідуальним замовленням відповідно до технічних вимог замовника, а також у різних поєднаннях прольотів та підйомів. Доступні одинарні або подвійні ливарні установки у двостулковій опалубці. Ми проектуємо та виробляємо всі необхідні додаткові компоненти: бічні стінки, оголовки та торцеві стінки. Заливка можлива на ребро або у робочому положенні. Налаштування регульованої системи формування арки.</p><p>Характеристики системи:</p><ul><li>розповсюджені розміри: від 3,6 до 18 м (12 до 60 футів);</li><li>типова довжина скату варіюється від 1,2 до 2,45 м (4 до 8 футів) залежно від розміру виливка;</li><li>виготовляється із сталевої обшивки товщиною 5/16 дюйма (5,6 мм), армованої сталевої профільованої стяжкою товщиною 1/2 дюйма (1,2 мм), черевичною плитою, швелером та фасонними хустками;</li><li>комплект опалубки включає сердечник і зовнішню оболонку зі з'єднаннями Boss, піддон на несучій рамі, торцеві пластини, а також верхні та нижні стяжки (при необхідності);</li><li>рекомендуємо додати містки, що відповідають вимогам OSHA, до оболонки сердечника будь-якої арки заввишки 1,83 м або вище;</li><li>доступні комплекти для збільшення товщини поверхні, що бетонується, наприклад, якщо товщина арки становила 25,5 см, замовник може відлити арку товщиною 30,8 см;</li><li>для деяких розмірів доступні комплекти для збільшення висоти арки;</li><li>опалубка може бути регульованою для формування від 2 до 4 однакових арок, зазвичай від 1,2 до 3,66 м (4 до 12 футів);</li><li>можливість зняти кранову смугу зовні та сердечники з виливки.</li></ul>

<p>Машина для виробництва бетонних труб нового покоління KMS 1400 виробляє бетонні труби діаметром від 300 мм до 1400 мм відповідно до вимог наших клієнтів, довжиною від мінімальної 1000 мм до максимальної 2500 мм відповідно до специфікації Iller Bank TSE 821. Вона виготовляється таким чином, щоб виробляти 2 або 3 одиниці виробів за один цикл пресування відповідно до вимог замовника.</p><p>Одночасно можна з'єднати три форми для бетонних труб Ø300 мм, дві форми для бетонних труб Ø400, Ø500, Ø600 мм та одну форму для інших діаметрів. Форми та піддони з вбудованою прокладкою або прокладкою відкидної секції виробляються відповідно до вимог від Ø300 мм до Ø1400 мм. Забезпечує можливість серійного виробництва від Ø300 мм до Ø1400 мм без крана, виробляє вдвічі більше, ніж система з краном.</p><p>Вібраційна система машини із замкнутою системою циркуляції рідкої олії. Автоматична система мастила активується під час роботи машини. У вібраторі використовуються підшипники SKF або FAG, стійкі до високих циклів та нагрівання. Піддони виготовляються на токарних верстатах з ЧПУ за розмірами та методом штампування. Виготовлені бетонні труби транспортуються в зону сушіння вилковим навантажувачем. Наші машини, виготовлені відповідно до політики якості та довіри KMS, працюють без проблем багато років.</p><p>Технічні характеристики:</p><ul><li>система керування – ручна/напівавтоматична;</li><li>виробнича потужність – Ø300 мм-1400 мм;</li><li>потужність двигуна вібратора – 30 кВт 3000 об/хв х 3 шт.;</li><li>потужність гідромотора – 30 кВт 1500 об/хв;</li><li>розподільний візок для розчину – потужність двигуна 7,5 кВт 50 об/хв;</li><li>потужність двигуна обертання – 5,5 кВт 55 об/хв;</li><li>система мастила вібратора – 0,75 кВт 1500 об/хв x3 шт.;</li><li>гідравлічний тиск – 200 бар;</li><li>ківш для розчину – 1,5 м3.</li></ul><p>Машина для труб:</p><ul><li>Ø300 – висота 2000 мм, середня вага виробу 325 кг, виробництво за зміну 8 годин в одному відбитку – 350 штук;</li><li>Ø400 – висота 2000 мм, середня вага виробу 520 кг, виробництво за зміну 8 годин в одному відбитку – 200 штук;</li><li>Ø500 – висота 2000 мм, середня вага виробу 750 кг, виробництво за зміну 8 годин в одному відбитку – 200 штук;</li><li>Ø600 – висота 2000 мм, середня вага виробу 1050 кг, виробництво за зміну 8 годин в одному відбитку – 200 штук;</li><li>Ø800 – висота 2000 мм, середня вага виробу 1350 кг, виробництво за зміну 8 годин в одному відбитку – 60 штук;</li><li>Ø1000 – висота 2000 мм, середня вага виробу 2250 кг, виробництво за зміну 8 годин в одному відбитку – 50 штук;</li><li>Ø1200 – висота 2000 мм, середня вага виробу 3350 кг, виробництво за зміну 8 годин в одному відбитку – 40 штук;</li><li>Ø1400 – висота 2000 мм, середня вага виробу 4250 кг.</li></ul>

<p>Машина для виробництва бетонних кілець Ø800 мм – Ø1200 мм. Наше обладнання для виготовлення бетонних кілець виробляє кільця Ø800, кільця оглядової камери Ø620, Ø1000 та Ø1200, Ø620/1000-Ø620/1200 мм. Верх (топ коніки) димоходу.</p><p>Виготовлені бетонні вироби доставляються на рівень землі та транспортуються на майданчик за допомогою ліфта нового покоління. Виготовлені елементи димоходу транспортуються вилковим навантажувачем у зону сушіння. Завдяки елеваторній системі нового покоління швидкість виробництва продукції подвоїлася. З'єднання машинної прес-форми спроектовані таким чином, щоб їх було простіше та швидше змінювати. Виготовляється за допомогою масляного вібратора трубчастого типу або відцентрового типу. Тип регульований вібратор, з'єднаний із внутрішньою формою. Наші машини, виготовлені внаслідок політики якості та довіри KMS, працюють без проблем багато років. Найбільша особливість KMS, яка підвищує обізнаність у своїй галузі, полягає в тому, що вона відповідає на всі види запитів та надає технічну підтримку потребам наших шановних клієнтів одразу після встановлення та підтримує двосторонні відносини у будь-який час.</p><ul><li>Обсяги виробництва:</li><li>Ø800 – 1 шт., 250*1000 мм, 80 штук;</li><li>Кільце-браслет Ø620 – 1 шт., 250*1000 мм, 90 штук;</li><li>Комір інспекційної камери Ø1000 – 1 шт., 250*1000 мм, 70 штук;</li><li>Комір інспекційної камери Ø1200 – 1 шт., 1000/2000 мм, 60 штук;</li><li>Комір інспекційної камери Ø620/1000 – 1 шт., 650/1000 мм, 60 штук;</li><li>Конічна верхня частина димоходу Ø620/1200 – 1 шт., 650/1000 мм, 60 штук.</li></ul><p>Технічні характеристики: робоча система – ручна/напівавтоматична; потужність двигуна – 30 кВт; гідравлічний тиск – 120 бар; ківш для розчину – 1,5 м3.</p><ul><li>Вироби: Ø620/1000-1200 мм інтегрований конічний елемент димоходу;</li><li>елемент корпусу димоходу Ø800 – Ø620 вбудоване кільце;</li><li>Ø1000/1200 інтегроване кільце димоходу.</li></ul>