Продаж
Линия гранулирования сена и соломы до 800 кг/час
<p>Опис Линия гранулирования сена і соломи. Сено і солома як сировина для гранул з біомаси.</p>
<p>В більшості випадків солома розглядається як вид сільськогосподарських відходів, таких як кукурудзяна солома, рисова солома, пшенична солома і бавовняна солома. Це сировина є проблемою для фермерів, тому було б приємно позбутися від цих відходів. У минулому деякі фермери надавали перевагу спалюванню їх на землі, однак зараз люди з більшою ймовірністю використовують їх найкращим чином — використовуючи солому для виробництва пелет. Солом'яні пелети є одним з відновлювальних видів пального і відрізняються низьким рівнем забруднення, зменшенням викидів і економічністю.</p>
<p>Застосування гранул із соломи варіюється від побутового опалення до крупномасштабного промислового виробництва електроенергії.</p>
<p>Процес виробництва пелетного заводу по соломі:</p>
<ul>
<li>Приймання сировини;</li>
<li>Подрібнення;</li>
<li>Гранулювання;</li>
<li>Охолодження;</li>
<li>Упаковка.</li>
</ul>
<p>Склад лінії гранулювання сена і соломи:</p>
<ul>
<li>Стол подачі рулонів, тюків — 1 шт.;</li>
<li>Соломорізка;</li>
<li>Подрібнювач сена і соломи роторний — 1 шт.;</li>
<li>Шафа управління сировинним участком — 1 шт.;</li>
<li>Блок грануляції ОГМ-1,5 — 1 компл.;</li>
<li>Шафа управління блоком грануляції ОГМ — 1 шт.;</li>
<li>Система подачі води в гранулятор ОГМ-1,5 — 1 шт.;</li>
<li>Пресуючий валик гранулятора ОГМ-1,5 — 2 шт.</li>
</ul>
<p>У вартість не входить:</p>
<ul>
<li>Матриця гранулятора ОГМ-1,5 (вибір діаметра гранули і гранулюємого сировини);</li>
<li>Додаткове обладнання (за бажанням): норія, бункер накопичувач готової гранули, ваги для БІГ-БЕГа, фасувальний пристрій для фасування гранули від 1 до 50 кг у готову тару.</li>
</ul>
<p>Основне обладнання, що відноситься до заводу з виробництва солом'яних гранул:</p>
<ol>
<li>Стол подачі. Для зручності роботи використовують ланцюговий транспортер, який здатний прийняти рулон діаметром 1900 мм або тюк вагою до 500 кг. Стол подачі оснащений системою розмотування рулону (для тюків не використовується розмотування). Завдяки транспортеру сировина дозовано подається в подрібнювач сена.</li>
<li>Соломорізка. Подрібнювач біомаси застосовується для подрібнення сена, соломи і культур при вологості до 25% (при вологості понад 25% знижується продуктивність подрібнювача і, внаслідок цього, знижується продуктивність лінії в цілому). Подрібнювач ідеально підходить для ліній гранулювання з виробництва трав'яних гранул, виробництва брикетів, пелет (пального гранул), тому що отримана фракція на виході з соломорізки подрібнена до однорідного розміру менше 8 мм і не вимагає подальшого доопрацювання додатковою дробаркою, а це величезна економія електроенергії на виробництві!</li>
<li>Гранулювання. Гранулювання є основною процедурою на лінії виробництва гранул із сена, соломи, люцерни, трав'яного борошна. Гранулятор ОГМ-1,5 з кільцевою матрицею призначений для виробництва гранул із подрібненого сировини, такого як деревні тріски, лузга, трава, солома, сухі корми, шкірка сої, рисова шкірка, бавовник, пташиний послід, торф та інші сипкі матеріали. Зазвичай гранулятор оснащений кільцевою матрицею діаметром 6 мм, 8 мм, оскільки паливні гранули діаметром 6 мм і 8 мм більш сприятливі для спалювання. Крім того, кільцеві матриці інших діаметрів отворів також можуть бути виготовлені відповідно до вимог замовника.</li>
</ol>
<p>Принцип роботи. Підготовлене до гранулювання сировина подається пневмосистемою в бункер накопичувач, звідки сировина дозатором рівномірно подається в змішувач гранулятора ОГМ, де воно зволожується водою або паром до вологості, необхідної для гранулювання, і інтенсивно перемішується мішалкою (волога сприяє утворенню міцних гранул). З змішувача зволожене сировина вводиться в прес. У камері пресування сировина затягується між обертовою матрицею і роликами і продавливается в радіальні отвори матриць, де під дією великого тиску відбувається формування гранул. Витиснуті з отворів гранули натрапляють на нерухомий ніж і обламуються. Поворотом ножа на осі можна регулювати довжину обламуваних гранул. Обламані гранули падають вниз і через рукав кожуха виводяться з преса. Гранули, що виходять з преса, мають високу температуру і непрочні, тому вони транспортуються норією в охолоджувальну колонку. Тут через шар гранул вентилятором всмоктується повітря, яке охолоджує гранули і одночасно відсмоктує частину несгранульованого сировини в циклон. У процесі охолодження вологість гранул зменшується за рахунок випаровування вологи, і в гранулах відбуваються фізико-хімічні зміни. В результаті вони набувають необхідної твердості, вологості і температури. З охолоджувальної колонки, по мірі її наповнення, гранули надходять на сортування, де відбувається відділення кондиційних гранул від крихти. Гранули виводяться через вивантажувальну горловину, а крихта відводиться в циклон і далі направляється разом із сировиною на повторне пресування.</p>
<p>Основні дані: продуктивність по соломі — до 800 кг/год. Продуктивність обладнання залежить від гранульованого матеріалу і вибраної матриці (продуктивність по комбікорму до 3-х тонн на годину). Сумарна встановлена потужність електродвигунів – 105 кВт. Зв'язуюча речовина – вода.</p>
<p>Основні вузли блоку грануляції ОГМ:</p>
<ul>
<li>прес з матрицею;</li>
<li>бункер накопичувач;</li>
<li>охолоджувач-сортування;</li>
<li>активні циклон;</li>
<li>пасивний циклон;</li>
<li>норія;</li>
<li>електрошкаф;</li>
<li>змішувач з системою підведення води;</li>
<li>дозатор.</li>
</ul>
<p>Охолодження. У склад блоку грануляції входить оригінальний охолоджувач ОГМ. Після процесу гранулювання, гранули мають високу температуру (80-90 ℃) і вологість (близько 16-18%). Отже, необхідний охолоджувач деревних гранул, щоб знизити температуру гранул приблизно на 3 ~ 5 ℃ вище температури навколишнього середовища і знизити вміст вологи до 10-13%, що краще для зберігання. Використовуємо міжнародну передову технологію охолодження, охолоджувач гранул створює відмінний ефект підтримання цілісності гранул у робочому процесі. ВАЖЛИВО! Виготовлений за копією оригінального Литовського охолоджувача.</p>
<p>Система для упаковки готової продукції (за бажанням). Упаковка пелет є останнім етапом у процесі виробництва гранул із тріски (виробництва пелет), стадія, на якій виконується упаковка продукту в готову тару. Для зручності використовують додаткове обладнання: норія і бункер накопичувач для готової гранули, підлогові ваги для БІГ-БЕГа. Після просіювання гранули за допомогою норії потрапляють у накопичувальний бункер. Для контролю ваги встановлені ваги. Фасована продукція зберігається в закритому цеху. Також можлива установка фасувальника гранули в готову тару від 3-х до 50-ти кілограм.</p>
<p>Машина для упаковки гранул може захистити гранули від вологи, корозії та окислення.</p>
<p>Чому обирають паливні пелети із соломи?</p>
<ul>
<li>Краще спалювати. Солом'яна гранула має високу теплотворну здатність, низький вміст вологи і зольності після пресування, що дозволяє краще спалювати, забезпечуючи високу ефективність згоряння.</li>
<li>Екологічність. Солом'яні гранули не містять вуглецю, що призводить до нульової емісії CO2. Спалювання солом'яних пелет поверне двоокис вуглецю в атмосферу для повторного використання при наступному зростанні біомаси.</li>
<li>Економічна вигода. Для виробництва солом'яних пелет використовуються сільськогосподарські відходи, такі як рисова солома, пшенична солома і кукурудзяна солома. Крім того, зола після спалювання пелет також може бути використана в якості мінерального добрива з високим вмістом елементів, корисних для вирощування рослин.</li>
<li>Легко зберігати і транспортувати. Щільність гранул вища за солом'яні, тому вона може знизити транспортні витрати і стати зручною для зберігання на вашій ділянці, забезпечуючи при цьому більше енергії.</li>
</ul>
