Зерносушилки — страница 5

Корпус зерносушарки изготовлен из оцинкованной стали 275 г/м2, что обеспечивает длительную защиту от коррозии. Универсальная форма перфорации решеток из нержавеющей стали позволяет сушить любую культуру (в т. ч. рапс, просо, подсолнечник и сою) без изменения решеток и потерь производительности. Оптимальное соотношение толщины слоя зерна к количеству воздуха, подаваемого в камеру сушилки, обеспечивает высокую скорость и равномерность сушки. Зерно проходит через сушилку один раз и не требует повторного перемещения сверху вниз, что значительно уменьшает его травмирование. Малогабаритная мобильная конструкция позволяет легко транспортировать зерносушилку и не требует строительства капитальных фундаментов и согласования строительных работ. Небольшое потребление электрической энергии (23 КВт) позволяет сушить зерно в любом небольшом хозяйстве. Использование восьмиугольных горелок низкого пламени в сочетании с автоматической поддержкой заданной температуры обеспечивает стабильную температуру воздуха в камере и эффективное сжигание сжиженного газа (пропан-бутана). Надежная и безопасная работа газовой магистрали обеспечена использованием качественных электромагнитных клапанов и вентилей итальянского производства. Встроенный испаритель жидкой фазы пропан-бутана позволяет нагревать сжиженный газ до необходимой температуры без использования дополнительных электрических нагревателей-испарителей. Использование осевых вентиляторов производства «Multi-Wing» (Дания) снижает нагрузку на электродвигатели и обеспечивает стабильную подачу воздуха в камеру. Зерносушилка может работать от ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА НА АЛЬТЕРНАТИВНОМ ТОПЛИВЕ (поставляется отдельно). Долговечность работы шнеков при значительных объемах сушки достигается за счет использования витков из стали, устойчивой к износу. Использование европейских шкивов и подшипников обеспечивает безотказную работу приводных узлов сушилки. Электронные компоненты Schneider Electric и Siemens (Германия) отвечают за безотказную работу электрической части зерносушилки, а высокотехнологичная система безопасности сводит к минимуму человеческий фактор в работе оборудования. Шкаф управления позволяет вводить и контролировать рабочие параметры такие как: температура воздуха в камере сушилки; температура зерна; параметры работы горелки; работа систем загрузки и выгрузки; сообщения системы безопасности. Конструкция зерносушилки позволяет легко увеличить ее производительность за счет наращивания как в длину, так и в высоту, а компактные габаритные размеры позволяют легко дополнить уже действующую технологическую линию любого зерноочистного комплекса. Производительность при сушке кукурузы с входной влажностью 22 % в зависимости от выбора способа сушки (порционный или непрерывный) составляет 100-150 тонн/сутки. Зерносушилки дополнительно комплектуются: емкостями для хранения сжиженного газа (пропан-бутан); твердотопливными теплогенераторами (щепа, пеллета) с теплообменниками и автоматической подачей топлива; оборудованием для загрузки/выгрузки зерна в сушилку (нории, шнековые погрузчики); охладителями для зерна. Важно!!! Зерносушилки подлежат частичной компенсации 25% ее стоимости из государственного бюджета. Гарантия на зерносушилки составляет 24 месяца. Обучение персонала работе на оборудовании и техническая поддержка 24/7.

Нории ленточные ковшовые собственного производства. Производительность от 5 до 500 т/ч, возможность покупки отдельных компонентов: приводная секция головка нории; натяжная секция башмак нории; секции нории труба норийная; мотор-редуктор привод нории; лента норийная с ковшами норийными; барабан нории; звёздочки норийные; футеровка головки и башмака; футеровка приводного барабана; футеровка коробов норийных. Телефон: 0983208780.

Продается мобильная зерносушка Agrex. Зерносушка циклического действия, предназначенная для сушки: зерновых; семян мелкосеменных культур; зернобобовых; масличных культур. Тип топлива – дизельное. Сушилка в хорошем рабочем состоянии, готова к работе.

Основным и безусловным преимуществом зерносушильного комплекса от ТОВ Завод элеваторных машин является качественная сушка зерна различных культур продовольственного, семенного и фуражного назначения любого уровня влажности. Наличие приемного бункера (завальной ямы) позволяет быстро принять большой объем влажного зерна, избегая простоя зерновозов. Машина предварительной очистки зерна отбирает мелкие и крупные примеси (например, шелуха, стебли, комки) и предотвращает повреждение зерносушилки. Непрерывный режим работы зерносушилки обеспечивает экономную и равномерную сушку с одновременным охлаждением зерна в сушилке, избегая дополнительных механизмов и устройств. Бункер-накопитель принимает высушенное зерно и быстро загружает автотранспорт. Кроме этого возможно транспортировка зерна по различным технологическим схемам: дополнительная очистка, зернохранилище, переработка и др. Автоматизация комплекса позволяет свести к минимуму человеческий фактор и ресурс в работе оборудования, как следствие значительно экономить на лишних транспортных расходах. Для работы комплекса в ночную смену, при условии заполненной завальной ямы влажным зерном и пустого бункера-накопителя, достаточно всего лишь двоих работников-операторов. Перечень основного оборудования комплекса: завальная яма для влажного неочищенного зерна; нория завальной ямы с электрической задвижкой; машина предварительной очистки зерна с аспирацией; оперативный бункер с датчиками уровня; зерновая сушилка AGRO STAR (вид топлива: пропан-бутан, щепа, пеллеты); нория выгрузки сушилки; перекидные клапаны, зернопроводы; бункеры накопления зерна с датчиками наполнения; электрический шкаф управления. Все работы выполняются специалистами с большим опытом работы. На все оборудование предоставляется гарантия с технической поддержкой 24/7.

Строение теплогенератора: камера сгорания; встроенный теплообменник из жаростойкой нержавеющей стали европейского производства; забор воздуха, расположенный сверху; бункер топлива; дымоход; главный вентилятор; поддув; дымосос; пульт управления теплогенератором. Теплогенератор утеплен термостойкой теплоизоляцией толщиной 50 мм, что снижает расход топлива и повышает КПД. Конструкция теплообменника позволяет легко удалять золу без остановки процесса сушки. Особенность теплообменника исключает возгорание масляных и зерновых культур в зерносушилке. Принцип работы теплогенератора: топливо шнеком автоматически подается в камеру сгорания и сжигается. Далее главным вентилятором осуществляется забор воздуха сверху, который через теплообменник температурой от 40 до 120 градусов Цельсия подается в зерносушилку, а продукты горения выходят через дымоход. Пульт управления автоматически поддерживает заданную температуру воздуха на выходе из теплообменника от 40 до 120 градусов. Также пульт может быть оснащен плавным пуском или преобразователем частоты двигателя главного вентилятора, что снижает пусковые токи. Вид топлива для теплогенератора: отходы подсолнечника; рапса; сои; початки кукурузы; мелкая щепа; пеллеты. Для снятия 1 тонно-процента влажности расходуется 2,5 - 3 кг с/г отходов или около 2-3 кг пеллет. Для обслуживания и работы теплогенератора и зерносушилки достаточно одного работника, очистка от золы производится один раз в день, что занимает 20 минут. Меры безопасности: в случае отключения электроэнергии открывается топка и вынимается жар из камеры сгорания. Теплообменник при этом не повреждается. Зерносушилка работает в непрерывном режиме и способна за один проход снижать влажность на 15 и более процентов. Благодаря точному управлению температурой, сушилка отлично сушит не только зерновые и кукурузу, но и сою, рапс, подсолнечник и семенной материал. Корпус из высококачественной оцинкованной стали обеспечивает длительную защиту от коррозии. Зерносушилка компактна, проста в обслуживании и эксплуатации, может быть мобильной и перемещаться с помощью буксировки. Легко монтируется и демонтируется, не требует строительства специальных фундаментов. Конструкция зерносушилки позволяет увеличить ее производительность методом наращивания помодульно или посекционно. Производительность по сушке кукурузы, в зависимости от выбранной модели и влажности, составляет 50 - 300 тонн в сутки. Большой выбор моделей сушилок, их комплектаций и опций позволяет удовлетворить потребность в сушке и сохранении урожая как небольшого фермерского хозяйства, так и большого элеватора. Гарантия на оборудование 2 года. Возможна покупка в кредит на выгодных условиях. Обучение персонала работе на оборудовании. Круглосуточная информационная и техническая поддержка. Бесплатный выезд специалиста на территорию заказчика, экскурсии на действующие объекты. Бесплатное проектирование и подбор вспомогательного оборудования.

Изготавливаем: нории; транспортеры; сепараторы БЦС; бункеры охладители; металлоконструкции ЗАВ. Выполняем строительные и монтажные работы зерноочистных комплексов ЗАВ, а также ремонт и реконструкцию ЗАВ и КЗС. В наличии бункеры охладители после капитального ремонта: БВ20; БВ25; БВ32; БВ40. Также изготавливаем новые бункеры охладители от 8 до 40 тонн.

Предлагаем зерносушилку на дровах СД 20 фирмы ТоР. Основные характеристики: тип: шахтная, проточная; рекуперация тепла из секции охлаждения; тепловая мощность: 1,4 МВт. Производительность: кукуруза с 24% до 14% – 168 т/сут; пшеница с 19% до 14% – 384 т/сут. Срок поставки – 60 дней. Поставка, монтаж, пусконаладка, обучение, гарантия.

Зерносушарка GRONO на шість пальників Розхід природнього газу на зняття 1 тонно-відсотка вологості, м3 / год 1,55 Продуктивність зерносушарки (по кукурудзі ) охолодженного зерна Зменшення вологи з %29 до %14, т/год 17 Зменшення вологи з %24 до %14, т/год 27 Зменшення вологи з %19 до %14, т/год 42 Електрична потужність зерносушарки, кВт/год 105 Зерносушарки GRONO компанії «Агротепло груп», відносяться до категорії мобільних модульних зерносушарок. Конструктивно вони виконані з модулів та колон, кількість яких залежить від заявленої споживачем продуктивності. При проектуванні даної сушарки враховано всі переваги та недоліки подібних аналогів. Тому дані зерносушарки надійні, економічні та прості в експлуатації та обслуговуванні. Продуктивність зерносушарок GRONO від 50 до 1000 тонн на добу ПРИНЦИП РОБОТИ: Зерносушарки торгової марки GRONO бувають одномодульні та багатомодульні, з кількістю пальників від 1 до 6, і кількістю зернових колон від 4 - х до 13 - і. Вентилятор нагнітає в камеру потік повітря із навколишнього середовища. Потік повітря нагрівається, проходячи через пальник. Далі нагріте повітря проходить через внутрішню камеру довжиною 1 м, забезпечуючи рівномірність температури реагенту сушіння будь-якої точки камери. Внутрішня камера це циліндр довжиною в 1 метр, що дозволяє розмістити пальник біля самого входу в зерносушарку і запобігає попаданню прямого полум'я на зернові колони. Зерно надходить у верхній бункер, а розташований там шнек поступово заповнює колони. Колони утворюють сорочку навколо шахти, на яку нагнітається гаряче повітря. При повному завантаженні всіх колон шнек завантаження зерна автоматично вимикається. Внутрішні та зовнішні стінки колон виготовлені у вигляді решіт із відповідною перфорацією, що дозволяє ефективно продути шар зерна (36см), підтримуючи температуру, задану оператором. У нижній частині сушарки розташовані дозують вальці, швидкістю обертання яких регулює час знаходження зерна в колонах. Саме цим забезпечуються ті чи інші режими сушіння. Дозують вальці подають висушене зерно на нижній вивантажувальний шнек, який транспортує зерно до транспортних систем для подальшої подачі на транспорт або зберігання. КОНСТРУКТИВНЕ ВИКОНАННЯ 1. Зовнішні та внутрішні решітки зернових колон виготовлені з нержавіючої сталі марки AІSI430 товщиною 1 мм, що значно збільшує термін служби агрегату. У стандартну комплектацію сушіння входять грати з універсальною перфорацією 1,2х20 мм. 2. Несуче шасі виготовлене з оцинкованої рами. Шасі забезпечує жорсткість конструкції сушарки та збалансовану роботу шнеків. У стандартній комплектації зерносушарка комплектується опорними ніжками, що дозволяє виконувати її монтаж на рівну бетонну основу без додаткових конструкцій. 3. Циліндр пальника та вентилятора пофарбований високоякісною індустріальною фарбою та захищає зерносушарку від корозії, тим самим продовжує термін експлуатації основних вузлів обладнання. Всі металеві деталі оцинковані або пофарбовані, що при правильній експлуатації, своєчасному очищенні, проведенні ТО та ППР гарантує Вам тривалий термін служби зерносушарки. 4. Ефективна система горіння: зовнішня камера довжиною 1500 мм забезпечує стабільну подачу повітря до пальника, яка розташована у внутрішній камері довжиною 1000 мм. Тим самим зовнішня камера не нагрівається і вся тепловіддача йде в сушарку. Підвищена продуктивність за рахунок збільшення діаметра камери нижнього пальника до 1000 мм. 5. Ефективні газові пальники власного виробництва виготовлені з жароміцної нержавіючої сталі марки 310 (Хром) ¦товщиною 2мм із застосуванням аргонового зварювання та сприяють економії газу при високому ККД. Електронна система розпалювання та контролю полум'я пальника забезпечує стабільну роботу пальника у двоступінчастому режимі. Застосування пальників даного типу дозволяє заощаджувати до 20 відсотків споживання газу. 6. Використання високоефективних вентиляторів марки Multi - Wing виробництва Данії. 7. Посилене кріплення шнеків із чавуну з кестамідовою  (Kestamid - tr, різновид зносостійкого поліаміду) втулкою забезпечує надійну фіксацію шнека та мінімальне тертя в підшипниках. Також у наших сушарках проміжні підвіски шнека вивантаження кріпляться до самої конструкції сушарки, що забезпечує збалансовану роботу шнека вивантаження. 8. Товщина пелюстки шнека 3 мм в основі забезпечує більш тривалий термін служби. 9. Дозірувальні вальці виготовлені з алюмінію гарячого волочіння, які стійкі до ударів та поломок. 10. Товщина корпусу нижнього шнека 2 мм. 11. Удосконалена система кріплення шківів шнека. Втулки легко монтуються на вал, потім на них так само легко надівається шків і фіксується двома болтами, і демонтуються одним болтом. 12. Посилена поперечна рама запобігає деформації сушарки та вібрації шнека. Посилена конструкція шасі дозволяє сушарці працювати довгі роки без деформації корпусу і частин, що рухаються. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ І БЕЗПЕКИ 1. Зерносушарки GRONO обладнані ручною та автоматизованою системою управління та безпеки, що дозволяє відстежувати всі параметри роботи обладнання. Наявність двох незалежних каналів управління зерносушаркою значно збільшують надійність роботи обладнання. У зв'язку з цим відмова обладнання через непрацездатність системи управління практично неможлива. 2. Вимірювання температури зерна та агента сушіння проводиться з 6 - і різних точок, дозволяючи отримувати достовірно інформацію про процес сушіння. Датчики температури зерна (4од.), розташовані всередині зернових колон, та 2 датчики температури повітря в камерах нагріву. 3. Комп'ютерна система управління з вбудованою системою самодіагностики дозволяє значно підвищити пожежну безпеку зерносушарок. При спрацьовуванні будь-якого датчика системи безпеки зерносушарка моментально відключається від газової магістралі та електропостачання. Газове обладнання забезпечить безпеку та надійність подачі палива. 4. Електромагнітні газові клапани італійського виробництва. 5. Ручні газові вентилі італійського виробництва. 6. Повністю автоматизована багаторівнева система безпеки забезпечує надійний захист усіх вузлів обладнання за будь-яких позаштатних ситуацій. - відключення пальників при перегріві (повна зупинка сушарки та перезапуск) - відключення пальників за будь-якої позаштатної ситуації: збій в електроенергії, збій подачі газу та повторне включення газу. 7. Автоматичні вимикачі марки Schneider Electric забезпечити надійний захист усіх систем зерносушарки в будь-яких непередбачених ситуаціях. 8. Пульт управління комплектується електронікою марки Schneider Electric. У вартість входить доставка, монтаж, навчання персоналу! Гарантія на зерносушарку 2 роки! Переходьте на наш сайт, там є докладніша інформація:

Шахтные зерносушилки непрерывного смешанного потока PERRY экспортируются по всему миру для сушки различных сыпучих сельскохозяйственных культур. PERRY изготовили свою первую сушилку в 1954 году. Все зерносушилки разрабатываются и производятся в Великобритании. Стандартно выпускаемые сушилки имеют производительность в диапазоне от 5 т/ч до 500 т/ч, но при этом всегда есть возможность произвести сушилку в соответствии с требованиями клиента. Основные преимущества сушилок PERRY:  - Все детали сушилок изготовлены из комбинации деталей, обработанных методом глубокого горячего оцинкования, предварительно оцинкованной стали и деталей с блестящим оцинкованием; - Конструкция секция, позволяющая равномерно высушить любой продукт; - Низкий расход топлива, экономичная топливная аппаратура; - Высокопроизводительный пневматический механизм выгрузки; - Усиленная конструкция всех деталей сушилок; - Теплоизоляция камеры горячего воздуха; - В стандартной комплектации поставляются люки экстренной выгрузки; - Инверторы для регулировки производительности осевых вентиляторов; - Система управления зерносушилкой на основе PLC с сенсорным экраном, является полностью собственной разработкой компании PERRY; - Возможность удаленного контроля, управления и диагностики сушилки по средствам сети Интернет; - Полная техническая поддержка непосредственно от производителя; - Сушилки могут поставляться как с одинарной, так и с двойной шахтой, шириной от 2 м до 8 м; - Завод изготовитель имеет собственный сушильный комплекс, для проведения исследований и испытаний новых разработок в сфере зерно сушения. Принцип работы Резервная секция сушилки поддерживается заполненной зерном с помощью системы подачи. Это обеспечивает постоянное заполнение шахты зерном, что необходимо для эффективной работы. На странице  выбора культур панели управления вводятся данные о культуре, для получения оптимальной скорости и правильной температуры  сушки. Вы вводите вид зерна, т.е. мукомольная пшеница или подсолнечник, влажность культуры на входе в сушилку и желаемую влажность на выходе из сушилки. Затем PLC сушилки вычисляет оптимальную производительность сушилки и рабочие температуры. Источником тепла (агента сушки), как правило, является дизельная или газовая горелка. Но по желанию клиента, могут так же использоваться парогенераторы, топочные блоки на биомассе и т.д. При сушке лёгких культур, таких как рапс, необходимо уменьшить количество воздуха, проходящего через зерносушилку. Для этого используются инверторы, позволяющие понизить производительность вентиляторов, для уменьшения количества воздуха, продуваемого через зерно и исключения выноса зерна через вентиляторы. После того, как зерносушилка была прогрета в течение короткого периода времени, может быть запущена выгрузка. Выгрузка представляет собой комплект заслонок, которые открываются и закрываются с определенными интервалами, с помощью пневматических цилиндров. Все настройки разгрузчика выставляются в пульте управления и могут корректироваться вручную оператором сушилки. Первое зерно, загруженное в зерносушилку, в начале процесса сушки, не будет высушено, так как оно не прошло через зону сушки, а сразу попало в зону охлаждения. Поэтому это зерно должно быть рециркулировано (возвращено) обратно в сушилку. В это время оператор должен периодически проверять влажность зерна на входе и выходе из сушилки. Когда будет достигнуто желаемое содержание влаги на выходе, маршрут транспортировки  изменяется  таким образом, что сухое зерно отправляется дальше по технологической линии, например на хранение. Рециркуляция отключается. Как только оператор будет уверен в том, что поддерживается постоянная влажность зерна на выходе из сушилки, может быть выбран автоматический режим, позволяющий PLC управлять зерносушилкой без  необходимости постоянного присутствия оператора. Конструкция зерновой шахты. Зерновая шахта зерносушилок PERRY состоит из секций (коробов) с входящими  и  выходящими воздушными каналами, через которые проходит горячий (зона сушки)  и холодный (зона охлаждения) воздух. Вертикально вниз по зерновой шахте движется зерно, которое по мере продвижения вниз отдает влагу проходящему сквозь каналы воздуху. - Зерновая шахта сушилок изготавливается из оцинкованной стали толщиной 2 мм и имеет гладкую конструкцию, без выступов, для снижения остатка пыли и соломы, исключая создание заторов и источников возгорания. Угловые вертикальные стойки изготовлены из стали толщиной 5 мм. - Коническая форма коробов зерносушилки обеспечивает равномерную сушку продукта. - Верхний ряд коробов зерносушилок изготавливаются из оцинкованной стали толщиной 3 мм. - В зерновой шахте установлены датчики уровня, управляющие загрузкой сушилки. Так же в шахте устанавливаются датчики температуры, для контроля температуры и влажности продукта. По желанию клиента, опционально могут быть установлены поточные датчики влажности. - Заслонки для регулировки соотношения количества секций сушки/охлаждения. Стандартно производительность сушилок дается при 25 – 30% охлаждении. Разгрузчик Все зерносушилки компании PERRY поставляются с высокопроизводительными износостойкими пневматическими механизмами выгрузки. Под пневматическими разгрузчиками установлены выгрузные бункера. - Полностью оцинкованная конструкция всей системы выгрузки. - Двойные поршни на механизмах выгрузки 2, 3 и 4 м. По 4 поршня на механизмах выгрузки зерносушилок 5, 6 и 8 м. - Пневматическая панель управления, устанавливается на боковой стороне механизма выгрузки. - Продолжительность времени открытия и частота разгрузчиков полностью регулируются с панели управления зерносушилкой. - Усиленные выгрузные бункера, изготовлены из оцинкованной стали толщиной 3 мм. - Смотровые окна установлены в бункерах. - Ручные задвижки установлены в каждом бункере для ввода определенного количества культуры в разгрузочный конвейер. - Компрессор входит в комплект поставки зерносушилки. Топливная аппаратура и горелки Сушилки PERRY поставляются с прямым и косвенным нагревом через теплообменник, по выбору клиента. Сушилки могут комплектоваться: - Трехступенчатыми горелками, для дизельного топлива (1,0 литра на съем 1% влажности). - Полностью модулируемые горелки, для природного (1,2 м3 на съем 1% влажности) или сжиженного газа (1,2 литра на съем 1% влажности). - Двух топливные горелки – дизель/газ. - Топочные блоки. Для получения низких температур агента сушки, необходимых при малом потоке воздуха, или при сушке семенного материала, PLC-панель позволяет отключать горелки, если установки меньших форсунок не достаточно. Варианты вентиляторов и глушителей Сушилки оснащаются высокопроизводительными осевыми вентиляторами, с различными вариантами установки: - Фронтальная; - Боковая; - Вертикальная. Все вентиляторы могут быть оснащены: - Противопылевыми заслонками с пневматическим управлением. - Защитными погодными заслонками. - Глушителями в соответствии с требованиями. - Пылеулавливающими CentriKleen. CentriKleen - экономичное и простое решение проблем с выбросом пыли и мякины из Вашей зерносушилки. - Возможна установка на существующие осевые вентиляторы всех моделей зерносушилок. - Без увеличения мощности электродвигателя. - Сбор до 95% видимой пыли и мякины. - Не требует дополнительной стальной опоры. - Нет движущихся частей. - Полная оцинковка. - Пыль и мякина могут быть собраны в автоприцеп или бункер для пыли. - В настоящее время доступны модели для осевых вентиляторов диаметром 1 м и 1,25 м. - Университет Харпера Адамса произвёл независимую оценку производительности CentriKleen. Полный отчёт доступен по запросу. Для регулировки производительности вентиляторов PERRY предлагает целый ряд решений, позволяющих сушить без потерь даже самые легкие культуры (рапс, лен и т.д.): - В стандартной комплектации зерносушилки имеют инверторы, для регулировки производительности вентиляторов, с целью уменьшения или увеличения потока воздуха проходящего сквозь сушилку. - В зерносушилках с несколькими вентиляторами в PLC панели, встроена функция выключать вентиляторы. Для использования этой опции на вентиляторах должны быть установлены заслонки. Доступ и чистка зерносушилки.  Вся конструкция сушилок PERRY направленна на максимально эффективную сушку, но сколько бы идеальной не была конструкция, в процессе сушки образуется множество факторов, ведущих к необходимости очистки оборудования (пыль, мякина и т.д.). Для доступа и очистки в сушилках PERRY предусмотрены: - Большие    двери    доступа    в    отводящую    камеру.    Они    также                  позволяют производить очистку перегородок над разгрузчиком. - Внутри зерносушилки есть много рифлёных поперечных перекладин, которые могут быть использованы в качестве лестницы, чтобы получить доступ к сушилке для чистки и осмотра. - Смотровые стекла в отводящей камере позволяют осуществлять контроль скопления пыли и мякины. Зерносушилки с двойной шахтой Зерносушилки с двойной шахтой сочетают в себе производительность большой сушилки, с гибкостью, позволяющей использовать также половину зерносушилки для сушки небольших порций зерна. Когда зерносушилка должна иметь большую производительность, она может поставляться в виде сушилки с двойной шахтой. В этом случае вместо одной зерносушилки производительностью, например, 60 т/ч она имеет 2 шахты производительностью по 30 т/ч каждая. Это означает, что если имеется лишь небольшое количество культуры, подлежащее сушке, то можно использовать только одну шахту, таким образом, для запуска сушки потребуется только половина количества культуры, необходимого для заполнения всей зерносушилки. Также первая шахта  может быть оставлена заполненной одной культурой,  в то время как вторая  шахта  используется для сушки другой культуры, чтобы уменьшить потерю времени, затраченного на опустошение и повторное заполнение зерносушил