Марка: AISI 304 (аналог 08Х18Н10) Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная Использование в промышленности: трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажи гательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от —196 до 600 °С в средах средней активности; сталь аустенитного класса Марка: AISI 321 (аналог 08Х18Н10Т) Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная Использование в промышленности: сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей; сталь аустенитного класса Марка: AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) Класс: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная Использование в промышленности: сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности; сталь аустенитного класса “Марка: 20Х23Н18 ( стар. Х23Н18 ЭИ417 ) (заменители: 20Х23Н13, 15Х25Т) Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90 . Лента ГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71 Класс: Сталь жаропрочная высоколегированная Использование в промышленности: работающие и направляющие лопатки, поковки и бандажи, работающие при температурах 650-700 град., детали камер сгорания и др. печное оборудование, работающее при температурах 1000-1050 град. ла.

Алюмель НМЦАк 2-2-1, сплав хромель Т НХ 9,5 со склада и под заказ. Алюмель, сплав Ni (основа) с алюминием (Al), марганцем (Mn), кремнием (Si), кобальтом (Co), цинком (Zn) (в сумме около 6%). Высокий коэффициент термоэлектродвижущей силы, постоянство термоэлектрических свойств. Изготовляют термопары хромель-алюмель (на рабочие температуры до 1000 °C), компенсационные провода.

Хромированая проволока представляет собой металлический шнур, который производят разной длинны, толщины (от доли миллиметра до нескольких сантиметров) и сечения: круглого, овального, квадратного или трапециевидного. "

Проволока сварочная алюминиевая АМГ-6 применяется для аргонодуговой и полуавтоматической сварки профилей и металлоконструкций из Al — Mg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AlMg3, AlMg4, AlMg5, AlMg6 с аналогичными материалами, на постоянном токе. Наиболее распространенная проволока алюминиевая АМГ-6 для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния от 3 до 5%. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Проволока сварочная АМГ-6 получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, при сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов и многих других отраслях. Проволока сварочная АМГ-6 применяется для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%. Защитный газ — Ar/He. АМг6 – алюминиевый деформируемый сплав с высокой коррозионной стойкостью. Буквы Мг обозначают магний, а цифра 6 указывает на процентное содержание основного легирующего элемента. Также в состав сплава входит незначительное количество марганца, железа, кремния, цинка, титана, меди и бериллия. Марка АМг6 хорошо сваривается и подходит для создания сложных конструкций. Из такого алюминия производят заготовки методом холодной или горячей деформации. Путем термической обработки получают необходимые модификации сплава. Маркировка АМг6М указывает на мягкий отожженный полуфабрикат, а АМг6Н – нагартованный сплав для холодной штамповки из алюминиевой проволоки. Закалка и искусственное старение помогают увеличить прочность материала. "