Зерносушарки — сторінка 5

Корпус зерносушарки виготовлений з оцинкованої сталі 275 г/м2, що забезпечує тривалий захист від корозії. Універсальна форма перфорації решіт з нержавіючої сталі дозволяє сушити будь-яку культуру (в т. ч. ріпак, просо, соняшник та сою) без зміни решіт та втрат продуктивності. Оптимальне співвідношення товщини шару зерна до кількості повітря, яке подається в камеру сушарки, забезпечує високу швидкість та рівномірність сушіння. Зерно проходить через сушарку один раз та не потребує повторного переміщення зверху до низу, що значно зменшує його травмування. Малогабаритна мобільна конструкція дозволяє легко транспортувати зерносушарку і не потребує будівництва капітальних фундаментів та узгодження будівельних робіт. Мале споживання електричної енергії (23 КВт) дає змогу сушити зерно в будь-якому невеликому господарстві. Використання восьмикутних пальників низького полум’я у поєднанні з автоматичною підтримкою заданої температури забезпечують стабільну температуру повітря в камері та ефективне спалювання зрідженого газу (пропан-бутану). Надійна та безпечна робота газової магістралі забезпечена використанням якісних електромагнітних клапанів та вентилів італійського виробництва. Вбудований випаровувач рідкої фази пропан-бутану дозволяє нагрівати зріджений газ до необхідної температури без використання додаткових електричних нагрівачів-випаровувачів. Використання осьових вентиляторів виробництва «Multi-Wing» (Данія) зменшує навантаження на електродвигуни та забезпечує стабільну подачу повітря до камери. Зерносушарка може працювати від ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА НА АЛЬТЕРНАТИВНОМУ ПАЛИВІ (постачається окремо). Довговічність роботи шнеків при значних об’ємах сушіння досягається за рахунок використання витків зі сталі стійкої до стирання. Використання європейських шківів та підшипників забезпечує безвідмовну роботу приводних вузлів сушарки. Електронні компоненти Schneider Electric та Siemens (Німеччина) відповідають за безвідмовну роботу електричної частини зерносушарки, а високотехнологічна система безпеки зводить до мінімуму людський фактор у роботі обладнання. Шафа керування дозволяє вводити та контролювати робочі параметри такі як: температура повітря в камері сушарки; температура зерна; параметри роботи пальника; робота систем завантаження та вивантаження; повідомлення системи безпеки. Конструкція зерносушарки дозволяє легко збільшити її продуктивність за рахунок нарощування як в довжину, так і висоту, а компактні габаритні розміри дають змогу легко доповнити вже діючу технологічну лінію будь-якого зерноочисного комплексу. Продуктивність при сушінні кукурудзи з вхідною вологою 22 % в залежності від вибору способу сушіння (порційний або безперерний) становить 100-150 тон/доба. Зерносушарки додатково комплектуються: ємностями для зберігання зрідженого газу (пропан-бутану); твердопаливними теплогенераторами (щепа, пелета) з теплообмінниками та автоматичною подачею палива; обладнанням для завантаження/вивантаження зерна в сушарку (норії, шнекові навантажувачі); охолоджувачами для зерна. Важливо!!! Зерносушарки підлягають частковій компенсації 25% її вартості з державного бюджету. Гарантія на зерносушарки становить 24 місяці. Навчання персоналу роботі на обладнанні та технічна підтримка 24/7.

Норії стрічкові ковшові власного виробництва. Продуктивність від 5 до 500 т/год, можливість купівлі окремих компонентів: секція привідна головка норії; секція натяжна башмак норії; секції норії труба норійна; мотор-редуктор привід норії; стрічка норійна з ковшами норійними; барабан норії; зірочки норійні; футеровка головки та башмака; футеровка привідного барабана; футеровка коробів норійних. Телефон: 0983208780.

Продається мобільна зерносушка Agrex. Зерносушка циклічної дії, призначена для сушіння: зернових; насіння дрібнонасінних культур; зернобобових; олійних культур. Тип палива – дизельна. Сушилка в хорошому робочому стані, готова до роботи.

Основною та беззаперечною перевагою зерносушильного комплексу від ТОВ Завод елеваторних машин є якісне сушіння зерна різних культур продовольчого, насіннєвого та фуражного призначення будь-якого ступеня вологості. Наявність приймального бункера (завальної ями) дозволяє швидко прийняти великий обсяг вологого зерна, уникаючи простою зерновозів. Машина попереднього очищення зерна відбирає дрібні та крупні домішки (напр. полова, стебла, грудки) та запобігає пошкодженню зерносушарки. Безперервний режим роботи зерносушарки забезпечує економне та рівномірне сушіння з одночасним охолодження зерна в сушарці, уникаючи додаткових механізмів та пристроїв. Бункер-накопичувач приймає висушене зерно та швидко завантажує автотранспорт. Крім цього можливе транспортування зерна по різним технологічним схемам: додаткове очищення, зерносховище, переробка та ін. Автоматизація комплексу дозволяє звести до мінімуму людський фактор та ресурс у роботі обладнання, як наслідок значно заощаджувати на зайвих транспортних витратах. Для роботи комплексу у нічну зміну, за умови заповненої завальної ями вологим зерном та порожнього бункера-накопичувача, достатньо лише двоє працівників-операторів. Перелік основного обладнання комплексу: завальна яма для вологого неочищеного зерна; норія завальної ями з електричною засувкою; машина попереднього очищення зерна з аспірацією; оперативний бункер з датчиками рівня; зернова сушарка AGRO STAR (вид палива: пропан-бутан, щепа, пелети); норія вивантаження сушарки; перекидні клапани, зерно-проводи; бункери накопичення зерна з датчиками наповнення; електрична шафа керування. Всі роботи виконуються спеціалістами з великим досвідом роботи. На все обладнання надається гарантія з технічною підтримкою 24/7.

Будова теплогенератора: камера згорання; вбудований теплообмінник з жаростійкої нержавійки європейського виробництва; забір повітря, розташований зверху; бункер палива; димохід; головний вентилятор; піддув; димосос; пульт управління теплогенератором. Теплогенератор утеплений термостійкою термоізоляцією товщиною 50 мм, що зменшує витрату палива і підвищує КПД. Конструкція теплообмінника дозволяє легко видаляти золу без зупинки процесу сушіння. Особливість теплообмінника унеможливлює займання олійних та зернових культур у зерносушарці. Принцип роботи теплогенератора: паливо шнеком автоматично подається у камеру згорання та спалюється. Далі головним вентилятором здійснюється забір повітря з верху, яке через теплообмінник температурою від 40 до 120 градусів Цельсія подається в зерносушарку, а продукти горіння виходять через димохід. Пульт керування автоматично підтримує задану температуру повітря на виході з теплообмінника від 40 до 120 градусів. Також пульт може бути обладнаний плавним пуском або перетворювачем частоти двигуна головного вентилятора, що зменшує пускові струми. Вид пального для теплогенератора: відходи соняшнику; ріпаку; сої; качани кукурудзи; дрібна тріска; пілєти. Для зняття 1 тонно-процента вологості витрачається 2,5 - 3 кг с/г відходів або близько 2-3 кг пілєти. Для обслуговування та роботи теплогенератора та зерносушарки достатньо одного працівника, очищення від попелу проводиться один раз на добу, що займає 20 хвилин. Заходи безпеки: в разі знеструмлення відкривається топка і вигрібається жар з камери згорання. Теплообмінник при цьому не зазнає пошкоджень. Зерносушарка працює у безперервному режимі та здатна за один прохід знижувати вологість на 15 і більше відсотків. Завдяки точному управлінню температурою, сушарка відмінно сушить не лише зернові та кукурудзу, а й сою, ріпак, соняшник та посівний матеріал. Корпус з високоякісної оцинкованої сталі забезпечує тривалий захист від корозії. Зерносушарка компактна, проста в обслуговуванні та експлуатації, може бути мобільною та пересуватися за допомогою буксирування. Легко монтується та демонтується, не потребує будівництва спеціальних фундаментів. Конструкція зерносушарки дозволяє збільшити її продуктивність методом нарощування помодульно або посекційно. Продуктивність по сушінню кукурудзи, в залежності від обраної моделі та вологи, становить 50 - 300 тон на добу. Великий вибір моделей сушарок, їх комплектацій та опцій дозволяє задовольнити потребу в сушінні та збереженні врожаю як невеликого фермерського господарства, так і великого елеватора. Гарантія на обладнання 2 роки. Можливе придбання в кредит на вигідних умовах. Навчання персоналу роботі на обладнанні. Цілодобова інформаційна та технічна підтримка. Безкоштовний виїзд спеціаліста на територію замовника, екскурсії на діючі об'єкти. Безкоштовні проектування та підбір допоміжного обладнання.

Виготовляємо: норії; транспортери; сепаратори БЦС; бункери охолоджувачі; металоконструкції ЗАВ. Виконуємо будівельно-монтажні роботи зерноочисних комплексів ЗАВ, а також ремонт та реконструкції ЗАВ та КЗС. В наявності бункери охолоджувачі після капітального ремонту: БВ20; БВ25; БВ32; БВ40. Також виготовляємо нові бункери охолоджувачі від 8 до 40 тон.

Пропонуємо зерносушилку на дровах СД 20 фірми ТоР. Основні характеристики: тип: шахтна, проточна; рекуперація тепла з секції охолодження; теплова потужність: 1,4 МВт. Продуктивність: кукурудза з 24% до 14% – 168 т/сут; пшениця з 19% до 14% – 384 т/сут. Срок поставки – 60 днів. Поставка, монтаж, пусконаладка, навчання, гарантія.

Зерносушарка GRONO на шість пальників Розхід природнього газу на зняття 1 тонно-відсотка вологості, м3 / год 1,55 Продуктивність зерносушарки (по кукурудзі ) охолодженного зерна Зменшення вологи з %29 до %14, т/год 17 Зменшення вологи з %24 до %14, т/год 27 Зменшення вологи з %19 до %14, т/год 42 Електрична потужність зерносушарки, кВт/год 105 Зерносушарки GRONO компанії «Агротепло груп», відносяться до категорії мобільних модульних зерносушарок. Конструктивно вони виконані з модулів та колон, кількість яких залежить від заявленої споживачем продуктивності. При проектуванні даної сушарки враховано всі переваги та недоліки подібних аналогів. Тому дані зерносушарки надійні, економічні та прості в експлуатації та обслуговуванні. Продуктивність зерносушарок GRONO від 50 до 1000 тонн на добу ПРИНЦИП РОБОТИ: Зерносушарки торгової марки GRONO бувають одномодульні та багатомодульні, з кількістю пальників від 1 до 6, і кількістю зернових колон від 4 - х до 13 - і. Вентилятор нагнітає в камеру потік повітря із навколишнього середовища. Потік повітря нагрівається, проходячи через пальник. Далі нагріте повітря проходить через внутрішню камеру довжиною 1 м, забезпечуючи рівномірність температури реагенту сушіння будь-якої точки камери. Внутрішня камера це циліндр довжиною в 1 метр, що дозволяє розмістити пальник біля самого входу в зерносушарку і запобігає попаданню прямого полум'я на зернові колони. Зерно надходить у верхній бункер, а розташований там шнек поступово заповнює колони. Колони утворюють сорочку навколо шахти, на яку нагнітається гаряче повітря. При повному завантаженні всіх колон шнек завантаження зерна автоматично вимикається. Внутрішні та зовнішні стінки колон виготовлені у вигляді решіт із відповідною перфорацією, що дозволяє ефективно продути шар зерна (36см), підтримуючи температуру, задану оператором. У нижній частині сушарки розташовані дозують вальці, швидкістю обертання яких регулює час знаходження зерна в колонах. Саме цим забезпечуються ті чи інші режими сушіння. Дозують вальці подають висушене зерно на нижній вивантажувальний шнек, який транспортує зерно до транспортних систем для подальшої подачі на транспорт або зберігання. КОНСТРУКТИВНЕ ВИКОНАННЯ 1. Зовнішні та внутрішні решітки зернових колон виготовлені з нержавіючої сталі марки AІSI430 товщиною 1 мм, що значно збільшує термін служби агрегату. У стандартну комплектацію сушіння входять грати з універсальною перфорацією 1,2х20 мм. 2. Несуче шасі виготовлене з оцинкованої рами. Шасі забезпечує жорсткість конструкції сушарки та збалансовану роботу шнеків. У стандартній комплектації зерносушарка комплектується опорними ніжками, що дозволяє виконувати її монтаж на рівну бетонну основу без додаткових конструкцій. 3. Циліндр пальника та вентилятора пофарбований високоякісною індустріальною фарбою та захищає зерносушарку від корозії, тим самим продовжує термін експлуатації основних вузлів обладнання. Всі металеві деталі оцинковані або пофарбовані, що при правильній експлуатації, своєчасному очищенні, проведенні ТО та ППР гарантує Вам тривалий термін служби зерносушарки. 4. Ефективна система горіння: зовнішня камера довжиною 1500 мм забезпечує стабільну подачу повітря до пальника, яка розташована у внутрішній камері довжиною 1000 мм. Тим самим зовнішня камера не нагрівається і вся тепловіддача йде в сушарку. Підвищена продуктивність за рахунок збільшення діаметра камери нижнього пальника до 1000 мм. 5. Ефективні газові пальники власного виробництва виготовлені з жароміцної нержавіючої сталі марки 310 (Хром) ¦товщиною 2мм із застосуванням аргонового зварювання та сприяють економії газу при високому ККД. Електронна система розпалювання та контролю полум'я пальника забезпечує стабільну роботу пальника у двоступінчастому режимі. Застосування пальників даного типу дозволяє заощаджувати до 20 відсотків споживання газу. 6. Використання високоефективних вентиляторів марки Multi - Wing виробництва Данії. 7. Посилене кріплення шнеків із чавуну з кестамідовою  (Kestamid - tr, різновид зносостійкого поліаміду) втулкою забезпечує надійну фіксацію шнека та мінімальне тертя в підшипниках. Також у наших сушарках проміжні підвіски шнека вивантаження кріпляться до самої конструкції сушарки, що забезпечує збалансовану роботу шнека вивантаження. 8. Товщина пелюстки шнека 3 мм в основі забезпечує більш тривалий термін служби. 9. Дозірувальні вальці виготовлені з алюмінію гарячого волочіння, які стійкі до ударів та поломок. 10. Товщина корпусу нижнього шнека 2 мм. 11. Удосконалена система кріплення шківів шнека. Втулки легко монтуються на вал, потім на них так само легко надівається шків і фіксується двома болтами, і демонтуються одним болтом. 12. Посилена поперечна рама запобігає деформації сушарки та вібрації шнека. Посилена конструкція шасі дозволяє сушарці працювати довгі роки без деформації корпусу і частин, що рухаються. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ І БЕЗПЕКИ 1. Зерносушарки GRONO обладнані ручною та автоматизованою системою управління та безпеки, що дозволяє відстежувати всі параметри роботи обладнання. Наявність двох незалежних каналів управління зерносушаркою значно збільшують надійність роботи обладнання. У зв'язку з цим відмова обладнання через непрацездатність системи управління практично неможлива. 2. Вимірювання температури зерна та агента сушіння проводиться з 6 - і різних точок, дозволяючи отримувати достовірно інформацію про процес сушіння. Датчики температури зерна (4од.), розташовані всередині зернових колон, та 2 датчики температури повітря в камерах нагріву. 3. Комп'ютерна система управління з вбудованою системою самодіагностики дозволяє значно підвищити пожежну безпеку зерносушарок. При спрацьовуванні будь-якого датчика системи безпеки зерносушарка моментально відключається від газової магістралі та електропостачання. Газове обладнання забезпечить безпеку та надійність подачі палива. 4. Електромагнітні газові клапани італійського виробництва. 5. Ручні газові вентилі італійського виробництва. 6. Повністю автоматизована багаторівнева система безпеки забезпечує надійний захист усіх вузлів обладнання за будь-яких позаштатних ситуацій. - відключення пальників при перегріві (повна зупинка сушарки та перезапуск) - відключення пальників за будь-якої позаштатної ситуації: збій в електроенергії, збій подачі газу та повторне включення газу. 7. Автоматичні вимикачі марки Schneider Electric забезпечити надійний захист усіх систем зерносушарки в будь-яких непередбачених ситуаціях. 8. Пульт управління комплектується електронікою марки Schneider Electric. У вартість входить доставка, монтаж, навчання персоналу! Гарантія на зерносушарку 2 роки! Переходьте на наш сайт, там є докладніша інформація:

Шахтные зерносушилки непрерывного смешанного потока PERRY экспортируются по всему миру для сушки различных сыпучих сельскохозяйственных культур. PERRY изготовили свою первую сушилку в 1954 году. Все зерносушилки разрабатываются и производятся в Великобритании. Стандартно выпускаемые сушилки имеют производительность в диапазоне от 5 т/ч до 500 т/ч, но при этом всегда есть возможность произвести сушилку в соответствии с требованиями клиента. Основные преимущества сушилок PERRY:  - Все детали сушилок изготовлены из комбинации деталей, обработанных методом глубокого горячего оцинкования, предварительно оцинкованной стали и деталей с блестящим оцинкованием; - Конструкция секция, позволяющая равномерно высушить любой продукт; - Низкий расход топлива, экономичная топливная аппаратура; - Высокопроизводительный пневматический механизм выгрузки; - Усиленная конструкция всех деталей сушилок; - Теплоизоляция камеры горячего воздуха; - В стандартной комплектации поставляются люки экстренной выгрузки; - Инверторы для регулировки производительности осевых вентиляторов; - Система управления зерносушилкой на основе PLC с сенсорным экраном, является полностью собственной разработкой компании PERRY; - Возможность удаленного контроля, управления и диагностики сушилки по средствам сети Интернет; - Полная техническая поддержка непосредственно от производителя; - Сушилки могут поставляться как с одинарной, так и с двойной шахтой, шириной от 2 м до 8 м; - Завод изготовитель имеет собственный сушильный комплекс, для проведения исследований и испытаний новых разработок в сфере зерно сушения. Принцип работы Резервная секция сушилки поддерживается заполненной зерном с помощью системы подачи. Это обеспечивает постоянное заполнение шахты зерном, что необходимо для эффективной работы. На странице  выбора культур панели управления вводятся данные о культуре, для получения оптимальной скорости и правильной температуры  сушки. Вы вводите вид зерна, т.е. мукомольная пшеница или подсолнечник, влажность культуры на входе в сушилку и желаемую влажность на выходе из сушилки. Затем PLC сушилки вычисляет оптимальную производительность сушилки и рабочие температуры. Источником тепла (агента сушки), как правило, является дизельная или газовая горелка. Но по желанию клиента, могут так же использоваться парогенераторы, топочные блоки на биомассе и т.д. При сушке лёгких культур, таких как рапс, необходимо уменьшить количество воздуха, проходящего через зерносушилку. Для этого используются инверторы, позволяющие понизить производительность вентиляторов, для уменьшения количества воздуха, продуваемого через зерно и исключения выноса зерна через вентиляторы. После того, как зерносушилка была прогрета в течение короткого периода времени, может быть запущена выгрузка. Выгрузка представляет собой комплект заслонок, которые открываются и закрываются с определенными интервалами, с помощью пневматических цилиндров. Все настройки разгрузчика выставляются в пульте управления и могут корректироваться вручную оператором сушилки. Первое зерно, загруженное в зерносушилку, в начале процесса сушки, не будет высушено, так как оно не прошло через зону сушки, а сразу попало в зону охлаждения. Поэтому это зерно должно быть рециркулировано (возвращено) обратно в сушилку. В это время оператор должен периодически проверять влажность зерна на входе и выходе из сушилки. Когда будет достигнуто желаемое содержание влаги на выходе, маршрут транспортировки  изменяется  таким образом, что сухое зерно отправляется дальше по технологической линии, например на хранение. Рециркуляция отключается. Как только оператор будет уверен в том, что поддерживается постоянная влажность зерна на выходе из сушилки, может быть выбран автоматический режим, позволяющий PLC управлять зерносушилкой без  необходимости постоянного присутствия оператора. Конструкция зерновой шахты. Зерновая шахта зерносушилок PERRY состоит из секций (коробов) с входящими  и  выходящими воздушными каналами, через которые проходит горячий (зона сушки)  и холодный (зона охлаждения) воздух. Вертикально вниз по зерновой шахте движется зерно, которое по мере продвижения вниз отдает влагу проходящему сквозь каналы воздуху. - Зерновая шахта сушилок изготавливается из оцинкованной стали толщиной 2 мм и имеет гладкую конструкцию, без выступов, для снижения остатка пыли и соломы, исключая создание заторов и источников возгорания. Угловые вертикальные стойки изготовлены из стали толщиной 5 мм. - Коническая форма коробов зерносушилки обеспечивает равномерную сушку продукта. - Верхний ряд коробов зерносушилок изготавливаются из оцинкованной стали толщиной 3 мм. - В зерновой шахте установлены датчики уровня, управляющие загрузкой сушилки. Так же в шахте устанавливаются датчики температуры, для контроля температуры и влажности продукта. По желанию клиента, опционально могут быть установлены поточные датчики влажности. - Заслонки для регулировки соотношения количества секций сушки/охлаждения. Стандартно производительность сушилок дается при 25 – 30% охлаждении. Разгрузчик Все зерносушилки компании PERRY поставляются с высокопроизводительными износостойкими пневматическими механизмами выгрузки. Под пневматическими разгрузчиками установлены выгрузные бункера. - Полностью оцинкованная конструкция всей системы выгрузки. - Двойные поршни на механизмах выгрузки 2, 3 и 4 м. По 4 поршня на механизмах выгрузки зерносушилок 5, 6 и 8 м. - Пневматическая панель управления, устанавливается на боковой стороне механизма выгрузки. - Продолжительность времени открытия и частота разгрузчиков полностью регулируются с панели управления зерносушилкой. - Усиленные выгрузные бункера, изготовлены из оцинкованной стали толщиной 3 мм. - Смотровые окна установлены в бункерах. - Ручные задвижки установлены в каждом бункере для ввода определенного количества культуры в разгрузочный конвейер. - Компрессор входит в комплект поставки зерносушилки. Топливная аппаратура и горелки Сушилки PERRY поставляются с прямым и косвенным нагревом через теплообменник, по выбору клиента. Сушилки могут комплектоваться: - Трехступенчатыми горелками, для дизельного топлива (1,0 литра на съем 1% влажности). - Полностью модулируемые горелки, для природного (1,2 м3 на съем 1% влажности) или сжиженного газа (1,2 литра на съем 1% влажности). - Двух топливные горелки – дизель/газ. - Топочные блоки. Для получения низких температур агента сушки, необходимых при малом потоке воздуха, или при сушке семенного материала, PLC-панель позволяет отключать горелки, если установки меньших форсунок не достаточно. Варианты вентиляторов и глушителей Сушилки оснащаются высокопроизводительными осевыми вентиляторами, с различными вариантами установки: - Фронтальная; - Боковая; - Вертикальная. Все вентиляторы могут быть оснащены: - Противопылевыми заслонками с пневматическим управлением. - Защитными погодными заслонками. - Глушителями в соответствии с требованиями. - Пылеулавливающими CentriKleen. CentriKleen - экономичное и простое решение проблем с выбросом пыли и мякины из Вашей зерносушилки. - Возможна установка на существующие осевые вентиляторы всех моделей зерносушилок. - Без увеличения мощности электродвигателя. - Сбор до 95% видимой пыли и мякины. - Не требует дополнительной стальной опоры. - Нет движущихся частей. - Полная оцинковка. - Пыль и мякина могут быть собраны в автоприцеп или бункер для пыли. - В настоящее время доступны модели для осевых вентиляторов диаметром 1 м и 1,25 м. - Университет Харпера Адамса произвёл независимую оценку производительности CentriKleen. Полный отчёт доступен по запросу. Для регулировки производительности вентиляторов PERRY предлагает целый ряд решений, позволяющих сушить без потерь даже самые легкие культуры (рапс, лен и т.д.): - В стандартной комплектации зерносушилки имеют инверторы, для регулировки производительности вентиляторов, с целью уменьшения или увеличения потока воздуха проходящего сквозь сушилку. - В зерносушилках с несколькими вентиляторами в PLC панели, встроена функция выключать вентиляторы. Для использования этой опции на вентиляторах должны быть установлены заслонки. Доступ и чистка зерносушилки.  Вся конструкция сушилок PERRY направленна на максимально эффективную сушку, но сколько бы идеальной не была конструкция, в процессе сушки образуется множество факторов, ведущих к необходимости очистки оборудования (пыль, мякина и т.д.). Для доступа и очистки в сушилках PERRY предусмотрены: - Большие    двери    доступа    в    отводящую    камеру.    Они    также                  позволяют производить очистку перегородок над разгрузчиком. - Внутри зерносушилки есть много рифлёных поперечных перекладин, которые могут быть использованы в качестве лестницы, чтобы получить доступ к сушилке для чистки и осмотра. - Смотровые стекла в отводящей камере позволяют осуществлять контроль скопления пыли и мякины. Зерносушилки с двойной шахтой Зерносушилки с двойной шахтой сочетают в себе производительность большой сушилки, с гибкостью, позволяющей использовать также половину зерносушилки для сушки небольших порций зерна. Когда зерносушилка должна иметь большую производительность, она может поставляться в виде сушилки с двойной шахтой. В этом случае вместо одной зерносушилки производительностью, например, 60 т/ч она имеет 2 шахты производительностью по 30 т/ч каждая. Это означает, что если имеется лишь небольшое количество культуры, подлежащее сушке, то можно использовать только одну шахту, таким образом, для запуска сушки потребуется только половина количества культуры, необходимого для заполнения всей зерносушилки. Также первая шахта  может быть оставлена заполненной одной культурой,  в то время как вторая  шахта  используется для сушки другой культуры, чтобы уменьшить потерю времени, затраченного на опустошение и повторное заполнение зерносушил